CN207022394U - 松土滚筒和松土装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的松土滚筒和松土装置，涉及农用器械领域。松土装置包括松土滚筒和固定架，松土滚筒包括柱状的滚筒本体和多个松土齿，每个松土齿均包括固定端和远离固定端的用于松土的自由端，多个松土齿的固定端均设置在滚筒本体的端面上。固定架的第一端与动力装置连接，固定架的第二端与松土滚筒的中心轴活动连接。松土装置的固定架的一端由连接的动力装置带动松土装置在松土区域移动，固定架的另一端活动连接的松土滚筒在随松土装置移动的同时绕中心轴滚动，松土滚筒上设置的多个松土齿的自由端深入板结土壤内，即可完成板结土壤的松土操作。通过松土滚筒上的松土齿在土壤内的收缩，有效提高了板结土壤的松土效率。

Description

松土滚筒和松土装置

技术领域

本实用新型涉及农用器械领域，具体而言，涉及松土滚筒和松土装置。

背景技术

在农业生产中，为了方便作物生长，需要进行松土处理。例如在西北农业地区，在地面铺设地膜后，还需要铺设一层土壤为农作物保暖。冬天时，地膜层上的土壤板结，地膜下的作物无法冲破板结土壤正常生长，严重影响了作物的存活率。为了提高农作物的存活率，用户一般用一个柱状光滑滚筒在地膜上滚动，以破坏地膜上的板结土壤。由于柱状光滑滚筒表面光滑，且具有一定的重量，因此滚动过程中可能会导致松土效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供松土滚筒和松土装置，旨在改善上述问题。

第一方面，本实用新型提供的一种松土滚筒，包括柱状的滚筒本体和多个松土齿，每个所述松土齿均包括固定端和远离所述固定端的用于松土的自由端，多个所述松土齿的固定端均设置在所述滚筒本体的端面上。

优选地，还包括网状壳体，所述网状壳体上设置有多个容纳所述松土齿的齿孔，所述网状壳体穿过所述松土齿套接在所述滚筒本体上。

优选地，所述网状壳体包括相互配合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体上均设置有多个容纳所述松土齿的齿孔，所述第一壳体和所述第二壳体之间设置有用于控制所述第一壳体和所述第二壳体的围合空间的连接件，穿过所述松土齿的所述第一壳体与穿过所述松土齿的所述第二壳体，通过所述连接件套接在所述滚筒本体上。

优选地，所述连接件为通过旋拧松紧程度控制连接程度的松紧螺钉，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述松紧螺钉连接。

优选地，所述滚筒本体上设置有多个安装件，所述松土齿的固定端通过所述滚筒本体上的安装件与所述滚筒本体连接。

优选地，所述安装件为电控伸缩件，所述电控伸缩件的连接端与所述滚筒本体固定连接，所述电控伸缩件的伸缩端与所述松土齿固定连接。

优选地，所述松土齿的固定端与所述安装件活动连接。

优选地，所述松土齿为镰刀状构件。

第二方面，本实用新型提供的一种松土装置，包括与动力装置连接的固定架和如上第一方面所述的松土滚筒，所述固定架的第一端与所述动力装置连接，所述固定架的第二端与松土滚筒的中心轴活动连接。

优选地，所述固定架的第二端设置有凹槽，所述松土滚筒的中心轴的端部滑动设置于所述凹槽内。

上述本实用新型提供的松土滚筒，应用于本实用新型提供的松土装置。所述松土滚筒包括柱状的滚筒本体和多个松土齿。每个所述松土齿均包括相对设置的固定端和自由端，所述松土齿的固定端设置在所述滚筒本体的端面上。所述松土装置包括固定架和松土滚筒，固定架与动力装置连接，且与松土滚筒的中心端活动连接。所述松土装置的固定架的一端由连接的动力装置带动所述松土装置在松土区域移动，所述固定架的另一端活动连接的松土滚筒在随所述松土装置移动的同时绕中心轴滚动，所述松土滚筒上设置的多个松土齿的自由端深入板结土壤内，即可完成板结土壤的松土操作。通过松土滚筒上的松土齿在土壤内的收缩，有效提高了板结土壤的松土效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的松土滚筒的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供的松土滚筒的结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例提供的松土滚筒的结构示意图；

图4为本实用新型第四实施例提供的松土装置的结构示意图。

附图标记汇总：

松土滚筒100；滚筒本体120；端面122；侧面124；中心轴126；

松土齿140；固定端142；自由端144；

网状壳体160；第一壳体162；第二壳体164；齿孔166；松紧件168；

连接件180；

固定架200；第一端220；第二端240；

松土装置300。

具体实施方式

本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，得出本方案所示的较佳松土滚筒。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，为本实用新型第一实施例提供的松土滚筒100的结构示意图。松土滚筒100包括滚筒本体120和松土齿140，所述松土齿140的数量为多个，多个所述松土齿140均安装在所述滚筒本体120上。

