CN207031366U - 一种新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置，包括氮气气提塔，所述再生塔右端下部设置有废水排出口，且废水排出口上方设置有输送管，所述再生塔内部安装有再热器，且再生塔上方设置有再生出口，所述输送管左端连接有甲醇水分离塔，且甲醇水分离塔左端设置有甲醇水进口，所述甲醇水分离塔上方设置有分离甲醇区，且甲醇水分离塔下方设置有废水区，所述废水区内部安装有蒸汽加热器，所述甲醇水分离塔右端安装有回流口。该新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置改变了低甲系统补入甲醇部位在再生塔底部的设计惯例，降低了补入甲醇温度对甲醇再生的影响程度，降低了再生塔的再生负荷，保证了贫甲醇的指标合格。

Description

一种新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置

技术领域

本实用新型涉及煤催化气化低温甲醇洗装置技术领域，具体为一种新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置。

背景技术

以煤为原料的化工生产中，粗合成气中含有大量多余的CO2、少量的H2S、COS等酸性气体，这些酸性气体对生产是不利的，其中的硫化物会造成下游生产中的触媒中毒，必须将其脱除和回收。因此低温甲醇洗的技术核心就是酸性气脱除技术，在煤化工领域，低温甲醇洗工艺具有举足轻重的地位。无论是煤的直接液化、间接液化，还是煤气化制取化工产品的工艺装置中，大多要有气体净化工艺，而低温甲醇洗工艺无疑是目前最具竞争实力、成熟的气体净化技术，已被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。尤其是对煤(水煤浆)或渣(重)油为原料制取合成气的净化，采用此方法则效果更佳。在国内，以煤、渣油为原料建成的大型合成氨、合成甲醇装置中也大都采用这一技术。在煤化工企业中，每家企业都要应对原料组成、产品方案及装置规模的不同，来匹配不同的低温甲醇洗工艺。在生产企业自身科研能力不足的前提下，还要通过各类研究院以及煤化工工程公司，来进行对应的设计和技术开发。这类研究院及工程公司往往通过对低温甲醇洗装置工程设计数据、基础数据的研究，数学模型的建立，生产操作等经验的积累和总结，建立一套完善的工艺物性。目前常用的煤催化气化低温甲醇洗装置存在补甲醇位置均从再生塔底部进入，而再生塔内精馏操作等因素导致补醇时温差大，从而影响到塔的正常操作，影响到低温甲醇洗净化气的洗涤效果的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置，以解决上述背景技术中提出的目前常用的煤催化气化低温甲醇洗装置存在补甲醇位置均从再生塔底部进入，而再生塔内精馏操作等因素导致补醇时温差大，从而影响到塔的正常操作，影响到低温甲醇洗净化气的洗涤效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置，包括氮气气提塔，所述氮气气提塔内安装有隔板，其氮气气提塔左下端安装有低温甲醇补入管道，且氮气气提塔上部设置有氮气进口，所述氮气气提塔右下端安装有初净管道，且初净管道右端连接有再生塔，所述初净管道中间安装有换热器，所述再生塔右端下部设置有废水排出口，且废水排出口上方设置有输送管，所述再生塔内部安装有再热器，且再生塔上方设置有再生出口，所述输送管左端连接有甲醇水分离塔，且甲醇水分离塔左端设置有甲醇水进口，所述甲醇水分离塔上方设置有分离甲醇区，且甲醇水分离塔下方设置有废水区，所述废水区内部安装有蒸汽加热器，所述甲醇水分离塔右端安装有回流口。

