CN207035562U - 一种多元型高品位冷热能输出节能系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多元型高品位冷热能输出节能系统。本实用新型包括双压缩冷热节能机组(21)、制冷用户端(22)、热用户端(23)、蒸发及冷量分配模块(24)、复合冷凝模块(25)，所述双压缩冷热节能机组(21)分别提供蒸发产生的多元冷源和冷凝换热产生的多元热源，所述蒸发及冷量分配模块(24)用于产生并向所述制冷用户端(22)提供多元冷源，所述复合冷凝模块(25)用于产生并向所述热用户端(23)提供多元热源。本实用新型可广泛应用于节能领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多元型高品位冷热能输出节能系统。
背景技术
目前，工业上很多场合在大量使用冷能的同时也在大量使用热能，如啤酒行业、陶瓷行业、化工行业、食品行业等，冷能一般由氨制冷、氟制冷机组等制冷机组提供，热能基本上都是由热水锅炉或蒸汽锅炉提供。
现实中很多类似上述用能特点的工厂在冷、热能使用的过程中都普遍存在以下问题：
一、制冷方面存在的问题：
1工厂为满足不同制冷温度需求，往往都配置一套对应的制冷机组，同时还需再配备相应的备用机组以防万一，从而导致制冷设备配置数量过多，机房占地面积大，造成设备及基建投资成本成倍增加，严重增加企业经济负担；
2制冷过程中，大量的冷凝热通过蒸发冷却或冷却塔等散热系统向外界排空，造成热能的巨大浪费。主要原因在于上述余热的热能品位低，如工厂需要70℃以上的热水，而上述废热温度多为37～40℃左右，因此无法利用。
二、制热方面存在的问题：
工厂要求的热能品位往往较高，多为70～100℃热水或更高温度的蒸汽，在换热的同时还带有高温杀菌的作用。常规热泵机组不能提供如此高品位热能，因此只能采用热水或蒸汽锅炉供热设备，从而浪费了工厂排出的大量的制冷产生的冷凝热，造成企业生产经营成本增加，给企业带来巨大的经济负担。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种冷热双效利用、多元冷源、多元热源、能源品位高的多元型能量输出节能系统。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括双压缩冷热节能机组、制冷用户端、热用户端、蒸发及冷量分配模块、复合冷凝模块，所述双压缩冷热节能机组分别提供蒸发产生的多元冷源和冷凝换热产生的多元热源，所述蒸发及冷量分配模块用于产生并向所述制冷用户端提供多元冷源，所述复合冷凝模块用于产生并向所述热用户端提供多元热源。
所述双压缩冷热节能机组包括贮液器、第一节流装置、第二节流装置、气液分离器、低压压缩机、中间冷却器、高压压缩机、电子节流器；所述蒸发及冷量分配模块包括高温蒸发器、低温蒸发器、载冷剂循环泵；节流降压后的制冷剂液体储存于所述贮液器内，分别经所述第一节流装置、所述第二节流装置在所述高温蒸发器、所述低温蒸发器中蒸发吸热变为气体，同时分别提供高温冷源和低温冷源；载冷剂在所述载冷剂循环泵的驱动下，在所述低温蒸发器的冷侧循环，冷冻水在所述高温蒸发器的二次侧循环，分别将冷量输送至所述制冷用户端；所述高温蒸发器、所述低温蒸发器的制冷剂蒸汽混合后经所述气液分离器进行分离，分离后的气体先进入所述低压压缩机的汽缸被压缩到中间压力，再经过所述中间冷却器冷却后进入所述高压压缩机的汽缸，被压缩到冷凝压力进入所述复合冷凝模块。
所述高温冷源是0℃的冷源，所述低温冷源是－35℃的冷源。
所述蒸发及冷量分配模块还包括冷量分配器，所述冷量分配器的一次侧设置于所述低温蒸发器的冷侧，制冷剂蒸发从载冷剂吸热，从而提供所述冷量分配器的一次侧冷源，所述冷量分配器通过二次侧向所述制冷用户端提供多路输出不同温度等级的低温冷源。
所述蒸发及冷量分配模块还包括载冷剂膨胀箱，以调节热胀冷缩造成载冷剂液体的容积变化。
所述制冷剂是R717。
