CN207031241U - 一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备 - Google Patents
一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备,包括机架、进料管、熔化炉和成型模具;进料管上方一侧设有自动上料装置,进料管下方设有高频焊接器,高频焊接器下方设有与进料管相对的固定钢管,高频焊接器一侧设有第一配电柜,固定钢管下方设有加热钢管,加热钢管贯穿熔化炉延伸至成型模具上方,熔化炉一侧设有第二配电柜,成型模具包括对称设置在机架上的左模具和右模具,右模具一侧设有压机,机架一侧设有控制柜;与现有的技术方案相比较,本实用新型上料简单快速,结构合理,操作方便,可以自动完成玻璃吊饰的生产过程,生产过程稳定,人员操作少,从而极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备,属于灯饰生产设备技术领域。
背景技术
现代灯具包括家居照明,商业照明,工业照明,道路照明,景观照明,特种照明等。家居照明从电的诞生出现了最早的白炽灯泡,后来发展到荧光灯管,再到后来的节能灯、卤素灯、卤钨灯、气体放电灯和LED特殊材料的照明等等,所有的照明灯具大多还是在这些光源的发展下而发展,如从电灯座到荧光灯支架到各类工艺灯饰等。
现有的工艺灯饰多为玻璃结构,利用玻璃产生的折射效果,因此整体发射的光线更加炫目,同时现有的工艺灯饰上设有很多玻璃吊饰,传统的玻璃吊饰生产设备结构老旧,无法满足实际的生产需求,有待进一步改进。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本实用新型提出了一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备。
(二)技术方案
本实用新型的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备,包括机架、进料管、熔化炉和成型模具;所述进料管上方一侧设有自动上料装置,所述自动上料装置包括一运输带和设置在所述运输带末端的翻斗,所述进料管下方设有高频焊接器,所述高频焊接器下方设有与所述进料管相对的固定钢管,所述高频焊接器一侧设有第一配电柜,所述固定钢管下方设有加热钢管,所述加热钢管贯穿所述熔化炉延伸至所述成型模具上方,所述熔化炉一侧设有第二配电柜,所述成型模具包括对称设置在所述机架上的左模具和右模具,所述左模具固定在所述机架上,所述右模具一侧设有压机,所述机架一侧设有控制柜。
作为优选的技术方案,所述熔化炉包括圆柱体外壳和炉腔,所述圆柱体外壳外设有陶瓷纤维层,所述炉腔内设有碳纤维层。
作为优选的技术方案,所述熔化炉一侧设有可调节高低的加热器。
作为优选的技术方案,所述翻斗一侧设有伺服电机,所述翻斗末端设置成与所述进料管相匹配的弧形。
作为优选的技术方案,所述陶瓷纤维层通过固定带固定在所述圆柱体外壳外。
作为优选的技术方案,所述固定钢管和加热钢管之间设置有可调节长短的接管器。
作为优选的技术方案,所述成型模具下方设有出料带。
作为优选的技术方案,所述进料管设有一个。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:本实用新型的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备,上料简单快速,结构合理,操作方便,可以自动完成玻璃吊饰的生产过程,生产过程稳定,人员操作少,从而极大的提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图;
图2是熔化炉的俯视图。
1-机架;2-进料管;21-自动上料装置;211-运输带;212-翻斗;3-熔化炉;31-圆柱体外壳;311-陶瓷纤维层;32-炉腔;321-碳纤维层;4-成型模具;41-左模具;42-右模具;5-高频焊接器;6-固定钢管;7-第一配电柜;8-第二配电柜;9-压机;10-控制柜;11-出料带;12-加热钢管。
具体实施方式
如附图所示的一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备,包括机架1、进料管2、熔化炉3和成型模具4;所述进料管2上方一侧设有自动上料装置21,所述自动上料装置21包括一运输带211和设置在所述运输带211末端的翻斗212,所述进料管2下方设有高频焊接器5,所述高频焊接器5下方设有与所述进料管2相对的固定钢管6,所述高频焊接器5一侧设有第一配电柜7,所述固定钢管6下方设有加热钢管12,所述加热钢管12贯穿所述熔化炉3延伸至所述成型模具4上方,所述熔化炉3一侧设有第二配电柜8,所述成型模具4包括对称设置在所述机架1上的左模具41和右模具42,所述左模具41固定在所述机架1上,所述右模具42一侧设有压机9,所述机架1一侧设有控制柜10。
进一步地,所述熔化炉3包括圆柱体外壳31和炉腔32,所述圆柱体外壳31外设有陶瓷纤维层311,所述炉腔32内设有碳纤维层321,提高了加热速度且具有保温效果,使得软化的原料不易冷却。