所述滚筒本体120为柱状结构，优选为圆柱形滚筒。所述滚筒本体120包括两个侧面124和一个端面122，所述端面122为圆弧曲面结构，所述侧面124为圆形面，所述侧面124的圆周分别与所述端面122的两端连接。所述松土滚筒100还可以包括中心轴126，所述滚筒本体120绕所述中心轴126旋转。

所述松土齿140可以为棍状结构，所述松土齿140包括固定端142和自由端144，所述松土齿140的固定端142与所述自由端144相对设置于所述棍状结构的两端。所述松土齿140的固定端142设置于所述滚筒本体120的端面122，所述自由端144远离所述滚筒本体120的端面122。多个所述松土齿140的自由端144在所述滚筒本体120的端面122呈发散状分布。在其他实施方式中，所述松土齿也可以为镰刀状构件，以便起到更好的松土效果。

在一种实施方式中，多个所述松土齿140在所述滚筒本体120的端面122上对称设置，以使所述滚筒本体120在滚动过程中各个方向受力均匀，便于滚筒本体120在松土区域的顺利滚动。

上述本实用新型实施例提供的松土滚筒，在所述滚筒本体的表面设置松土齿。松土滚筒的滚筒本体在松土区域滚动时，固定设置在所述滚筒本体表面的松土齿的自由端深入板结土壤内，随着滚筒本体的滚动在所述板结土壤内收缩，即可有效完成板结土壤的松土操作。通过松土滚筒上的松土齿在土壤内的收缩，有效提高了板结土壤的松土效率。

请参见图2，为本实用新型第二实施例提供的松土滚筒100的结构示意图。所述松土滚筒100包括滚筒本体120、松土齿140和网状壳体160，所述松土齿140的数量为多个，所述网状壳体160上设置有多个齿孔166，多个所述松土齿140均安装在所述滚筒本体120上，所述网状壳体160穿过所述松土齿140套接在所述滚筒本体120上。

所述滚筒本体120为柱状结构，优选为圆柱形滚筒。所述滚筒本体120包括两个侧面124和一个端面122，所述端面122为圆弧曲面结构，所述侧面124为圆形面，所述侧面124的圆周分别与所述端面122的两端连接。

所述松土齿140为棍状结构，所述松土齿140包括固定端142和自由端144，所述松土齿140的固定端142与所述自由端144相对设置于所述棍状结构的两端。所述松土齿140的固定端142设置于所述滚筒本体120的端面122，所述自由端144远离所述滚筒本体120的端面122。多个所述松土齿140的自由端144在所述滚筒本体120的端面122呈发散状分布。

所述网状外壳为带孔的空心壳体，所述空心壳体套接在所述滚筒本体120上。所述网状外壳上设置有多个齿孔166，所述齿孔166用于容纳所述松土齿140。所述齿孔166的大小与形状与所述松土齿140的横截面贴合，以使所述松土齿140可以穿过所述齿孔166，又不会导致所述齿孔166与所述松土齿140之间的缝隙过大影响松土。

在一种实施方式中，所述网状外壳与所述滚筒本体120可拆卸连接。考虑到在实际松土应用中，根据用户对松土深度的不同要求，需要设置滚筒本体120上安装的松土齿140伸出所述网状外壳的长度不同，进而控制所述网状外壳不破坏土壤表面高度的情况下，控制所述松土齿140深入所述土壤的深度不同。

用户在需求较大的松土深度时，安装环绕空间相对较小的网状壳体160，以使所述网状壳体160较为紧密的贴近所述滚筒本体120，也就达到了控制所述松土齿140伸出所述网状壳体160的长度较长的目的。在使用过程中，所述网状壳体160贴近需要松土的板结土壤的表面，所述滚筒本体120上安装的松土齿140穿过所述网状壳体160深入所述板结土壤内的深度相对较大。

用户在需求较小的松土深度时，安装环绕空间相对较大的网状壳体160，以使所述网状壳体160的内壁距离所述滚筒本体120一定距离，也就达到了控制所述松土齿140伸出所述网状壳体160的长度较短的目的。在使用过程中，所述网状壳体160贴近需要松土的板结土壤的表面，所述滚筒本体120上安装的松土齿140穿过所述网状壳体160深入所述板结土壤内的深度相对较小。设置所述网状壳体160与所述滚筒本体120可拆卸连接，通过更换环绕体积大小不同的网状壳体160，进而达到控制所述松土齿140伸出所述网状壳体160的长度不同的目的，也就实现了控制松土滚筒100在使用过程中实现不同松土的效果。

