CN207026662U - 电火花微孔加工机床控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电火花微孔加工机床控制系统，包括用于输入控制指令的触摸显示屏、用于接收控制指令而输出传动控制信号和放电控制信号的主控制模块、根据传动控制信号输出电机驱动信号来驱动伺服传动系统的伺服进给模块、根据放电控制信号输出电脉冲来驱动放电系统的脉冲电源模块。主控制模块包括中央处理器、输入接口、光栅信号输入接口、数据库。伺服进给模块包括驱动控制器、第一功率放大器、过流保护器、速度跟随器。脉冲电源模块包括脉冲发生器、第二功率放大器。本实用新型采用触摸显示屏来输入控制指令，使得控制指令的精度得以提高，进而提高机床的加工精度，同时增设脉冲电源模块来控制放电系统的参数，提高放电系统的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于电火花微孔加工机床中以控制其工作的控制系统。
背景技术
现有的电火花穿孔加工机床中采用的控制系统存在如下问题：1、通过机械装置结合电路来输入动作指令，使得无法加工更加微小的微孔（如直径0.01mm以下的微孔）；2、主控制模块根据指令直接控制放电系统进行放电穿孔，难以对放电系统进行更加精准的控制来控制加工精度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够提高穿孔加工精度、易于控制的适用于电火花微孔加工机床的控制系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种电火花微孔加工机床控制系统，用于控制电火花微孔加工机床的动作执行系统，所述动作执行系统包括含有步进电机的伺服传动系统、放电系统，所述电火花微孔加工机床控制系统包括用于输入控制指令的触摸显示屏、与所述触摸显示屏相连接并用于接收所述控制指令而分别输出传动控制信号和放电控制信号的主控制模块、与所述主控制模块相连接并根据所述传动控制信号输出电机驱动信号来驱动所述伺服传动系统的伺服进给模块、与所述主控制模块相连接并根据所述放电控制信号输出电脉冲来驱动所述放电系统的脉冲电源模块。
优选的，所述触摸显示屏为触摸式液晶显示屏。
优选的，所述主控制模块包括接收所述控制指令并分别输出所述传动控制信号和所述放电控制信号的中央处理器，所述中央处理器与所述触摸显示屏通过一对第一通讯接口相信号连接，所述中央处理器与所述伺服进给模块通过一对第二通讯接口相信号连接，所述中央处理器与所述脉冲电源模块通过一对第三通讯接口相信号连接。
优选的，与所述中央处理器相连接的一个所述第二通讯接口和一个所述第三通讯接口即成为一个接口。
优选的，所述主控制模块还包括与所述中央处理器相连接而用于接收控制信号的输入接口。
优选的，所述主控制模块还包括将所述伺服传动系统的工作位置反馈信号反馈给所述中央处理器的光栅信号输入接口。
优选的，所述主控制模块还包括与所述中央处理器相连接的存储有所述电火花微孔加工机床的工作信息的数据库。
优选的，所述伺服进给模块包括根据所述传动控制信号输出主控驱动信号的驱动控制器、与所述驱动控制器相连接并放大所述主控驱动信号而输出所述电机驱动信号的第一功率放大器。
优选的，所述服进给模块还包括将所述放电系统的电流反馈信号传输给所述驱动控制器和所述第一功率放大器以调整所述电机驱动信号的过流保护器、将所述放电系统的放电状态反馈信号传输给所述驱动控制器的速度跟随器。
优选的，所述脉冲电源模块包括根据所述放电控制信号输出脉冲信号的脉冲发生器、与所述脉冲发生器相连接并放大所述脉冲信号而输出所述电脉冲的第二功率放大器。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型采用触摸显示屏来输入控制指令，使得控制指令的精度得以提高，进而提高机床的加工精度，同时增设脉冲电源模块来控制放电系统的参数，提高放电系统的加工精度。
附图说明
附图1为本实用新型的电火花微孔加工机床控制系统的原理框图。
附图2为本实用新型的电火花微孔加工机床控制系统的局部电路图。
附图3为本实用新型的电火花微孔加工机床控制系统的局部电路图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一：电火花微孔加工机床包括控制系统以及在控制系统的控制下执行加工动作的动作执行系统，其中动作执行系统包括含有步进电机的伺服传动系统、放电系统，伺服传动系统用于实现加工位置调整，放电系统用于实现电火花放电穿孔。
如附图1至附图3所示，电火花微孔加工机床控制系统包括触摸显示屏、主控制模块、伺服进给模块和脉冲电源模块。
触摸显示屏作为人际交流平台，用于输入控制指令，可以采用触摸式液晶显示屏。触摸显示屏通过可调节支架安装到电火花微孔加工机床上的合适位置，使用时可以将其调整至方便操作的位置。通过触摸显示屏还可以显示电火花微孔加工机床工作过程中的实时参数。