所述复合冷凝模块包括显热型换热器、冷凝器、热水循环泵；所述热用户端包括高温水槽、中温水槽；经过双级压缩的高温制冷剂气体先进入到所述显热型换热器内排热降温，变为中温制冷剂气体；再进入所述冷凝器内进行冷凝放热，变为高压中温制冷剂液体；所述高温水槽、所述中温水槽内的循环水在所述热水循环泵的驱动下，分别在所述显热型换热器、所述冷凝器的热侧循环流动获得热量，在所述高温水槽内提供高温热水，在所述中温水槽内提供中温热水。
从所述冷凝器冷凝放热出来后的高压中温制冷剂液体分两路进入所述中间冷却器：一路经所述电子节流器节流降压进入所述中间冷却器并蒸发吸热，将所述低压压缩机的排气完全冷却为中间压力下的饱和蒸汽后进入所述高压压缩机；另一路在所述中间冷却器的蛇形盘管内冷却成为过冷液体，并流入储存在所述贮液器内，以供下一个循环使用。
所述高温热水的温度为75～95℃，所述中温热水的温度为50～75℃。
所述高温制冷剂气体的温度≥110℃，所述中温制冷剂气体的温度≥80℃，所述高压中温制冷剂液体的温度为70～90℃。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括双压缩冷热节能机组、制冷用户端、热用户端、蒸发及冷量分配模块、复合冷凝模块，所述双压缩冷热节能机组分别提供蒸发产生的多元冷源和冷凝换热产生的多元热源，所述蒸发及冷量分配模块用于产生并向所述制冷用户端提供多元冷源，所述复合冷凝模块用于产生并向所述热用户端提供多元热源；本实用新型的多元冷源可同时提供7～－30℃的冷源，多元热源可同时提供50～95℃的热水，能源品位高，热源最高温度至95℃，冷源最低温度至－35℃；故本实用新型能够冷热双效利用、多元冷源、多元热源、能源品位高，是一种多元型能量输出节能系统。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的多元型高品位冷热能输出节能系统包括双压缩冷热节能机组21、制冷用户端22、热用户端23、蒸发及冷量分配模块24、复合冷凝模块25，所述双压缩冷热节能机组21分别提供蒸发产生的多元冷源和冷凝换热产生的多元热源，所述蒸发及冷量分配模块24用于产生并向所述制冷用户端22提供多元冷源，所述复合冷凝模块25用于产生并向所述热用户端23提供多元热源。所述双压缩冷热节能机组21包括贮液器1、第一节流装置2、第二节流装置3、气液分离器8、低压压缩机9、中间冷却器10、高压压缩机11、电子节流器12；所述蒸发及冷量分配模块24包括高温蒸发器4、低温蒸发器5、载冷剂循环泵17；节流降压后的制冷剂液体储存于所述贮液器1内，分别经所述第一节流装置2、所述第二节流装置3在所述高温蒸发器4、所述低温蒸发器5中蒸发吸热变为气体，同时分别提供高温冷源和低温冷源，所述高温蒸发器4中制冷剂直接从用户的冷冻水中蒸发吸热，以提供0℃以上冷源供用户使用；载冷剂在所述载冷剂循环泵17的驱动下，在所述低温蒸发器5的冷侧循环，冷冻水在所述高温蒸发器4的二次侧循环，分别将冷量输送至所述制冷用户端22；所述高温蒸发器4、所述低温蒸发器5的制冷剂蒸汽混合后经所述气液分离器8进行分离，分离后的气体先进入所述低压压缩机9的汽缸被压缩到中间压力，再经过所述中间冷却器10冷却后进入所述高压压缩机11的汽缸，被压缩到冷凝压力进入所述复合冷凝模块25；本实施例中，所述高温冷源是0℃的冷源，所述低温冷源是－35℃的冷源，上述温度可根据用户需求设置；所述蒸发及冷量分配模块24还包括冷量分配器6，所述冷量分配器6的一次侧设置于所述低温蒸发器5的冷侧，制冷剂蒸发从载冷剂吸热，从而提供所述冷量分配器6的一次侧冷源，所述冷量分配器6通过二次侧向所述制冷用户端22提供多路输出不同温度等级的低温冷源，所述低温蒸发器5在－35℃以上可调，制冷剂蒸发从载冷剂吸热，从而提供所述冷量分配器6的一次侧冷源，二次侧的不同温度实现可分别由用户需求的制冷温度t1、t2、t3通过所述载冷剂循环泵17变频实现，以各自对应的温度传感器提供的温度作为反馈信号进行负荷随动控制来保证，从而可多路输出用户所需的用冷需求温度，以减少不同温区对应的制冷机组的投资成本；所述低温蒸发器5在制冷温度相差不大的情况下，采用所述冷量分配器6单纯从特定的蒸发温度来分析，会造成制冷系数的下降，但另一方面，由于多路输出，整体的制冷负荷规模的增加，反而会增加系统的制冷系数，同时还可以通过大温差技术以降低系统的输送功率，从而减少系统的运营成本；所述蒸发及冷量分配模块24还包括载冷剂膨胀箱7，以调节热胀冷缩造成载冷剂液体的容积变化，以避免破坏管道，确保系统安全运行；所述制冷剂是R717；本实施例中，所述低压压缩机9、所述中间冷却器10的压缩比不超过8～10，否则，将会使压缩机的输气量减少，排气温度升高，制冷剂节流损失增加，对压缩机的可靠性和经济性不利，本实施例中蒸发温度低，而冷凝温度高，需采用两级压缩。