CN207032257U - 一种基坑护坡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑护坡结构，解决了现有技术中采用桩加撑及止水帷幕进行支护，则易造成操作过于复杂且支护成本高的问题。其技术方案要点是包括自土壤中硬壳层开设至土壤中含水层的基坑本体，基坑本体包括坑底面和坑坡面，坑坡面开设有多个包括第一钻孔和第二钻孔的钻孔组，每个钻孔组内均安插有钢管组件，且钢管组件包括均具有多个通孔且分别插入第一钻孔内和第二钻孔内的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管置于坑坡面外侧的一端固定连接以形成连接部，于钢管组件内压注水泥砂浆填充第一钻孔和第二钻孔以形成土钉组，达到了采用简单的土钉支护仍能确保高效的护坡作用，实现易操作且成本低的目的。

Description

一种基坑护坡结构

技术领域

本实用新型涉及基坑开挖技术领域，更具体的说，涉及一种基坑护坡结构。

背景技术

在富含地下水的砂性土中，因基坑开挖后会造成流沙失稳的现象，通常采用桩加撑及止水帷幕进行支护，则易造成操作过于复杂且支护成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基坑护坡结构，采用简单的土钉支护，实现易操作且成本低的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基坑护坡结构，包括自土壤中硬壳层开设至土壤中含水层的基坑本体，所述基坑本体包括坑底面和坑坡面，所述坑坡面开设有多个包括第一钻孔和第二钻孔的钻孔组，每个所述钻孔组内均安插有钢管组件，且所述钢管组件包括均具有多个通孔且分别插入第一钻孔内和第二钻孔内的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管置于坑坡面外侧的一端固定连接以形成连接部，于所述钢管组件内压注水泥砂浆填充第一钻孔和第二钻孔以形成土钉组。

通过采用上述技术方案，在基坑本体的坑坡面开设钻孔组，钻孔组包括第一钻孔和第二钻孔，且在钻孔组内安插钢管组件，钢管组件中第一支管和第二支管均具有通孔，从钢管组件内压注水泥砂浆，且经通孔使得水洗沙浆填充满第一钻孔和第二转孔以形成土钉组，且在第一支管和第二支管具有相连的连接部，从而使得土钉组中的土钉相互连接，提高土钉组整体的结构强度，采用简单的土钉支护仍能确保高效的护坡作用，实现易操作且成本低的目的。

本实用新型的进一步设置在于，所述坑坡面安装有包括多个横筋和竖筋纵横交错设置的钢筋网，且每个所述连接部处的第一支管和第二支管分别架设于横筋的两侧以使钢管组件连接于钢筋网处。

通过采用上述技术方案，增加钢筋网，从而避免坑坡面表面土壤滑坡，且第一支管和第二支管分别位于横筋的两侧，则土钉组的连接处与钢筋网相连，从而在坑坡面内部和外部均设置护坡结构，提高护坡效果。

本实用新型的进一步设置在于，所述钢管组件包括位于连接部处用于连接第一支管和第二支管的三头管件，且所述三头管件包括一个浇口管以及两个分别插入第一支管和第二支管的分流管。

通过采用上述技术方案，设置三头管件，从而可从浇口管中注入水泥砂浆，从而同时浇筑第一钻孔和第二钻孔，避免前后浇筑时时差影响土钉组整体的冷凝效果，且便于浇筑操作。

本实用新型的进一步设置在于，所述分流管外表面具有由外至内经压凸形成的环形定位槽，所述第一支管和第二支管的一端内壁均具有由外至内经压凸形成且与环形定位槽配合的环形定位块。

通过采用上述技术方案，设置环形定位槽和环形定位块，从而初步固定三头管件、第一支管和第二支管，避免后期焊接时的不便，实现第一支管和第二支管的连接便利。

本实用新型的进一步设置在于，所述土钉组包括沿第一钻孔向含水层深处方向倾斜设置的斜向土钉以及沿第二钻孔向垂直坑底面方向设置的竖向土钉，且所述斜向土钉的长度随设置起始点位于基坑本体深度的增加而减小。

通过采用上述技术方案，设置斜向土钉和竖向土钉，经斜向土钉在坑坡面内部实现挡土的作用，且经竖向土钉支撑斜向土钉，提高斜向土钉挡土护坡效果，避免斜向土钉坍塌，因含水层更易流沙失稳，斜向土钉的长度变化，确保每一个斜向土钉延伸至含水层，从而提高含水层处护坡效果。