主控制模块与触摸显示屏通过有线或无线的方式相信号连接，主控制模块用于接收控制指令并分别输出传动控制信号和放电控制信号。主控制模块主要包括中央处理器，还可以包括输入接口、光栅信号输入接口和数据库。中央处理器用于接收控制指令并分别输出传动控制信号和放电控制信号，它与触摸显示屏之间通过一对第一通讯接口相信号连接，即数模显示屏设置有一个第一通讯接口，而中央处理器也连接有一个第一通讯接口，一对第一通讯接口之间相通信从而实现触摸显示屏与中央处理器之间的信号传输。中央处理器与伺服进给模块通过一对第二通讯接口相信号连接，中央处理器与脉冲电源模块通过一对第三通讯接口相信号连接。与中央处理器相连接的一个第二通讯接口和一个第三通讯接口即成为一个接口。输入接口与中央处理器相连接，通过该输入接口可以连接其他外接设备，从而实现通过其他能够发出其他控制信号的外接设备，中央处理器通过输入接口即可接收其他设备所发出的控制信号。光栅信号输入接口与中央处理器相连接，伺服传动系统在工作时产生的工作位置反馈信号通过该光栅信号输入接口可以反馈给中央处理器，以便中央处理器能够调整其输出的传动控制信号。光栅信号输入接口分为X轴、Y轴、Z轴三个方向的接口部分。数据库与中央处理器相连接，数据库中存储有电火花微孔加工机床的工作信息可供调看（通过触摸显示屏）。
伺服进给模块与主控制模块的中央处理器相信号连接，它根据传动控制信号输出电机驱动信号来驱动伺服传动系统。伺服进给模块包括通过第二通讯接口而接收传动控制信号并根据传动控制信号输出主控驱动信号的驱动控制器、与驱动控制器相连接从而放大主控驱动信号而输出电机驱动信号的第一功率放大器。伺服进给系统还可以包括将放电系统的电流反馈信号传输给驱动控制器和第一功率放大器以供调整电机驱动信号的过流保护器、将放电系统的放电状态反馈信号传输给驱动控制器的速度跟随器。
脉冲电源模块分别与主控制模块和放电系统相连接，从而它根据放电控制信号输出电脉冲来驱动放电系统。脉冲电源模块包括根据放电控制信号输出脉冲信号的脉冲发生器、与脉冲发生器相连接并放大脉冲信号而输出电脉冲的第二功率放大器。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电火花微孔加工机床控制系统，用于控制电火花微孔加工机床的动作执行系统，所述动作执行系统包括含有步进电机的伺服传动系统、放电系统，其特征在于：所述电火花微孔加工机床控制系统包括用于输入控制指令的触摸显示屏、与所述触摸显示屏相连接并用于接收所述控制指令而分别输出传动控制信号和放电控制信号的主控制模块、与所述主控制模块相连接并根据所述传动控制信号输出电机驱动信号来驱动所述伺服传动系统的伺服进给模块、与所述主控制模块相连接并根据所述放电控制信号输出电脉冲来驱动所述放电系统的脉冲电源模块。
2.根据权利要求1所述的电火花微孔加工机床控制系统，其特征在于：所述触摸显示屏为触摸式液晶显示屏。
3.根据权利要求1所述的电火花微孔加工机床控制系统，其特征在于：所述主控制模块包括接收所述控制指令并分别输出所述传动控制信号和所述放电控制信号的中央处理器，所述中央处理器与所述触摸显示屏通过一对第一通讯接口相信号连接，所述中央处理器与所述伺服进给模块通过一对第二通讯接口相信号连接，所述中央处理器与所述脉冲电源模块通过一对第三通讯接口相信号连接。
4.根据权利要求3所述的电火花微孔加工机床控制系统，其特征在于：与所述中央处理器相连接的一个所述第二通讯接口和一个所述第三通讯接口即成为一个接口。
5.根据权利要求3所述的电火花微孔加工机床控制系统，其特征在于：所述主控制模块还包括与所述中央处理器相连接而用于接收控制信号的输入接口。
6.根据权利要求3所述的电火花微孔加工机床控制系统，其特征在于：所述主控制模块还包括将所述伺服传动系统的工作位置反馈信号反馈给所述中央处理器的光栅信号输入接口。
7.根据权利要求3所述的电火花微孔加工机床控制系统，其特征在于：所述主控制模块还包括与所述中央处理器相连接的存储有所述电火花微孔加工机床的工作信息的数据库。
8.根据权利要求1所述的电火花微孔加工机床控制系统，其特征在于：所述伺服进给模块包括根据所述传动控制信号输出主控驱动信号的驱动控制器、与所述驱动控制器相连接并放大所述主控驱动信号而输出所述电机驱动信号的第一功率放大器。
9.根据权利要求8所述的电火花微孔加工机床控制系统，其特征在于：所述服进给模块还包括将所述放电系统的电流反馈信号传输给所述驱动控制器和所述第一功率放大器以调整所述电机驱动信号的过流保护器、将所述放电系统的放电状态反馈信号传输给所述驱动控制器的速度跟随器。
10.根据权利要求1所述的电火花微孔加工机床控制系统，其特征在于：所述脉冲电源模块包括根据所述放电控制信号输出脉冲信号的脉冲发生器、与所述脉冲发生器相连接并放大所述脉冲信号而输出所述电脉冲的第二功率放大器。
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