所述复合冷凝模块25包括显热型换热器13、冷凝器14、热水循环泵18；所述热用户端23包括高温水槽15、中温水槽16；经过双级压缩的高温制冷剂气体先进入到所述显热型换热器13内排热降温，变为中温制冷剂气体；再进入所述冷凝器14内进行冷凝放热，变为高压中温制冷剂液体；所述高温水槽15、所述中温水槽16内的循环水在所述热水循环泵18的驱动下，分别在所述显热型换热器13、所述冷凝器14的热侧循环流动获得热量，在所述高温水槽15内提供高温热水，在所述中温水槽16内提供中温热水；从所述冷凝器14冷凝放热出来后的高压中温制冷剂液体分两路进入所述中间冷却器10：一路经所述电子节流器12节流降压进入所述中间冷却器10并蒸发吸热，将所述低压压缩机9的排气完全冷却为中间压力下的饱和蒸汽后进入所述高压压缩机11；另一路在所述中间冷却器10的蛇形盘管内冷却成为过冷液体，并流入储存在所述贮液器1内，以供下一个循环使用；所述贮液器1接在所述冷凝器14的出口之后，制冷剂在所述冷凝器14里散热冷凝之后，由气态变成了液态，使用贮液器可以使得制冷剂能液态聚集，以保证进入节流机构的制冷剂是完全液态，从而防止因冷凝不好出现液气混合进入节能装置的现象；同时由冷凝器所凝结的液态制冷工质.如不能及时排出，则必然占据冷凝器的一定容积，相应的减少了冷凝传热面积，使冷凝和压力升高，影响制冷效果，另外，本实用新型由于存在多路蒸发器，所述贮液器1还起到调节液态制冷工质的循环量作用；所述高温热水的温度为75～95℃，是一种高品位热水，所述中温热水的温度为50～75℃；所述高温制冷剂气体的温度≥110℃，所述中温制冷剂气体的温度≥80℃，所述高压中温制冷剂液体的温度为70～90℃。
本实用新型的多元冷源可同时提供7～－30℃的冷源，多元热源可同时提供50～95℃的热水，能源品位高，热源最高温度至95℃，冷源最低温度至－35℃；因此本实用新型能够冷热双效利用、多元冷源、多元热源、能源品位高，是一种多元型能量输出节能系统。
本实用新型可广泛应用于节能领域。
Claims (10)
1.一种多元型高品位冷热能输出节能系统，其特征在于：包括双压缩冷热节能机组(21)、制冷用户端(22)、热用户端(23)、蒸发及冷量分配模块(24)、复合冷凝模块(25)，所述双压缩冷热节能机组(21)分别提供蒸发产生的多元冷源和冷凝换热产生的多元热源，所述蒸发及冷量分配模块(24)用于产生并向所述制冷用户端(22)提供多元冷源，所述复合冷凝模块(25)用于产生并向所述热用户端(23)提供多元热源。
2.根据权利要求1所述的多元型高品位冷热能输出节能系统，其特征在于：所述双压缩冷热节能机组(21)包括贮液器(1)、第一节流装置(2)、第二节流装置(3)、气液分离器(8)、低压压缩机(9)、中间冷却器(10)、高压压缩机(11)、电子节流器(12)；所述蒸发及冷量分配模块(24)包括高温蒸发器(4)、低温蒸发器(5)、载冷剂循环泵(17)；节流降压后的制冷剂液体储存于所述贮液器(1)内，分别经所述第一节流装置(2)、所述第二节流装置(3)在所述高温蒸发器(4)、所述低温蒸发器(5)中蒸发吸热变为气体，同时分别提供高温冷源和低温冷源；载冷剂在所述载冷剂循环泵(17)的驱动下，在所述低温蒸发器(5)的冷侧循环，冷冻水在所述高温蒸发器(4)的二次侧循环，分别将冷量输送至所述制冷用户端(22)；所述高温蒸发器(4)、所述低温蒸发器(5)的制冷剂蒸汽混合后经所述气液分离器(8)进行分离，分离后的气体先进入所述低压压缩机(9)的汽缸被压缩到中间压力，再经过所述中间冷却器(10)冷却后进入所述高压压缩机(11)的汽缸，被压缩到冷凝压力进入所述复合冷凝模块(25)。
