CN207014892U - 一种耐拉扯的发泡片材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐拉扯的发泡片材，旨在提供一种耐拉扯效果效果以及减震效果好的发泡片材，其技术方案要点是发泡片材本体包括上发泡层、下发泡层以及置于上发泡层和下发泡层之间的加强层，加强层上设有若干网孔，该网孔包括第一线组、第二线组、第三线组以及第四线组，本实用新型适用于发泡片材技术领域。

Description

一种耐拉扯的发泡片材

技术领域

本实用新型涉及一种发泡片材技术领域,更具体地说，它涉及一种耐拉扯的发泡片材。

背景技术

发泡片材通常是用于填充提包，或者是用于汽车的橡胶支架等一些用于减震支撑的区域使用。

目前，市场上的发泡片材，它包括发泡片材本体。传统的发泡片材在使用的过程中，在需要将发泡片材在重物下拉出或者是在使用较长长度的发泡片材时，发泡片材需要承受较大程度的拉扯力，但传统的发泡片材的耐拉扯能力较差，会使发泡片材断裂；并且传统的发泡片材的减震效果较差也是目前存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐拉扯效果效果以及减震效果好的发泡片材。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐拉扯的发泡片材，包括发泡片材本体，其特征是：所述发泡片材本体包括上发泡层、下发泡层以及置于上发泡层和下发泡层之间的加强层，加强层上设有若干网孔，该网孔包括第一线组、第二线组、第三线组以及第四线组，第一线组的一端与第二线组的一端连接，第二线组的另一端和第三线组的一端连接，第三线组的另一端与第四线组的一端连接，第四线组的另一端与第一线组的另一端连接，第一线组和第三线组平行，第二线组和第四线组平行，所述加强层嵌于上发泡层且于上发泡层上形成有若干限位柱，下发泡层上设有与限位柱相适配的限位槽，所述上发泡层包括上表面，下发泡层包括下表面，上表面和下表面上均设有若干减震凸起，减震凸起的截面呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，发泡片材本体包括上发泡层、下发泡层以及置于上发泡层和下发泡层之间的加强层，通过在上发泡层和下发泡层之间设置的加强层，则使在上发泡层和下发泡层均受拉扯力时，所受到的力会集中与加强层上，并且因为加强层上设有若干网孔，该网孔包括第一线组、第二线组、第三线组以及第四线组，第一线组的一端与第二线组的一端连接，第二线组的另一端和第三线组的一端连接，第三线组的另一端与第四线组的一端连接，第四线组的另一端与第一线组的另一端连接，第一线组和第三线组平行，第二线组和第四线组平行，如上述结构所示的网孔为菱形状，并且菱形状结构的在受力时的可塑性较强，因此则进一步提高了抗拉扯的能力，进一步地，将加强层嵌于上发泡层且于上发泡层上形成有若干限位柱，通过将加强层嵌于上发泡层上，使得上发泡层上形成有若干限位柱，因为限位柱贯穿网孔，使得网孔的各线组在受力时具有一个支撑点，进一步的在下发泡层上设有与限位柱相适配的限位槽，使得提高了上下发泡层之间的连接稳定性，上发泡层包括上表面，下发泡层包括下表面，通过在上表面和下表面上均设有若干减震凸起，并且减震凸起的截面呈圆弧状，使得减震凸起具有圆弧的弹性支撑效果，进而保证良好的减震效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一线组和第三线组之间的间距与第二线组和第四线组之间的间距相同且均为4mm。

通过采用上述技术方案，第一线组和第三线组之间的间距与第二线组和第四线组之间的间距相同且均为4mm，通过将上述两组线组之间的间距设置为4mm，使得通过调整线组之间的间距，来增加加强层上的受力点，从而提高抗拉扯的能力。

