CN207027341U - 紧固件防掉落套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配工装领域，具体提供一种紧固件防掉落套筒。本实用新型旨在解决装配过程中紧固件容易掉落至工件、设备内部或者地面的问题。为此目的，本实用新型的紧固件防掉落套筒的主体内部设置有截头圆锥形通孔，且其主体上还设置有磁性块，当紧固件掉落时，掉落的紧固件可以从安装处沿该紧固件防掉落套筒内部的通孔壁滚至磁性块附近，从而被吸附在通孔内，防止紧固件脱离所述套筒，解决了安装时紧固件容易掉落尤其是掉落至设备内部的问题，提高了装配效率。

Description

紧固件防掉落套筒

技术领域

本实用新型属于装配工装领域，具体涉及一种紧固件防掉落套筒。

背景技术

不同零件间使用紧固件进行连接是机械装配中一种常用的连接方式，广泛应用于机械、电子、能源、化工等行业，装配时，通常是装配工人手持驱动工具将紧固件拧入工件的安装孔，或将紧固件从安装孔中旋出，在此过程中，尤其是在紧固件与安装孔未接触时，极易发生紧固件从驱动工具上掉落在地面、设备结构间或零件内部的情况，给装配工人带来不便，影响装配速度。

为了防止装配或拆卸设备时紧固件掉落，目前使用的驱动工具末端通常带有一定的磁性，可以将紧固件吸附在驱动工具上，防止拧紧前或旋出后紧固件掉落。由于安装过程中紧固件最后会与驱动工具分离，通常驱动工具末端的磁性并不会太大，因此在紧固件吸附在驱动工具末端时极易被碰落，或者因驱动工具的移动而脱落。

相应地，本领域需要一种新的防止紧固件掉落的工装来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决装配或拆卸设备时紧固件容易掉落的问题，本实用新型提供了一种紧固件防掉落套筒，其特征在于，所述紧固件防掉落套筒包括套筒主体，所述套筒主体上设置有通孔，以及限位件，所述限位件用于防止紧固件在安装过程中掉出所述通孔；所述套筒具有沿所述通孔深度方向的第一端和第二端，所述第二端用于抵靠在紧固件安装孔所在的壁面并使得所述紧固件安装孔暴露于所述通孔中。

在上述紧固件防掉落套筒的优选实施方式中，所述限位件为限位环，且朝向所述通孔的径向内侧延伸，所述限位环用于将脱离驱动工具的紧固件限制在所述通孔中。

在上述紧固件防掉落套筒的优选实施方式中，所述限位件为磁性块，所述磁性块用于将脱离驱动工具的紧固件吸附在所述通孔中。

在上述紧固件防掉落套筒的优选实施方式中，所述通孔的直径从所述套筒主体的第一端至第二端的方向逐渐减小；所述限位件设置在所述套筒主体的第一端。

在上述紧固件防掉落套筒的优选实施方式中，所述套筒主体的外径设置成使得所述套筒主体能够插入与所述紧固件安装孔沿孔的轴向间隔设置的工艺孔。

在上述紧固件防掉落套筒的优选实施方式中，所述套筒主体的第一端与第二端之间的距离大于或等于紧固件安装孔与工艺孔之间的距离。

在上述紧固件防掉落套筒的优选实施方式中，所述紧固件防掉落套筒还包括从所述套筒主体的第一端朝向径向外侧延伸的把手，所述把手用于供操作者握持。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，本实用新型的紧固件防掉落套筒包括套筒主体，所述套筒主体上设置有通孔，以及限位件，所述限位件用于防止紧固件在安装过程中掉出所述通孔；所述套筒具有沿所述通孔深度方向的第一端和第二端，所述第二端用于抵靠在紧固件安装孔所在的壁面并使得所述紧固件安装孔暴露于所述通孔中。具体地，当紧固件从驱动工具末端脱落时，所述通孔限制了紧固件的掉落空间，将其限制在所述套筒的主体内部；所述限位件使得紧固件即使脱离驱动工具也不会发生掉入工件、设备的内部或者地面的情况，而是停留在所述套筒主体内。