在一种实施方式中，所述网状壳体160可以包括第一壳体162和第二壳体164，所述第一壳体162和所述第二壳体164可以均为半个圆柱状的壳体，所述第一壳体162与所述第二壳体164可以组合成圆柱状的环绕空间，将所述滚筒本体120环绕在所述圆柱状的环绕空间内。所述第一壳体162和所述第二壳体164上均设置有多个可以齿孔166，每个齿孔166均可以容纳一个松土齿140。所述滚筒本体120上安装的多个所述松土齿140，穿过所述第一壳体162或者所述第二壳体164。所述第一壳体162与所述第二壳体164的邻接端部之间设置有松紧件168，所述松紧件168可以固定设置在所述滚筒本体120上，所述松紧件168与所述第一壳体162和所述第二壳体164连接。通过设置所述松紧件168的连接松紧程度，控制所述第一壳体162与所述第二壳体164之间的围合空间。

在一种实施方式中，所述松紧件168可以为松紧螺钉，所述松紧螺钉用于连接所述第一壳体162和第二壳体164。通过控制所述松紧螺钉的松紧程度，控制所述第一壳体162与所述第二壳体164之间的围合体积，进而实现对所述松土齿140伸出所述网状壳体160的长度的控制，方便了用户根据实际的松土深度需求，选择相应的松紧程度去控制松土齿140的伸出长度。

上述本实用新型实施例提供的松土滚筒，所述松土滚筒的滚筒本体端面上固定安装多个用于土壤松土的松土齿，所述松土滚筒外套设有网状壳体。网状壳体与所述滚筒本体可拆卸连接，可以通过更换不同大小的网状壳体以控制所述松土齿伸出所述网状壳体的长度。也可以设置相互配合的第一壳体和第二壳体，以及连接所述第一壳体与所述第二壳体之间的松紧件，通过控制松紧件的松紧程度控制所述第一壳体与所述第二壳体之间的围合体积，进而实现控制所述松土齿伸出所述网状壳体的长度。通过较为简单的结构设置，控制围合所述滚筒本体的网状壳体的围合空间，控制松土齿伸出网状壳体的深度，达到不破坏土壤表面平整度的情况下，控制松土齿伸入待作业土壤的不同深度的技术效果。

请参见图3，为本实用新型第三实施例提供的松土滚筒100的结构示意图。所述松土滚筒100包括滚筒本体120、松土齿140和连接件180，所述滚筒本体120上设置有多个连接件180，所述连接件180与所述松土齿140连接。

所述滚筒本体120为柱状结构，优选为圆柱形滚筒。所述滚筒本体120包括两个侧面124和一个端面122，所述端面122为圆弧曲面结构，所述侧面124为圆形面，所述侧面124的圆周分别与所述端面122的两端连接。

所述安装件设置与所述滚筒本体120的端面122，所述安装件可以包括连接所述滚筒本体120的一端，与连接所述松土齿140的一端。所述安装件可以与所述滚筒本体120固定连接，所述安装件与所述松土齿140可拆卸连接。在其他实施方式中，所述安装件也可以与所述滚筒本体120可拆卸连接，其另一端与所述安装件固定连接。其他能实现所述滚筒本体120与所述松土齿140之间可拆卸连接的方式均可适用于本实施例，在此不做限定。

所述松土齿140为棍状结构，所述松土齿140包括固定端142和自由端144，所述松土齿140的固定端142与所述自由端144相对设置于所述棍状结构的两端。所述松土齿140的固定端142与所述安装件连接，所述自由端144远离所述滚筒本体120的端面122。多个所述松土齿140的自由端144在所述滚筒本体120的端面122呈发散状分布。在实际应用中，如果需要改变松土齿140深入土壤的深度，可以通过更换安装件上连接的松土齿140，以通过安装不同长度的松土齿140实现松土齿140深入土壤的不同深度。

在一种实施方式中，所述安装件为可伸缩安装件。所述可伸缩安装件的一端与所述滚筒本体120的端面122固定连接，所述可伸缩安装件的另一端与所述松土齿140可拆卸连接。所述可伸缩安装件可以为手动控制的可伸缩结构，也可以为自动控制的可伸缩结构，例如可伸缩电机或者轴承等。在松土应用时，通过控制所述可伸缩安装件的伸缩长度，进而控制所述松土齿140的伸缩长度，即实现所述滚筒本体120上设置的松土齿140深入土壤的深度。通过设置可伸缩安装件的具体结构，以方便不同环境中的控制便捷度和伸缩敏感度，在此不做限定。