本实用新型进一步设置为：所述第一、二、三和四线组均包括30-50根涤纶丝，第一、二、三和四线组均呈扁平状。

通过采用上述技术方案，第一、二、三和四线组均包括30-50根涤纶丝，第一、二、三和四线组均呈扁平状，通过采用上述结构设置，通过增加涤纶丝来提高上述线组的抗拉强度，并且将上述线组均设置为扁平状，则增加线组的受力面积，从而使所受的力得以分散，进而确保良好的抗拉扯能力。

附图说明

图1为本实用新型一种耐拉扯的发泡片材实施例的侧视结构示意图。

图2为本实用新型一种耐拉扯的发泡片材实施例加强层的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种耐拉扯的发泡片材实施例做进一步说明。

一种耐拉扯的发泡片材，包括发泡片材本体，发泡片材本体包括上发泡层1、下发泡层2以及置于上发泡层1和下发泡层2之间的加强层3，通过在上发泡层1和下发泡层2之间设置的加强层3，则使在上发泡层1和下发泡层2均受拉扯力时，所受到的力会集中与加强层3上，并且因为加强层3上设有若干网孔30，该网孔30包括第一线组31、第二线组31、第三线组33以及第四线组34，第一线组31的一端与第二线组31的一端连接，第二线组31的另一端和第三线组33的一端连接，第三线组33的另一端与第四线组34的一端连接，第四线组34的另一端与第一线组31的另一端连接，第一线组31和第三线组33平行，第二线组32和第四线组34平行，如上述结构所示的网孔30为菱形状，并且菱形状结构的在受力时的可塑性较强，因此则进一步提高了抗拉扯的能力，进一步地，将加强层3嵌于上发泡层1且于上发泡层1上形成有若干限位柱，通过将加强层3嵌于上发泡层1上，使得上发泡层1上形成有若干限位柱，因为限位柱贯穿网孔30，使得网孔30的各线组在受力时具有一个支撑点，进一步的在下发泡层2上设有与限位柱相适配的限位槽，使得提高了上下发泡层之间的连接稳定性，上发泡层1包括上表面10，下发泡层2包括下表面20，通过在上表面10和下表面20上均设有若干减震凸起101，并且减震凸起101的截面呈圆弧状，使得减震凸起101具有圆弧的弹性支撑效果，进而保证良好的减震效果。

本实用新型进一步设置为，第一线组31和第三线组33之间的间距与第二线组32和第四线组34之间的间距相同且均为4mm，通过将上述两组线组之间的间距设置为4mm，使得通过调整线组之间的间距，来增加加强层上的受力点，从而提高抗拉扯的能力。

本实用新型进一步设置为，第一、二、三和四线组均包括30-50根涤纶丝，第一、二、三和四线组均呈扁平状，通过采用上述结构设置，通过增加涤纶丝来提高上述线组的抗拉强度，并且将上述线组均设置为扁平状，则增加线组的受力面积，从而使所受的力得以分散，进而确保良好的抗拉扯能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种耐拉扯的发泡片材，包括发泡片材本体，其特征是：所述发泡片材本体包括上发泡层、下发泡层以及置于上发泡层和下发泡层之间的加强层，加强层上设有若干网孔，该网孔包括第一线组、第二线组、第三线组以及第四线组，第一线组的一端与第二线组的一端连接，第二线组的另一端和第三线组的一端连接，第三线组的另一端与第四线组的一端连接，第四线组的另一端与第一线组的另一端连接，第一线组和第三线组平行，第二线组和第四线组平行，所述加强层嵌于上发泡层且于上发泡层上形成有若干限位柱，下发泡层上设有与限位柱相适配的限位槽，所述上发泡层包括上表面，下发泡层包括下表面，上表面和下表面上均设有若干减震凸起，减震凸起的截面呈圆弧状。

2.根据权利要求1所述的一种耐拉扯的发泡片材，其特征是：所述第一线组和第三线组之间的间距与第二线组和第四线组之间的间距相同且均为4mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐拉扯的发泡片材，其特征是：所述第一、二、三和四线组均包括30-50根涤纶丝，第一、二、三和四线组均呈扁平状。