CN207020212U - 线束检测台及组合式线束检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测台技术领域，尤其是涉及一种线束检测台及组合式线束检测台。该线束检测台包括检测台本体和用于连接待检测产品的导通线，所述检测台本体上安装多个接头；所述导通线的两端分别与所述接头和检测仪电连接，且每个所述接头均对应一组导通线；所述检测台本体上设置多个用于区分所述接头的区域，并在每个区域内安装相应规格的接头；待检测产品通过导线与所述接头连接，且每个所述接头均对应一组导线，使所述导线与对应的所述导通线形成通路。该组合式线束检测台包括支撑体和上述所述的线束检测台，所述支撑体位于所述线束检测台底部，并与所述线束检测台可拆卸连接。本实用新型解决了线束安装不方便、检测效率低的问题。

Description

线束检测台及组合式线束检测台

技术领域

本实用新型涉及检测台技术领域，尤其是涉及一种线束检测台及组合式线束检测台。

背景技术

在资源日益紧张的今天，节能减排势在必行，新能源汽车在突破技术瓶颈的前提下，市场很广阔的。新能源汽车的整车线束作为汽车信号传输、整车供电的关键电气设备有着至关重要的作用。而且随着汽车电子行业的发展，智能型、豪华型应用电器越来越多的使用在汽车上；因此整车线束主要的设计方案越来越复杂，基本都会涉及到线束走向设计、线径设计、高压接头选型、充电口的类型和应用、屏蔽设计、高压线束固定卡扣选型、高压线槽设计、高压互锁设计等，来满足汽车的使用要求。

现有技术中，由于现有整车线束越来越多，不仅导致在整车线束在加工装配工艺越来越复杂，而且线束检测台的线束也越来越多，后续线束检测也越来越困难，尤其是在检测过程中，通过线束与待检测产品连接时，由于导线太多，而接头又杂乱无章，所以很难区分查找，所以检测时存在安装不方便且耗时长的问题，以至于降低了检测效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种线束检测台，解决了现有技术中线束安装不方便、检测效率低的问题。

本实用新型提供的线束检测台，包括：检测台本体和用于连接待检测产品的导通线，所述检测台本体上安装多个接头；

所述导通线的两端分别与所述接头和检测仪电连接，且每个所述接头均对应一组导通线；

所述检测台本体上设置多个用于区分所述接头的区域，并在每个区域内安装相应规格的接头；

待检测产品通过导线与所述接头连接，且每个所述接头均对应一组导线，使所述导线与对应的所述导通线形成通路。

本技术方案设计了用于安装接头的检测台本体，每一组导通线均与检测台本体上对应的接头相连接，检测时直接将待检测产品的导线插到对应的接头即可，并能使导线与对应的导通线形成通路，进而对待检测产品进行检测，因此本技术方案具有安装方便的优点，还能够提高检测效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述检测台本体的台面倾斜设置，且台面的最低一侧设置有挡板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述检测台本体的台面的倾斜角度为15°～30°。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述检测仪上设置有显示屏，所述检测仪内部设置有与所述显示屏电连接的测试模块；

所述测试模块上连接有所述导通线。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述检测仪上还设置有与所述测试模块电连接的自动报警器。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述检测仪的台面的倾斜角度为15°～45°。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述显示屏嵌入到所述检测仪的内部，且所述显示屏的表面与所述检测仪的台面平行。

本实用新型的第二目的在于提供一种组合式线束检测台，解决了现有技术中线束安装不方便、检测效率低的问题。

本实用新型提供的组合式线束检测台，包括：支撑体和上述所述的线束检测台，所述支撑体位于所述线束检测台底部，并与所述线束检测台可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑体上为可伸缩的支撑腿。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述检测台本体的四个边角处设置有用于容纳收缩后的所述支撑腿的凹槽。

相对于现有技术，本实用新型提供的线束检测台及组合式线束检测台具有如下优势：

本实用新型提供的线束检测，包括检测台本体和用于连接待检测产品的导通线，检测台本体上安装多个接头；导通线的两端分别与接头和检测仪电连接，且每个接头均对应一组导通线；检测台本体上设置多个用于区分接头的区域，并在每个区域内安装相应规格的接头；待检测产品通过导线与接头连接，且每个接头均对应一组导线，使导线与对应的导通线形成通路。由于现有技术中的线束检测台都是通过导通线与待检测产品的导线直接通过接头相连，但是由于接头杂乱无章，很难区分查找；而且多组导线和导通线连接时，线路容易缠绕，因此安装时非常耗时；而本技术方案设计了用于安装接头的检测台本体，每一组导通线均与检测台本体上对应的接头相连接，检测时直接将待检测产品的导线插到对应的接头即可，并能使导线与对应的导通线形成通路，进而对待检测产品进行检测，因此本技术方案具有安装方便的优点，还能够提高检测效率。