进一步地，所述通孔的直径从所述套筒主体的第一端至第二端的方向逐渐减小，即，所述通孔设置为截头圆锥形，使得掉落的紧固件在其自身重力的作用下一直处于滚动状态，从所述通孔的第一端沿其孔壁向第二端滚动，防止出现紧固件停留在所述通孔的第一端附近不易被取出的问题。再者，所述限位件设置为限位环或者磁性块，更具体地，当紧固件滚动至所述通孔的第二端时，所述限位环能够阻止紧固件继续滚落，使其停留在所述限位环处；或者，所述磁性块能够吸附住处于滚动状态的紧固件，使其停留在所述磁性块上，便于使用者快速地取出紧固件继续安装工作。此外，在驱动工具将紧固件送入安装孔时，套筒主体内的截头圆锥形通孔还可起导向作用，提高了设备的装配速度。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一实施方式的紧固件防掉落套筒的立体结构示意图。

图2是沿图1中的AA线截取的剖视结构示意图。

图3是图2所示紧固件防掉落套筒的工作状态下的剖视结构示意图。

图4是根据本实用新型的第二实施方式的紧固件防掉落套筒的剖视结构示意图。

图5是根据本实用新型的第二实施方式的紧固件防掉落套筒的端面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中磁性材料是选用磁铁来描述的，但是，本实用新型显然可以还采用其他具有磁性的材料或者装置，只要能够将紧固件吸附在紧固件防掉落套筒主体的内部即可。此外，尽管本申请是结合梅花头螺钉和电动螺丝刀来描述的，但是，本实用新型的技术方案并不局限于此，也可以在采用其他驱动工具安装其他类型的紧固件时使用本实用新型的防掉落套筒，这种对驱动工具和安装对象的调整并不偏离本实用新型的基本原理和保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”“左”、“右”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参阅图1和图2，图1是根据本实用新型的第一实施方式的紧固件防掉落套筒的立体结构示意图，图2是沿图1中的AA线截取的剖视结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型第一实施方式的紧固件防掉落套筒包括套筒主体1，套筒主体1的内部设置有通孔2，并且套筒主体1沿通孔2的轴向包括彼此相背的第一端5和第二端6。套筒主体1的第二端6处安装有磁性块3和把手4，磁性块3设置在第二端6的内侧且位于通孔2中，把手4从第二端6沿径向向外延伸。

在使用时，套筒主体1的第一端5用于抵靠在紧固件安装孔所在壁面，且使得该紧固件安装孔被暴露于通孔2中，第二端的把手4则供操作手持，以稳定套筒。其中，紧固件可以是各种不同形式的部件，例如螺栓、螺钉等，其螺栓头或者螺钉头可以是梅花头、十字头或者一字头等。

本实施例的紧固件防掉落套筒可以用于各种紧固件安装场合。例如在一些安装场合，待安装工件上的用于容纳紧固件的紧固件安装孔直接暴露在外，紧固件只需要直接穿入紧固件安装孔以实现固定。这种情况下，在使用时则可以直接将紧固件防掉落套筒的第二端6抵靠在紧固件安装孔的所在壁面，然后将吸附有紧固件的安装工具(例如螺丝刀等)从第一端5伸入通孔2以进行安装。

在另一些安装场合，在紧固件安装孔所在壁面之外，还设有覆盖该壁面的覆盖件，覆盖件上设有与紧固件安装孔同轴的工艺孔，这种情况下，紧固件需要先穿过工艺孔后才能到达紧固件安装孔。那么，本实施例的紧固件防掉落套筒可以先穿过工艺孔后再抵靠在紧固件安装孔所在壁面，同时将把手留在覆盖件外，以供手持。如图2、图3，以汽车车身为例，汽车车身上具有沿轴向同轴且间隔设置的工艺孔7和紧固件安装孔8，紧固件安装孔8用于接纳紧固件(例如图3所示的螺钉9)，工艺孔7位于紧固件安装孔8的外侧(图2中的右侧)，用于在安装紧固件时供套筒主体1穿过，并且在安装完成之后工艺孔7将被装饰件填充以便遮盖安装孔8和紧固件。