本实用新型的进一步设置在于，所述坑坡面和硬壳层的表面均设置有由混凝土包裹钢筋网铺设而成且相连的护壁面层。

通过采用上述技术方案，设置护壁面层，固定钢筋网，加强坑坡面处的结构强度，还利用与硬壳层上的相连，避免铺设在坑坡面上的护壁面层发生滑坡的现象。

本实用新型的进一步设置在于，所述硬壳层的表面开设有多个垂直坑底面设置以降低基坑本体所在处土壤内水位的井孔。

通过采用上述技术方案，设置井孔，使得基坑本体所在处含水层内的水位降低，避免砂土流失，便于提高基坑本体开挖后的稳定性。

本实用新型的进一步设置在于，所述井孔开设至含水层的深度大于基坑开设至含水层的深度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在坑坡面开设包括第一钻孔和第二钻孔的钻孔组，且在钻孔组内安插钢管组件，钢管组件中第一支管和第二支管均具有通孔，从钢管组件内压注水泥砂浆，经通孔使得水洗沙浆填充满第一钻孔和第二转孔以形成土钉组，且土钉组中的土钉因第一支管与第二支管的相连而相互连接，提高土钉组整体的结构强度，采用简单的土钉支护仍能确保高效的护坡作用，实现易操作且成本低的目的。

附图说明

图1为本实用新型的布局图；

图2为钢管组件安装于钢筋网上的示意图；

图3为钢管组件和钢筋网的分解图。

图中，11、硬壳层；12、含水层；2、基坑本体；21、坑底面；22、坑坡面；3、井孔；4、钻孔组；41、第一钻孔；42、第二钻孔；5、钢管组件；51、第一支管；52、第二支管；53、三头管件；531、浇口管；532、分流管；54、通孔；55、环形定位块；56、环形定位槽；6、土钉组；61、斜向土钉；62、竖向土钉；7、钢筋网；71、横筋；72、竖筋；8、护壁面层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种基坑护坡结构，包括基坑本体2，基坑本体2包括坑底面21和坑坡面22，在本实施例中，基坑本体2开设于砂性土中，砂性土的上层具有硬壳层11，硬壳层11均为硬塑黏土构成，砂性土的下层具有含水层12，含水层12内富含地下水，且基坑本体2自硬壳层11开设至含水层12，从而使得坑底面21处于含水层12，坑坡面22纵跨硬壳层11和含水层12。

在坑硬壳层11的表面即在开挖基坑本体2的附近开设有多个至含水层12的井孔3，井孔3垂直硬壳层11的表面设置，且井孔3开设至含水层12的深度大于基坑本体2开设至含水层12的深度，在本实施例中，深度相差6m，从而可使得基坑本体2所在处含水层12内的水位降低，便于提高基坑本体2开挖后的稳定性。

基坑本体2成型后，在坑坡面22上开设有多个钻孔组4，每个钻孔组4包括一个第一钻孔41和一个第二钻孔42，第一钻孔41与水平线的夹角为15°，且第一钻孔41均延伸至含水层12中，所有第一钻孔41的长度随孔口开设在基坑本体2中深度的增加而减小，提高护坡效果且降低施工难度。第二钻孔42自坑坡面22开设且垂直坑底面21设置，所有第二钻孔42的长度在本实施例中相同。

结合图2和图3所示，在每个钻孔组4内安插有钢管组件5，钢管组件5包括第一支管51、第二支管52以及三头管件53，其中，第一支管51插入第一钻孔41中，第二支管52插入第二钻孔42中，第一支管51和第二支管52置于钻孔组4内的部分开设有多个通孔54，第一支管51和第二支管52均具有延伸至钻孔组4外的一端，即置于坑坡面22外侧，且第一支管51和第二支管52伸出孔外的一端内侧均具有一个环形定位块55，环形定位块55由第一支管51和第二支管52的外壁向内壁方向经压凸形成，且环形定位块55的截面呈半圆形。

三头管件53包括一个浇口管531和两个分流管532，两个分流管532的外侧均具有一个环形定位槽56，环形定位槽56由分流管532外壁向内壁方向经压凸形成，且环形定位槽56的截面呈半圆形，两个分流管532分别插入第一支管51和第二支管52内，经环形定位槽56和环形定位块55的配合，实现三头管件53与第一支管51、第二支管52的初步定位，再经焊接增加固定的牢固度，使得三头管件53用于连接第一支管51和第二支管52置于坑坡面22外侧的一端，且使得三头管件53处形成一个钢管组件5中的连接部。