上述本实用新型实施例提供的松土滚筒，设置用于深入土壤执行松土作业的松土齿，通过安装件与滚筒本体连接。通过安装件实现所述滚筒本体与所述安装件之间的可拆卸连接，更换不同长度的松土齿可以达到不同的松土深度。还可以设置安装件为手动控制或者自动控制的可伸缩结构，通过可伸缩安装件的伸缩实现松土齿在土壤中的不同伸入深度，进一步方便了用户使用。

请参见图4，为本实用新型第四实施例提供的松土装置300的结构示意图。所述松土装置300与动力装置(图中未示出)连接，配合完成松土操作。所述松土装置300包括松土滚筒100和固定架200，所述固定架200与所述松土装置300和所述动力装置连接。

所述固定架200包括第一端220和第二端240，所述松土滚筒100包括滚筒本体120和松土齿140。所述固定架200的第一端220与所述动力装置连接，所述固定架200的第二端240与所述松土滚筒100的滚筒本体120的中心轴126活动连接。

所述动力装置可以为车辆、牛马、人等可以提供动力的对象，所述动力装置与所述固定架200的第一端220连接，所述动力装置带动所述固定架200移动。所述固定架200的第二端240与所述松土滚筒100的滚筒本体120的中心轴126活动连接。

在一种实施方式中，所述固定架200的第二端240可以设置凹槽，所述滚筒本体120的中心轴126的端部滑动设置于所述凹槽内，以使所述滚筒本体120可以在随所述固定架200移动时，绕其自身的中心轴126旋转。在实际应用中，所述固定架200在由所述动力装置带动进行移动时，带动其所连接的滚筒本体120移动，且保证所述滚筒本体120在移动过程中可以绕其中心轴126滚动。所述滚动本体上设置多个松土齿140，所述滚筒本体120在土壤表面滚动时，所述滚筒本体120端面122设置的松土齿140深入所述土壤内执行松土操作。

上述本实用新型实施例提供的松土装置，设置与动力装置连接的固定架，和实施松土操作的松土滚筒。所述松土滚筒包括滚筒本体，在所述滚筒本体的表面设置松土齿。松土滚筒的滚筒本体在松土区域滚动时，固定设置在所述滚筒本体表面的松土齿的自由端深入板结土壤内，随着滚筒本体的滚动在所述板结土壤内收缩，即可有效完成板结土壤的松土操作。通过松土滚筒上的松土齿在土壤内的收缩，有效提高了板结土壤的松土效率。本实用新型实施例提供的松土装置的具体结构可参照上述实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种松土滚筒，其特征在于，包括柱状的滚筒本体和多个松土齿，每个所述松土齿均包括固定端和远离所述固定端的用于松土的自由端，多个所述松土齿的固定端均设置在所述滚筒本体的端面上；所述滚筒本体上设置有多个安装件，所述松土齿的固定端通过所述滚筒本体上的安装件与所述滚筒本体连接，所述安装件为电控伸缩件，所述电控伸缩件的连接端与所述滚筒本体固定连接，所述电控伸缩件的伸缩端与所述松土齿固定连接。

2.根据权利要求1所述的松土滚筒，其特征在于，还包括网状壳体，所述网状壳体上设置有多个容纳所述松土齿的齿孔，所述网状壳体穿过所述松土齿套接在所述滚筒本体上。

3.根据权利要求2所述的松土滚筒，其特征在于，所述网状壳体包括相互配合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体上均设置有多个容纳所述松土齿的齿孔，所述第一壳体和所述第二壳体之间设置有用于控制所述第一壳体和所述第二壳体的围合空间的松紧件，穿过所述松土齿的所述第一壳体与穿过所述松土齿的所述第二壳体，通过所述松紧件套接在所述滚筒本体上。

4.根据权利要求3所述的松土滚筒，其特征在于，所述松紧件为通过旋拧松紧程度控制连接程度的松紧螺钉，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述松紧螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的松土滚筒，其特征在于，所述松土齿的固定端与所述安装件活动连接。

6.根据权利要求1所述的松土滚筒，其特征在于，所述松土齿为镰刀状构件。

7.一种松土装置，其特征在于，包括与动力装置连接的固定架和如权利要求1至6任一项所述的松土滚筒，所述固定架的第一端与动力装置连接，所述固定架的第二端与所述松土滚筒的滚筒本体的中心轴活动连接。

8.根据权利要求7所述的松土装置，其特征在于，所述固定架的第二端设置有凹槽，所述松土滚筒的中心轴的端部滑动设置于所述凹槽内。