CN207028430U - 一种塑编复合膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑编复合膜，包括依次设置的防水层、涂层、电晕层、芯层、加强层、耐高温胶水层、镀铝层，所述加强层包括聚丙烯树脂材质的基层，在所述基层内部设置有由聚酰胺纤维编织而成的编织网。采用上述技术方案，本实用新型的塑编复合膜，改变了现有技术中的结构，在芯层的一侧设置了加强层，加强层内设置了由聚酰胺纤维编织而成的编织网，因此极大地提高了制袋膜在横向和纵向上的抗拉伸强度，以及提高了制袋膜的抗剪切力强度，从而能够单独使用作为包装材料，也可以与其他材料继续复合形成具有更高强度的包装材料，而本实用新型的塑编膜不易因划、刮、撕而破损，因此能够极大地提高其承载能力，并且不易损坏，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑编膜，尤其涉及一种塑料薄膜技术领域的塑编复合膜。
背景技术
塑编膜是一种非常重要的软包装材料，广泛用于与编织袋外部覆膜，可增加产品的牢度和美观度。传统的塑编袋复合一般使用纸质材料代替，其不可回收二次利用，这样不仅会浪费大量的木材资源，同时还加大了用户的使用成本，例如申请人早期申请的中国实用新型专利CN 205553421 U所公开的一种塑编复合膜。目前，一些生产厂家在生产塑编膜时，由于其复合强度一直尚未达到令人满意的目标，因此导致用户使用时会出现很多问题，故产品质量无法满足客户的需求；而且，塑编膜也有其缺点，目前国内厂家生产塑编膜时，复合强度一直没有达到令人满意的目标，因此下游客户使用时就会出现很多的问题，并且虽然塑编膜越薄越节省成本，但是其性能较差，容易断裂，安全使用周期较短，后期会影响产品包装的质量问题。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种具有较高强度的塑编复合膜。
为了实现上述目的，本实用新型的一种塑编复合膜，包括依次设置的防水层、涂层、电晕层、芯层、加强层、耐高温胶水层、镀铝层，所述加强层包括聚丙烯树脂材质的基层，在所述基层内部设置有由聚酰胺纤维编织而成的编织网。
所述防水层的厚度100μm，涂层的厚度为0.6μm，电晕层的厚度为0.8μm，芯层的厚度为20～25μm，耐高温胶水层的厚度0.8μm，镀铝层厚度为1μm。
所述基层的厚度为15～18μm。
所述聚酰胺纤维的直径为4～6μm。
所述芯层为聚丙烯树脂材料制成。
所述涂层为聚丙烯酸酯。
所述电晕层由聚丙烯树脂材料制成。
所述防水层为聚乙烯材料制成。
采用上述技术方案，本实用新型的塑编复合膜，改变了现有技术中的结构，在芯层的一侧设置了加强层，加强层内设置了由聚酰胺纤维编织而成的编织网，因此极大地提高了制袋膜在横向和纵向上的抗拉伸强度，以及提高了制袋膜的抗剪切力强度，从而能够单独使用作为包装材料，也可以与其他材料继续复合形成具有更高强度的包装材料，而本实用新型的塑编膜不易因划、刮、撕而破损，因此能够极大地提高其承载能力，并且不易损坏，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型中编织网的结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实施例提供一种塑编复合膜，包括依次设置的防水层1、涂层2、电晕层3、芯层4、加强层5、耐高温胶水层6、镀铝层7，所述加强层5包括聚丙烯树脂材质的基层51，在所述基层内部设置有由聚酰胺纤维编织而成的编织网52。
所述防水层1的厚度100μm，涂层2的厚度为0.6μm，电晕层3的厚度为0.8μm，芯层4的厚度为20～25μm，耐高温胶水层6的厚度0.8μm，镀铝层7厚度为1μm。
所述基层51的厚度为15～18μm。
所述聚酰胺纤维的直径为4～6μm。
所述芯层4为聚丙烯树脂材料制成。
所述涂层2为聚丙烯酸酯。
所述电晕层3由聚丙烯树脂材料制成。
所述防水层1为聚乙烯材料制成。
采用上述技术方案，本实用新型的塑编复合膜，改变了现有技术中的结构，在芯层的一侧设置了加强层，加强层内设置了由聚酰胺纤维编织而成的编织网，因此极大地提高了制袋膜在横向和纵向上的抗拉伸强度，以及提高了制袋膜的抗剪切力强度，从而能够单独使用作为包装材料，也可以与其他材料继续复合形成具有更高强度的包装材料，而本实用新型的塑编膜不易因划、刮、撕而破损，因此能够极大地提高其承载能力，并且不易损坏，安全可靠。
所述编织网52包括多条横向丝，以及设置在相邻的横向丝之间的缠绕丝522。
如图2所示，将相邻的两个横向丝定义为第一横向丝521a、第二横向丝521b，所述第一、第二横向丝521a、521b为波浪形，所述第一横向丝521a的波峰与波谷与第二横向丝521b的波峰与波谷在竖直方向上相对设置；所述缠绕丝522缠绕于所述第一横向丝521a与第二横向丝521b之间的结构为：缠绕丝522在第一横向丝521a的第一波谷500a位置缠绕一周以上再延伸至与第一波谷500a相邻的第二波谷500b的位置并缠绕一周以上，再延伸至位于下方的第二横向丝521b的一波峰501a位置缠绕一周以上，再延伸至与第一波峰501a相邻的第二波峰501b的位置并缠绕一周以上，再延伸回第一横向丝521a并重复上述缠绕方式。由于缠绕丝每次与横向丝缠绕时均缠绕在横向丝一周以上，因此横向丝断裂后不会脱丝，在加工时避免了编织网破损而造成良品率下降。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种塑编复合膜，其特征在于：包括依次设置的防水层、涂层、电晕层、芯层、加强层、耐高温胶水层、镀铝层，所述加强层包括聚丙烯树脂材质的基层，在所述基层内部设置有由聚酰胺纤维编织而成的编织网。
2.根据权利要求1所述的塑编复合膜，其特征在于：所述防水层的厚度100μm，涂层的厚度为0.6μm，电晕层的厚度为0.8μm，芯层的厚度为20～25μm，耐高温胶水层的厚度0.8μm，镀铝层厚度为1μm。
3.根据权利要求2所述的塑编复合膜，其特征在于：所述基层的厚度为15～18μm。
4.根据权利要求3所述的塑编复合膜，其特征在于：所述聚酰胺纤维的直径为4～6μm。
5.根据权利要求4所述的塑编复合膜，其特征在于：所述芯层为聚丙烯树脂材料制成。
6.根据权利要求5所述的塑编复合膜，其特征在于：所述涂层为聚丙烯酸酯。
7.根据权利要求6所述的塑编复合膜，其特征在于：所述电晕层由聚丙烯树脂材料制成。
8.根据权利要求7所述的塑编复合膜，其特征在于：所述防水层为聚乙烯材料制成。
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