CN207032756U - 一种通长式铝合金卡槽龙骨及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通长式铝合金卡槽龙骨及其安装结构，其特点在于包括定位件、第一板体、第二板体,其中定位件上设有条形凸起部，条形凸起部上下表面上分别开设有条形卡槽；第一板体上开设有条形槽，条形槽槽壁上设有第一条形凸部；第二板体侧面内侧设有第二条形凸部；第一板体的第一条形凸部嵌装在定位件上的其中一个条形卡槽中，第二板体的第二条形凸部嵌装在定位件上的另一个条形卡槽中，并使第一板体的侧面与第二板体的侧面相接触。本实用新型具有结构简单、安装更换方便、可靠性好、安全性能高、美观性好等优点。

Description

一种通长式铝合金卡槽龙骨及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别是一种通长式铝合金卡槽龙骨及其安装结构。

背景技术

目前，纤维水泥薄板安装过程中，大多是通过铆钉穿过纤维水泥薄板固定于墙面或天花板上的。但在这种安装结构中，由于铆钉存在外漏的情况，这极大地影响了装饰的美观性。同时，一个限位水泥薄板需要通过多个铆钉进行固定，而安装铆钉一般用时较长，这样会导致建造工时的延长。且由于纤维水泥薄板较薄，这样在纤维水泥薄板上安装铆钉过程中，纤维水泥薄板容易出现边角翘起或碎裂的情况，从而导致纤维水泥薄板安装的美观性大大降低，以及延长建造的工时，其安装操作的难度还十分大。还由于纤维水泥薄板完成安装后，铆钉始终会给纤维水泥薄板一个作用力，且各铆钉作用在纤维水泥薄板上的作用力很难达到统一，当纤维水泥薄板受到外力冲击时，外力会与铆钉的作用力相叠加，易导致纤维水泥薄板出现碎裂的情况，从而使得纤维水泥薄板的安全性能降低。当需要更换纤维水泥薄板时，需要松开所有的铆钉才能实现纤维水泥薄板的更换，其更换维护的便利性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种通长式铝合金卡槽龙骨及其安装结构，该通长式铝合金卡槽龙骨及其安装结构具有结构简单、安装更换方便、可靠性好、安全性能高、美观性好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种通长式铝合金卡槽龙骨及其安装结构，其特点在于包括定位件、第一板体、第二板体,其中定位件呈长条形的板状结构，所述定位件外表面下侧设有沿着定位件长度方向布置的条形凸起部，所述条形凸起部上下表面上分别开设有沿着条形凸起部长度方向布置的条形卡槽，所述条形卡槽横截面呈开口大底部小的梯形结构，所述定位件与条形凸起部由铝合金一体加工而成；所述第一板体侧面内侧边边角处开设有沿着第一板体边角布置的条形槽，所述条形槽槽壁呈直角状结构，所述条形槽包括垂直于第一板体表面的第一槽壁、垂直于第一板体侧面的第二槽壁，所述第一槽壁上设有沿着条形槽长度方向布置的第一条形凸部；所述第二板体侧面内侧设有第二条形凸部；所述第一板体的第一条形凸部嵌装在定位件上的其中一个条形卡槽中，所述第二板体的第二条形凸部嵌装在定位件上的另一个条形卡槽中，并使第一板体的侧面与第二板体的侧面相接触。