3.根据权利要求2所述的多元型高品位冷热能输出节能系统，其特征在于：所述高温冷源是0℃的冷源，所述低温冷源是－35℃的冷源。
4.根据权利要求2所述的多元型高品位冷热能输出节能系统，其特征在于：所述蒸发及冷量分配模块(24)还包括冷量分配器(6)，所述冷量分配器(6)的一次侧设置于所述低温蒸发器(5)的冷侧，制冷剂蒸发从载冷剂吸热，从而提供所述冷量分配器(6)的一次侧冷源，所述冷量分配器(6)通过二次侧向所述制冷用户端(22)提供多路输出不同温度等级的低温冷源。
5.根据权利要求2所述的多元型高品位冷热能输出节能系统，其特征在于：所述蒸发及冷量分配模块(24)还包括载冷剂膨胀箱(7)，以调节热胀冷缩造成载冷剂液体的容积变化。
6.根据权利要求2所述的多元型高品位冷热能输出节能系统，其特征在于：所述制冷剂是R717。
7.根据权利要求2～6任意一项所述的多元型高品位冷热能输出节能系统，其特征在于：所述复合冷凝模块(25)包括显热型换热器(13)、冷凝器(14)、热水循环泵(18)；所述热用户端(23)包括高温水槽(15)、中温水槽(16)；经过双级压缩的高温制冷剂气体先进入到所述显热型换热器(13)内排热降温，变为中温制冷剂气体；再进入所述冷凝器(14)内进行冷凝放热，变为高压中温制冷剂液体；所述高温水槽(15)、所述中温水槽(16)内的循环水在所述热水循环泵(18)的驱动下，分别在所述显热型换热器(13)、所述冷凝器(14)的热侧循环流动获得热量，在所述高温水槽(15)内提供高温热水，在所述中温水槽(16)内提供中温热水。
8.根据权利要求7所述的多元型高品位冷热能输出节能系统，其特征在于：从所述冷凝器(14)冷凝放热出来后的高压中温制冷剂液体分两路进入所述中间冷却器(10)：一路经所述电子节流器(12)节流降压进入所述中间冷却器(10)并蒸发吸热，将所述低压压缩机(9)的排气完全冷却为中间压力下的饱和蒸汽后进入所述高压压缩机(11)；另一路在所述中间冷却器(10)的蛇形盘管内冷却成为过冷液体，并流入储存在所述贮液器(1)内，以供下一个循环使用。
9.根据权利要求7所述的多元型高品位冷热能输出节能系统，其特征在于：所述高温热水的温度为75～95℃，所述中温热水的温度为50～75℃。
10.根据权利要求7所述的多元型高品位冷热能输出节能系统，其特征在于：所述高温制冷剂气体的温度≥110℃，所述中温制冷剂气体的温度≥80℃，所述高压中温制冷剂液体的温度为70～90℃。
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| CN201720852058.8U CN207035562U (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种多元型高品位冷热能输出节能系统 |
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Cited By (3)
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| CN110186189A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-08-30 | 珠海冰恬环境科技有限公司 | 一种余热型复合高温热泵热水节能系统及其控制方法 |
| CN113753992A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-07 | 武伟 | 高效率的真空升华蒸发冷热能分离系统和分离方法及其应用 |
| CN115727559A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-03 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种用于双乙烯酮生产的组合式制冷冰机 |
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2017
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