本实用新型提供的组合式线束检测台，包括桌体和上述的线束检测台，桌体位于线束检测台底部，并与线束检测台可拆卸连接。由于线束检测台的设置，所以组合式线束检测台具有上述线束检测台的所有优点，在对待检测产品进行检测时，具有安装方便的优点，还能够提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线束检测台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的线束检测台的检测台本体的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的线束检测台的检测仪的右视图；

图4为本实用新型实施例提供的组合式线束检测台的结构示意图。

图标：100-检测仪；200-检测台本体；300-导通线；400-支撑体；101-显示屏；102-自动报警器；201-接头；301-插头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型提供的线束检测台，包括：检测台本体和用于连接待检测产品的导通线，所述检测台本体上安装多个接头；所述导通线的两端分别与所述接头和检测仪电连接，且每个所述接头均对应一组导通线；所述检测台本体上设置多个用于区分所述接头的区域，并在每个区域内安装相应规格的接头；待检测产品通过导线与所述接头连接，且每个所述接头均对应一组导线，使所述导线与对应的所述导通线形成通路。因此在检测时直接将待检测产品的导线插到对应的接头即可，并能使导线与对应的导通线形成通路，进而对待检测产品进行检测，因此本技术方案具有安装方便的优点，还能够提高检测效率。实施例一

图1为本实用新型实施例提供的线束检测台的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的线束检测台的检测台本体的主视图；图3为本实用新型实施例提供的线束检测台的检测仪的右视图；

本实施例的具体实施方式如下：

如图1-3所示，本实施例提供的线束检测台，包括：检测台本体200和用于连接待检测产品的导通线300，检测台本体200上安装多个接头201；

导通线300的两端分别与接头201和检测仪100电连接，且每个接头201均对应一组导通线300；

检测台本体200上设置多个用于区分接头201的区域，并在每个区域内安装相应规格的接头201，可以对导通线300进行准确的定位，利于后续判断处理。

待检测产品通过导线与接头201连接，且每个接头201均对应一组导线，使导线与对应的导通线300形成通路。

需要说明的是，在实际使用过程中，待检测产品通过导线与接头201连接，且每个接头201均对应一组导线，使导线与对应的导通线300形成通路；由于现有技术中的线束检测台都是通过导通线300与待检测产品的导线直接通过接头201相连，但是由于接头201杂乱无章，很难区分查找；本技术方案设计了用于安装接头201的检测台本体200，每一组导通线300均与检测台本体200上对应的接头201相连接，检测时直接将待检测产品的导线插到对应的接头201即可，并能使导线与对应的导通线300形成通路，进而对待检测产品进行检测，因此本技术方案具有安装方便的优点，还能够提高检测效率。

具体的，连接体上的区域也可以是横线和数线区分出的区域，因此能够方便识别。

进一步的，每组导通线300均有与其相适配的接头201，所以安装时导通线300必须和与该导通线300连接的接头201相适配；同理，待检测产品上的导线也必须和与该导线连接的接头201相适配；从而实现导线和导通线300连通。

本实施例可选方案中，检测台本体200的台面倾斜设置；倾斜设置的台面有利于人员操作，降低劳动强度。

进一步的，检测台本体200的台面的倾斜角度为15°～30°。

其中，最优方案为检测台本体200的台面的倾斜角度为30°。

需要说明的是，台面的最低一侧设置有挡板，避免检测台本体200的台面上放置的物品滑落。

本实施例可选方案中，线束检测台还包括有多个插孔的插头301，其中导通线300可通过插头301与检测仪100上的导线连通；使用时，可先将导通线300与插头301连接，然后检测仪100再通过与检测仪100连接导线连通，避免导线杂乱无章。