优选地，本实用新型第一实施方式的紧固件防掉落套筒的套筒主体1采用尼龙材料制作。套筒主体1的外径与工艺孔7的直径大致相等或小于工艺孔7的直径，以便套筒主体1能够顺利穿过工艺孔7。套筒主体1的第一端5处的通孔2的直径与紧固件安装孔8的直径大致相等或大于紧固件安装孔8的直径，以使套筒主体1不会因为覆盖紧固件安装孔8的任何部分而影响紧固件的安装。优选地，如图2所示，通孔2的直径从第一端5至第二端6的方向(即，图2中从左到右的方向)逐渐增大，从而形成截头圆锥形的通孔，这种结构一方面可以在安装过程中使脱离驱动工具的紧固件滚落到第二端6处，从而被磁性块3吸附，另一方面可以在驱动工具伸入通孔2中时对其进行导向，使驱动工具及其端部的紧固件准确到达紧固件安装孔8处。

此外，套筒主体1的第一端5与第二端6之间的距离大于或者等于工艺孔7与紧固件安装孔8间的距离，以便当套筒主体1被插入工艺孔7中时，套筒主体1的第二端5能够抵靠到紧固件安装孔8所在的壁面。相反，如果套筒主体1的第一端5与第二端6之间的距离小于工艺孔7与紧固件安装孔8间的距离，则当套筒主体1被插入工艺孔7中时，把手4将首先与工艺孔7所在的壁面接触，从而使套筒主体1的第二端5无法触及紧固件安装孔8所在的壁面。再者，尽管在本申请的图1和2中套筒主体1和通孔2的截面形状被显示为圆形，但这并不是限制性的，其也可选用其他形状的截面，如正多边形等，只要不影响套筒主体1插入工艺孔7，且紧固件能够沿通孔2的内壁滚出即可，此时套筒主体1的外径和通孔2的直径意指套筒主体1和通孔2垂直于通孔深度方向的尺寸。

继续参阅图1和图2，套筒主体1的第二端6处的内侧安装有磁性块3，其外侧与把手4相连。优选地，把手4的制作材料也选用尼龙，其主体形状为方形板状，数量为2个，两个把手4对称地安装在套筒主体1的第二端6的两侧。磁性块3选用磁铁，其通过例如粘结等方式连接到套筒主体1的第二端6的内侧。关于磁性块3和把手4，需要说明的是，把手4和磁性块3与套筒主体1的连接方式并不是唯一的，它们既可以设置成一体，也可以独立制作之后再相互连接；并且把手4的形状、数量和安装位置及磁性块3的形状、数量和设置方位并不局限于图1和2的实施方式，在满足该工装使用需求的前提下均可做相应改动。这些改动和调整并没有偏离本实用新型的原理和范围。

接下来参阅图3，图3是图2所示紧固件防掉落套筒的工作状态下的剖视结构示意图。以梅花头螺钉和电动螺丝刀为例在将梅花头螺钉安装到工件上的盲孔(即，紧固件安装孔8)中时，安装工人一手握持该紧固件防掉落套筒的把手4，将套筒主体1的第一端5从工艺孔7中插入，并使第一端5处的通孔2的直径与工件的盲孔－即紧固件安装孔8对准，使紧固件防掉落套筒的第一端5的外端面(图2中套筒主体1的左侧面)贴合紧固件安装孔8所在的壁面(以最大限度的将紧固件安装孔8从通孔2中露出为宜)，另一手握持吸附有紧固件－即梅花头螺钉9的驱动工具－即电动螺丝刀10(或其他驱动工具)沿紧固件防掉落套筒的内壁伸入，直至梅花头螺钉9到达紧固件安装孔8处并将其拧紧，若装配过程中梅花头螺钉9不慎从电动螺丝刀10的端部脱落，则梅花头螺钉9会从紧固件安装孔8处沿紧固件防掉落套筒内的通孔2的内壁滚动至第二端6的磁性块3处并被吸附在套筒主体1内，而不会掉落到套筒主体1的外面。需要特别指出的是，虽然这里是结合安装工人来描述的，但是，该紧固件防掉落套筒的操作者并不局限于自然人，其还包括自动化生产设备、机器人等，具体操作者的确定可根据生产需要设定，这点不应对本实用新型的保护范围构成任何限制。