在前述的基础上，为进一步优化定位件的安装结构，所述定位件外表面上开设有若干贯穿至定位件内表面的通孔，各通孔沿着定位件的长度方向均匀布置。

在前述的基础上，为降低定位件的制造成本与避免资源浪费，所述定位件内表面上开设有延伸至条形凸起部上的条形凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的通长式铝合金卡槽龙骨及其安装结构包括定位件、第一板体、第二板体，其中，定位件上设有条形凸起部，在条形凸起部上开设有条形卡槽；第一板体上开设有条形槽，并在条形槽槽壁上设有第一条形凸部；第二板体上设有第二条形凸部。在定位件、第一板体、第二板体组成完成后，第一板体的侧面是与第二板体的侧面相接触的。这样通过与第二槽壁所在的第一板体部分会对定位件形成有效的遮蔽作用，这样从第一板体与第二板体外表面看过去不会看到任何定位件，有助于提高安装结构的美观性。其中，上述的第一条形凸部与第二条形凸部分别嵌装在两个条形卡槽内，而条形卡槽的横截面呈开口大底部小的梯形结构。这样不仅能方便第一条形凸部与第二条形凸部的嵌装，并在第一条形凸部与第二条形凸部嵌装到对应条形卡槽内后，会给第一条形凸部与第二条形凸部一个定位加紧力，从而对第一板体与第二板体形成有效地定位，防止第一条形凸部与第二条形凸部出现松动的情况，以及防止第一板体与第二板体边角出现翘起的情况，这还能提高整个结构的可靠性。安装时，先将定位件安装于墙面或天花板上，然后使第一板体上的第一条形凸部与第二板体上的第二条形凸部嵌装在定位件上对应的条形卡槽中，就能实现第一板体与第二板体的快速安装。且需要更换板体时，只需使板体的条形凸部从条形卡槽退出，就能实现板体的快速拆卸与更换，整个更换过程无需拆卸定位件。因此，这样的结构有助于提高第一板体与第二板体安装更换的便利性。本实用新型的第一板体与第二板体无需铆钉进行固定，这有助于缩短建造的工时，提高安装的效率。并且，第一板体与第二板体受到条形卡槽的作用力较小，第一板体与第二板体不会出现边角翘起或碎裂的情况。由于，第一板体与第二板体安装完成后，它们受到的外力较小，即使第一板体与第二板体受到外力的冲击也不会出现碎裂的情况，从而保证整个结构的安全性能。同时，该结构的整个结构还十分的简单，有助于降低制造的难度。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构示意图。

图2为本实用新型中定位件的结构示意图。

图3为本实用新型中第一板体的结构示意图。

图4为本实用新型中第二板体的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种通长式铝合金卡槽龙骨及其安装结构，包括定位件1、第一板体2、第二板体3,其中，如图2所示，所述定位件1呈长条形的板状结构，所述定位件1外表面下侧设有沿着定位件1长度方向布置的条形凸起部11，所述条形凸起部11上下表面上分别开设有沿着条形凸起部11长度方向布置的条形卡槽111，所述条形卡槽111横截面呈开口大底部小的梯形结构，所述定位件1与条形凸起部11由铝合金一体加工而成；如图3所示，所述第一板体2侧面内侧边边角处开设有沿着第一板体2边角布置的条形槽21，所述条形槽21槽壁呈直角状结构，所述条形槽21包括垂直于第一板体2表面的第一槽壁211、垂直于第一板体2侧面的第二槽壁212，所述第一槽壁211上设有沿着条形槽21长度方向布置的第一条形凸部22；如图4所示，所述第二板体3侧面内侧设有第二条形凸部31；如图1至图4所示，所述第一板体2的第一条形凸部22嵌装在定位件1上的其中一个条形卡槽111中，所述第二板体3的第二条形凸部31嵌装在定位件1上的另一个条形卡槽111中，并使第一板体2的侧面与第二板体3的侧面相接触。在定位件1、第一板体2、第二板体3组成完成后，第一板体2的侧面是与第二板体3的侧面相接触的。这样通过与第二槽壁212所在的第一板体2部分会对定位件1形成有效的遮蔽作用，这样从第一板体2与第二板体3外表面看过去不会看到任何定位件1，有助于提高安装结构的美观性。其中，上述的第一条形凸部22与第二条形凸部31分别嵌装在两个条形卡槽111内，而条形卡槽111的横截面呈开口大底部小的梯形结构。这样不仅能方便第一条形凸部22与第二条形凸部31的嵌装，并在第一条形凸部22与第二条形凸部31嵌装到对应条形卡槽111内后，会给第一条形凸部22与第二条形凸部31一个定位加紧力，从而对第一板体2与第二板体3形成有效地定位，防止第一条形凸部22与第二条形凸部31出现松动的情况，以及防止第一板体2与第二板体3边角出现翘起的情况，这还能提高整个结构的可靠性。安装时，先将定位件1安装于墙面或天花板上，然后使第一板体2上的第一条形凸部22与第二板体3上的第二条形凸部31嵌装在定位件1上对应的条形卡槽111中，就能实现第一板体2与第二板体3的快速安装。且需要更换板体时，只需使板体的条形凸部从条形卡槽111退出，就能实现板体的快速拆卸与更换，整个更换过程无需拆卸定位件1。因此，这样的结构有助于提高第一板体2与第二板体3安装更换的便利性。本实用新型的第一板体2与第二板体3无需铆钉进行固定，这有助于缩短建造的工时，提高安装的效率。并且，第一板体2与第二板体3受到条形卡槽111的作用力较小，第一板体2与第二板体3不会出现边角翘起或碎裂的情况。由于，第一板体2与第二板体3安装完成后，它们受到的外力较小，即使第一板体2与第二板体3受到外力的冲击也不会出现碎裂的情况，从而保证整个结构的安全性能。同时，该结构的整个结构还十分的简单，有助于降低制造的难度。在实际应用时，可在同一个板体上的相对的两个侧边上，分别设置出第一条形凸部22与第二条形凸部31，然后使板体的两侧边上的第一条形凸部22与第二条形凸部31分别嵌装在相邻两个定位件1的条形卡槽111内，从而就能构建出平整的板面。本实用新型的定位件1可以和任意长度的板体相拼接，从而便于人们搭配组合不同的板体，有利于提高定位件1的适用范围。且在安装板体时，只需测量好相邻两个定位件1之间的距离，然后根据合适的距离将定位件1固定下来后，就能实现板体的准确安装与定位，其安装的十分便利，且安装的精度十分高。