进一步地,所述熔化炉3一侧设有可调节高低的加热器,加热器设有高频、中频和低频三个档次,可以根据实际需要调节至所需的档次和高度。
进一步地,所述翻斗212一侧设有伺服电机,所述翻斗212末端设置成与所述进料管2相匹配的弧形,间隔相同时间后,伺服电机驱动翻斗将玻璃棒原料翻为竖直方向,自由落入进料管内。
进一步地,所述陶瓷纤维层311通过固定带固定在所述圆柱体外壳31外,固定带选用耐高温材质。
进一步地,所述固定钢管6和加热钢管12之间设置有可调节长短的接管器,由于高频焊接器会对玻璃棒原料进行焊接,导致进入下一工序的玻璃棒原料长短不一,就可以根据实际需要调节接管器的长短。
进一步地,所述成型模具4下方设有出料带11。
进一步地,所述进料管2设有一个,相比传统的多个进料管的上料方式而言,大大简化了结构,提高了生产效率。
本实用新型具体实施如下:玻璃棒原料由进料管进入到加热管中,由熔化炉加热软化,软化后的原料被送至左模具一侧,由压机将右模具驱动至原料另一侧将其挤压成型后由出料带运出。
本实用新型的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备,上料简单快速,结构合理,操作方便,可以自动完成玻璃吊饰的生产过程,生产过程稳定,人员操作少,从而极大的提高了生产效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (8)
1.一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备,其特征在于:包括机架(1)、进料管(2)、熔化炉(3)和成型模具(4);所述进料管(2)上方一侧设有自动上料装置(21),所述自动上料装置(21)包括一运输带(211)和设置在所述运输带(211)末端的翻斗(212),所述进料管(2)下方设有高频焊接器(5),所述高频焊接器(5)下方设有与所述进料管(2)相对的固定钢管(6),所述高频焊接器(5)一侧设有第一配电柜(7),所述固定钢管(6)下方设有加热钢管(12),所述加热钢管(12)贯穿所述熔化炉(3)延伸至所述成型模具(4)上方,所述熔化炉(3)一侧设有第二配电柜(8),所述成型模具(4)包括对称设置在所述机架(1)上的左模具(41)和右模具(42),所述左模具(41)固定在所述机架(1)上,所述右模具(42)一侧设有压机(9),所述机架(1)一侧设有控制柜(10)。
2.根据权利要求1所述的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备,其特征在于:所述熔化炉(3)包括圆柱体外壳(31)和炉腔(32),所述圆柱体外壳(31)外设有陶瓷纤维层(311),所述炉腔(32)内设有碳纤维层(321)。
3.根据权利要求1所述的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备,其特征在于:所述熔化炉(3)一侧设有可调节高低的加热器。
4.根据权利要求1所述的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备,其特征在于:所述翻斗(212)一侧设有伺服电机,所述翻斗(212)末端设置成与所述进料管(2)相匹配的弧形。
5.根据权利要求2所述的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备,其特征在于:所述陶瓷纤维层(311)通过固定带固定在所述圆柱体外壳(31)外。
6.根据权利要求1所述的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备,其特征在于:所述固定钢管(6)和加热钢管(12)之间设置有可调节长短的接管器。
7.根据权利要求1所述的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备,其特征在于:所述成型模具(4)下方设有出料带(11)。
8.根据权利要求1所述的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备,其特征在于:所述进料管(2)设有一个。
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CN201621120250.XU CN207031241U (zh) | 2016-10-13 | 2016-10-13 | 一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备 |
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CN106430916A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-22 | 方春庚 | 一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备 |
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