优选的，所述隔板等间距相错分布于氮气气提塔内壁的左右两侧，且隔板直径大于氮气气提塔半径。

优选的，所述低温甲醇补入管道与地面的高度为氮气气提塔的高度的八分之一，且低温甲醇补入管道与氮气气提塔无缝连接。

优选的，所述换热器的中心线与初净管道中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置改变了低甲系统补入甲醇部位在再生塔底部的设计惯例，降低了补入甲醇温度对甲醇再生的影响程度，降低了再生塔的再生负荷，保证了贫甲醇的指标合格。本新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置设置有挡板，使得氮气与甲醇流动路径更长，能够更充分的气提。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、分离甲醇区，2、甲醇水进口，3、废水区，4、氮气进口，5、隔板，6、再生出口，7、再热器，8、输送管，9、废水排出口，10、再生塔，11、蒸汽加热器，12、甲醇水分离塔，13、回流口，14、低温甲醇补入管道，15、氮气气提塔，16、初净管道，17、换热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置，包括氮气气提塔15，氮气气提塔15内安装有隔板5，其氮气气提塔15左下端安装有低温甲醇补入管道14，且氮气气提塔15上部设置有氮气进口4，氮气气提塔15的型号为T1607，隔板5等间距相错分布于氮气气提塔15内壁的左右两侧，且隔板5直径大于氮气气提塔15半径，此结构可以使氮气与甲醇在氮气气提塔15内流动路径更长，能够更充分的进行气提，低温甲醇补入管道14与地面的高度为氮气气提塔15的高度的八分之一，且低温甲醇补入管道14与氮气气提塔15无缝连接，此结构使得低温甲醇从氮气气提塔15补入，能够减小对再生塔10蒸馏产生的影响，且能先行气提出低温甲醇中溶解的CO2气体，氮气气提塔15右下端安装有初净管道16，且初净管道16右端连接有再生塔10，再生塔10的型号为T1604，初净管道16中间安装有换热器17，换热器17的中心线与初净管道16中心线重合，此结构使得初步气提后的低温甲醇进入再生塔10中时已提高自身的温度，不会对再生塔10蒸馏造成太大的波动，再生塔10右端下部设置有废水排出口9，且废水排出口9上方设置有输送管8，再生塔10内部安装有再热器7，且再生塔10上方设置有再生出口6，输送管8左端连接有甲醇水分离塔12，且甲醇水分离塔12左端设置有甲醇水进口2，甲醇水分离塔12上方设置有分离甲醇区1，且甲醇水分离塔12下方设置有废水区3，废水区3内部安装有蒸汽加热器11，甲醇水分离塔12右端安装有回流口13。

工作原理：在使用该新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置时，从氮气气提塔15底部输入低温甲醇，可以使氮气气提塔15对补入甲醇起到了气提其中溶解的CO2气体的作用，从而减轻了再生塔10的甲醇再生负荷，再生塔10初步气提后的甲醇通过换热器17从初净管道16进入再生塔10中，避免了低温甲醇的低温对再生塔10塔釜的再热器7造成影响，导致再生塔10精馏操作的不稳定，同时也降低了再生塔10的蒸汽消耗，从氮气进口4进入的氮气在经过隔板5的阻挡，增加了氮气在氮气气提塔15内的行走路径，得到更好的气提，而从甲醇水进口2进入甲醇水分离塔12的甲醇水经过分离之后产生甲醇和废水，甲醇漂浮在分离甲醇区1中，由输送管8进入再生塔10进行再生，从再生出口6中去往需要的位置，而废水落入废水区3，经过蒸汽加热器11加热，从回流口13进行回流，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置，包括氮气气提塔(15)，其特征在于：所述氮气气提塔(15)内安装有隔板(5)，其氮气气提塔(15)左下端安装有低温甲醇补入管道(14)，且氮气气提塔(15)上部设置有氮气进口(4)，所述氮气气提塔(15)右下端安装有初净管道(16)，且初净管道(16)右端连接有再生塔(10)，所述初净管道(16)中间安装有换热器(17)，所述再生塔(10)右端下部设置有废水排出口(9)，且废水排出口(9)上方设置有输送管(8)，所述再生塔(10)内部安装有再热器(7)，且再生塔(10)上方设置有再生出口(6)，所述输送管(8)左端连接有甲醇水分离塔(12)，且甲醇水分离塔(12)左端设置有甲醇水进口(2)，所述甲醇水分离塔(12)上方设置有分离甲醇区(1)，且甲醇水分离塔(12)下方设置有废水区(3)，所述废水区(3)内部安装有蒸汽加热器(11)，所述甲醇水分离塔(12)右端安装有回流口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置，其特征在于：所述隔板(5)等间距相错分布于氮气气提塔(15)内壁的左右两侧，且隔板(5)直径大于氮气气提塔(15)半径。

3.根据权利要求1所述的一种新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置，其特征在于：所述低温甲醇补入管道(14)与地面的高度为氮气气提塔(15)的高度的八分之一，且低温甲醇补入管道(14)与氮气气提塔(15)无缝连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置，其特征在于：所述换热器(17)的中心线与初净管道(16)中心线重合。