自浇口管531注入水泥砂浆，使得水泥砂浆沿钢管组件5注入钻孔组4内，且经通过填充满钻孔组4，从而在每个钻孔组4处冷凝形成一个土钉组6。土钉组6包括设置在第一钻孔41内的斜向土钉61和设置在第二钻孔42内的竖向土钉62，且斜向土钉61的长度等于第一钻孔41的长度，则多个土钉组6中斜向土钉61的长度随设置起始点位于基坑本体2深度的增加而减小。

在坑坡面22上安装有一个钢筋网7，钢筋网7包括多个横筋71和竖筋72纵横交错形成，钢管组件5中三头管件53的两个分流管532贴合横筋71处且经焊接固定，使得钢管组件5与钢筋网7固定连接，则钢筋网7与土钉组6之间相互连接，且所有土钉组6呈梅花形分布在钢筋网7处，增加土钉组6的对坑坡面22处的支撑强度。

在坑坡面22的钢筋网7所在处喷射混凝土，从而在坑坡面22铺设形成护壁面层8，且护壁面层8一直延伸至硬壳层11的上表面，从而使得护壁面层8不仅加强坑坡面22处的结构强度，还利用与硬壳层11上的相连，避免铺设在坑坡面22上的护壁面层8发生滑坡的现象，从而提高护壁面层8对基坑本体2整体的结构强度。

搭建本实用新型时，分层开挖基坑本体2的同时在提前在基坑本体2开挖处的外围即硬壳层11表面开设多个深度大于基坑本体2的井孔3，降低含水层12内的水位，且在坑坡面22沿梅花形分布开设钻孔组4，安插第一支管51和第二支管52，在坑坡面22放置钢筋网7，且横筋71位于第一支管51和第二支管52之间，安插三头管件53，经焊接固定钢管组件5和钢筋网7，从三头管件53的浇口管531浇筑水泥砂浆，直至形成土钉组6，喷射混凝土固定钢筋网7以形成护壁面层8，采用简单的土钉支护仍能确保高效的护坡作用，实现易操作且成本低的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种基坑护坡结构，包括自土壤中硬壳层(11)开设至土壤中含水层(12)的基坑本体(2)，所述基坑本体(2)包括坑底面(21)和坑坡面(22)，其特征在于：所述坑坡面(22)开设有多个包括第一钻孔(41)和第二钻孔(42)的钻孔组(4)，每个所述钻孔组(4)内均安插有钢管组件(5)，且所述钢管组件(5)包括均具有多个通孔(54)且分别插入第一钻孔(41)内和第二钻孔(42)内的第一支管(51)和第二支管(52)，所述第一支管(51)和第二支管(52)置于坑坡面(22)外侧的一端固定连接以形成连接部，于所述钢管组件(5)内压注水泥砂浆填充第一钻孔(41)和第二钻孔(42)以形成土钉组(6)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑护坡结构，其特征在于：所述坑坡面(22)安装有包括多个横筋(71)和竖筋(72)纵横交错设置的钢筋网(7)，且每个所述连接部处的第一支管(51)和第二支管(52)分别架设于横筋(71)的两侧以使钢管组件(5)连接于钢筋网(7)处。

3.根据权利要求1所述的一种基坑护坡结构，其特征在于：所述钢管组件(5)包括位于连接部处用于连接第一支管(51)和第二支管(52)的三头管件(53)，且所述三头管件(53)包括一个浇口管(531)以及两个分别插入第一支管(51)和第二支管(52)的分流管(532)。

4.根据权利要求3所述的一种基坑护坡结构，其特征在于：所述分流管(532)外表面具有由外至内经压凸形成的环形定位槽(56)，所述第一支管(51)和第二支管(52)的一端内壁均具有由外至内经压凸形成且与环形定位槽(56)配合的环形定位块(55)。

5.根据权利要求1所述的一种基坑护坡结构，其特征在于：所述土钉组(6)包括沿第一钻孔(41)向含水层(12)深处方向倾斜设置的斜向土钉(61)以及沿第二钻孔(42)向垂直坑底面(21)方向设置的竖向土钉(62)，且所述斜向土钉(61)的长度随设置起始点位于基坑本体(2)深度的增加而减小。

6.根据权利要求2所述的一种基坑护坡结构，其特征在于：所述坑坡面(22)和硬壳层(11)的表面均设置有由混凝土包裹钢筋网(7)铺设而成且相连的护壁面层(8)。

7.根据权利要求1所述的一种基坑护坡结构，其特征在于：所述硬壳层(11)的表面开设有多个垂直坑底面(21)设置以降低基坑本体(2)所在处土壤内水位的井孔(3)。

8.根据权利要求7所述的一种基坑护坡结构，其特征在于：所述井孔(3)开设至含水层(12)的深度大于基坑开设至含水层(12)的深度。