综上所述，上述第一实施方式是通过在紧固件防掉落套筒内部设置具有倾斜内壁的通孔，从而限制紧固件的掉落空间，紧固件防掉落套筒上还设置有磁性块，能够吸附从安装位置沿套筒内壁滚落至套筒端部的紧固件，有效地解决了安装过程中紧固件掉落在工件内或者地面的问题。此外，本实用新型第一实施方式的紧固件防掉落套筒内的截头圆锥形通孔在安装紧固件时还可起导向作用，帮助安装人员快速地将紧固件引导至安装部位，提高了安装效率。

下面结合图4和5来描述本实用新型的第二实施方式，其中，图4是根据本实用新型的第二实施方式的紧固件防掉落套筒的剖视结构示意图，图5是根据本实用新型的第二实施方式的紧固件防掉落套筒的端部结构示意图。如图4和5所示，本实用新型的第二实施方式与第一实施方式的基础结构相同，区别仅在于，代替第一实施方式的磁性块3，在第二实施方式中，套筒主体1的第二端6设置有沿径向向内延伸的限位环11，在安装过程中，当紧固件脱离驱动工具的端部并滚动到套筒主体1的第二端6时，限位环11能够使紧固件无法进一步掉落，将其限制在套筒主体1的通孔2内。与把手4类似，限位环11既可以单独制作并连接到套筒主体1，也可以与套筒主体1一体形成。并且，限位环11可以设置成与套筒主体1的第二端6的端面成其他角度，而不是像图4和5那样垂直，只要能够限制脱离驱动工具的紧固件掉落到套筒外面即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种紧固件防掉落套筒，

其特征在于，所述紧固件防掉落套筒包括套筒主体，所述套筒主体上设置有通孔，以及限位件，所述限位件用于防止紧固件在安装过程中掉出所述通孔；

所述套筒具有沿所述通孔深度方向的第一端和第二端，所述第二端用于抵靠在紧固件安装孔所在的壁面并使得所述紧固件安装孔暴露于所述通孔中。

2.根据权利要求1所述的紧固件防掉落套筒，其特征在于，所述限位件为限位环，且朝向所述通孔的径向内侧延伸，所述限位环用于将脱离驱动工具的紧固件限制在所述通孔中。

3.根据权利要求1所述的紧固件防掉落套筒，其特征在于，所述限位件为磁性块，所述磁性块用于将脱离驱动工具的紧固件吸附在所述通孔中。

4.根据权利要求2或3所述的紧固件防掉落套筒，其特征在于，所述通孔的直径从所述套筒主体的第一端至第二端的方向逐渐减小；

所述限位件设置在所述套筒主体的第一端。

5.根据权利要求1所述的紧固件防掉落套筒，其特征在于，所述套筒主体的外径设置成使得所述套筒主体能够插入与所述紧固件安装孔沿孔的轴向间隔设置的工艺孔。

6.根据权利要求5所述的紧固件防掉落套筒，其特征在于，所述套筒主体的第一端与第二端之间的距离大于或等于紧固件安装孔与工艺孔之间的距离。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的紧固件防掉落套筒，其特征在于，所述紧固件防掉落套筒还包括从所述套筒主体的第一端朝向径向外侧延伸的把手，所述把手用于供操作者握持。