在前述的基础上，为进一步优化定位件的安装结构，所述定位件1外表面上开设有若干贯穿至定位件1内表面的通孔12，各通孔12沿着定位件1的长度方向均匀布置。在安装定位件1时，可使螺钉穿过通孔12后锁定在墙面或天花板上，从而便于定位件1的安装。其中使通孔12与条形凸起部11分别位于定位件1的上下表面上，能有效地提高定位件1的承载能力，保证整个结构的可靠性。

在前述的基础上，为降低定位件的制造成本与避免资源浪费，如图2所示，所述定位件1内表面上开设有延伸至条形凸起部11上的条形凹槽13。条形凹槽13的开设有，可以降低铝合金原料的应用，从而避免资源的浪费，以及降低定位件1的制造成本。

Claims (3)

1.一种通长式铝合金卡槽龙骨及其安装结构，其特征在于：包括定位件（1）、第一板体（2）、第二板体（3）,其中

所述定位件（1）呈长条形的板状结构，所述定位件（1）外表面下侧设有沿着定位件（1）长度方向布置的条形凸起部（11），所述条形凸起部（11）上下表面上分别开设有沿着条形凸起部（11）长度方向布置的条形卡槽（111），所述条形卡槽（111）横截面呈开口大底部小的梯形结构，所述定位件（1）与条形凸起部（11）由铝合金一体加工而成；

所述第一板体（2）侧面内侧边边角处开设有沿着第一板体（2）边角布置的条形槽（21），所述条形槽（21）槽壁呈直角状结构，所述条形槽（21）包括垂直于第一板体（2）表面的第一槽壁（211）、垂直于第一板体（2）侧面的第二槽壁（212），所述第一槽壁（211）上设有沿着条形槽（21）长度方向布置的第一条形凸部（22）；

所述第二板体（3）侧面内侧设有第二条形凸部（31）；

所述第一板体（2）的第一条形凸部（22）嵌装在定位件（1）上的其中一个条形卡槽（111）中，所述第二板体（3）的第二条形凸部（31）嵌装在定位件（1）上的另一个条形卡槽（111）中，并使第一板体（2）的侧面与第二板体（3）的侧面相接触。

2.根据权利要求1所述一种通长式铝合金卡槽龙骨及其安装结构，其特征在于：所述定位件（1）外表面上开设有若干贯穿至定位件（1）内表面的通孔（12），各通孔（12）沿着定位件（1）的长度方向均匀布置。

3.根据权利要求1或2所述一种通长式铝合金卡槽龙骨及其安装结构，其特征在于：所述定位件（1）内表面上开设有延伸至条形凸起部（11）上的条形凹槽（13）。