具体的，插头301可设置一个或多个，且分别与其相对应的导通线300相连。

进一步的，每个插头301可对应多组导通线300。

本实施例可选方案中，检测仪100上设置有显示屏101，检测仪100内部设置有与显示屏101电连接的测试模块；测试模块上连接有导通线300。

具体的，检测仪100上还设置有与测试模块电连接的自动报警器102；当待检测产品的导线通过接头201与导通线300连接出现错误时，能够及时报警。

进一步的，检测仪100的台面的倾斜角度为15°～45°。

优选的，显示屏101嵌入到检测仪100的内部，且显示屏101的表面与检测仪100的台面平行，能够方便操作者观看显示屏101上的数字。

需要说明的是，检测仪100上还设置有台板电源开关，而且台板电源开关设置为旋钮式开关。

本实施例可选方案中，检测仪100内部还设置有与PLC控制系统相连的设置模块和学习模块，使线束检测台成为多功能的线束检测台。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的线束检测台，包括检测台本体200和用于连接待检测产品的导通线300，检测台本体200上安装多个接头201；导通线300的两端分别与接头201和检测仪100电连接，且每个接头201均对应一组导通线300；检测台本体200上设置多个用于区分接头201的区域，并在每个区域内安装相应规格的接头201；待检测产品通过导线与接头201连接，且每个接头201均对应一组导线，使导线与对应的导通线300形成通路。由于现有技术中的线束检测台都是通过导通线300与待检测产品的导线直接通过接头201相连，但是由于接头201杂乱无章，很难区分查找；而且多组导线和导通线300连接时，线路容易缠绕，因此安装时非常耗时；而本技术方案设计了用于安装接头201的检测台本体200，每一组导通线300均与检测台本体200上对应的接头201相连接，检测时直接将待检测产品的导线插到对应的接头201即可，并能使导线与对应的导通线300形成通路，进而对待检测产品进行检测，因此本技术方案具有安装方便的优点，还能够提高检测效率。

实施例二

图4为本实用新型实施例提供的组合式线束检测台的结构示意图。

本实施例的具体实施方式如下：

如图4所示，本实施例提供的组合式线束检测台，包括：支撑体400和上述的线束检测台，支撑体400位于线束检测台底部，并与线束检测台可拆卸连接。

具体的，支撑体400上为可伸缩的支撑腿；可根据待检测产品的高度不同来调节线束检测台的高度，具有使用方便的优点。。

进一步的，检测台本体200的四个边角处设置有用于容纳收缩后的支撑腿的凹槽。

需要说明的是，当不使用组合式线束检测台时，可将支撑腿收缩，然后放入到凹槽内部，具有收纳方便的优点。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的组合式线束检测台，包括支撑体400和上述的线束检测台，支撑体400位于线束检测台底部，并与线束检测台可拆卸连接。由于线束检测台的设置，所以组合式线束检测台具有上述线束检测台的所有优点，在对待检测产品进行检测时，每一组导通线300均与检测台本体200上对应的接头201相连接，直接将待检测产品的导线插到对应的接头201即可，并能使导线与对应的导通线300形成通路，进而对待检测产品进行检测，因此本技术方案具有安装方便的优点，还能够提高检测效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种线束检测台，其特征在于，包括：检测台本体和用于连接待检测产品的导通线，所述检测台本体上安装多个接头；

所述导通线的两端分别与所述接头和检测仪电连接，且每个所述接头均对应一组导通线；

所述检测台本体上设置多个用于区分所述接头的区域，并在每个区域内安装相应规格的接头；

待检测产品通过导线与所述接头连接，且每个所述接头均对应一组导线，使所述导线与对应的所述导通线形成通路。

2.根据权利要求1所述的线束检测台，其特征在于，所述检测台本体的台面倾斜设置，且台面的最低一侧设置有挡板。

3.根据权利要求2所述的线束检测台，其特征在于，所述检测台本体的台面的倾斜角度为15°～30°。

4.根据权利要求1所述的线束检测台，其特征在于，所述检测仪上设置有显示屏，所述检测仪内部设置有与所述显示屏电连接的测试模块；

所述测试模块上连接有所述导通线。

5.根据权利要求4所述的线束检测台，其特征在于，所述检测仪上还设置有与所述测试模块电连接的自动报警器。

6.根据权利要求4所述的线束检测台，其特征在于，所述检测仪的台面的倾斜角度为15°～45°。

7.根据权利要求6所述的线束检测台，其特征在于，所述显示屏嵌入到所述检测仪的内部，且所述显示屏的表面与所述检测仪的台面平行。

8.一种组合式线束检测台，包括：支撑体和权利要求1-7任一项所述的线束检测台，所述支撑体位于所述线束检测台底部，并与所述线束检测台可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的组合式线束检测台，其特征在于，所述支撑体上为可伸缩的支撑腿。

10.根据权利要求9所述的组合式线束检测台，其特征在于，所述检测台本体的四个边角处设置有用于容纳收缩后的所述支撑腿的凹槽。