CN207014880U - 一种管道内衬布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道内衬布，包括管体，所述管体的一侧设置有耐磨层，所述耐磨层远离管体的一侧设置有强化层，管体远离耐磨层的一侧设置有防火层，防火层远离管体的一侧设置有玻璃纤维层，玻璃纤维层远离防火层的一侧设置有高分子薄膜防水层，高分子薄膜防水层远离玻璃纤维层的一侧设置有聚乙烯层，聚乙烯层远离高分子薄膜防水层的一侧设置有薄膜。本实用新型通过设置管体，达到运输材料的效果，通过防火层，达到防火的效果，通过玻璃纤维层，达到对管体保护的效果，通过高分子薄膜防水层，达到使内衬布具有防水的效果，通过聚乙烯层和薄膜，达到使管体防腐蚀的效果，可有效的对管道进行保护，方便人们的使用。

Description

一种管道内衬布

技术领域

本实用新型涉及内衬布技术领域，具体为一种管道内衬布。

背景技术

管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，为了方便对管道进行保护，需要在管道内设置内衬布，现有的内衬布存在密度小、质量差、材料浪费大、生产成本高等缺点，而且使用寿命短，如中国专利公开了一种“一种管道内衬布”(专利号：200820177129.X)，该专利通过横向的玻璃纤维和纵向的玻璃纤维编织而成，编织后达到较大的分布密度，节约了材料，降低了生产成本，但是该专利无法有效的对管道进行保护，从而不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道内衬布，具备可有效对管道进行保护的优点，解决了无法有效对管道进行保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道内衬布，包括管体，所述管体的一侧设置有耐磨层，所述耐磨层远离管体的一侧设置有强化层，所述管体远离耐磨层的一侧设置有防火层，所述防火层远离管体的一侧设置有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层远离防火层的一侧设置有高分子薄膜防水层，所述高分子薄膜防水层远离玻璃纤维层的一侧设置有聚乙烯层，所述聚乙烯层远离高分子薄膜防水层的一侧设置有薄膜。

优选的，所述玻璃纤维层由横向玻璃纤维层和纵向玻璃纤维层构成，所述横向玻璃纤维层和纵向玻璃纤维层相互交错连接。

优选的，所述玻璃纤维层的表面涂有环氧树脂防腐蚀层。

优选的，所述薄膜由聚氨酯层、基布和聚四氟乙烯耐磨层构成。

优选的，所述聚乙烯层的厚度为十五毫米到三十毫米之间。

优选的，所述聚乙烯层和薄膜之间设置有粘胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置管体，达到运输材料的效果，通过防火层，达到防火的效果，通过玻璃纤维层，达到对管体保护的效果，通过高分子薄膜防水层，达到使内衬布具有防水的效果，通过聚乙烯层和薄膜，达到使管体防腐蚀的效果，可有效的对管道进行保护，方便人们的使用。

2、本实用新型通过耐磨层，达到对管道保护的效果，避免贯穿出现磨损的状况，通过强化层，可增加管道的抗拉度和抗冻性，通过基布，达到使聚氨酯层和聚四氟乙烯耐磨层连接的效果，通过聚四氟乙烯耐磨层，达到对薄膜保护的效果，避免薄膜出现腐蚀的状况。

3、本实用新型通过环氧树脂防腐蚀层，可增加玻璃纤维层的抗腐蚀性，避免内衬布出现损坏的状况，通过粘胶层，达到使聚乙烯层和薄膜连接的效果，避免出现无法固定的状况，通过横向玻璃纤维层和纵向玻璃纤维层，可构成玻璃纤维层，可有效的对管道进行保护，避免管道出现损坏。

综上所述：该管道内衬布，通过管体、耐磨层、强化层、防火层、玻璃纤维层、高分子薄膜防水层、聚乙烯层和薄膜的配合，解决了无法有效对管道进行保护的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构玻璃纤维层剖视图；

图3为本实用新型结构聚氨酯层结构剖视图。

图中：1管体、2耐磨层、3强化层、4防火层、5玻璃纤维层、501横向玻璃纤维层、502纵向玻璃纤维层、6高分子薄膜防水层、7聚乙烯层、8薄膜、801聚氨酯层、802基布、803聚四氟乙烯耐磨层、9环氧树脂防腐蚀层、10粘胶层。

具体实施方式

(在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种管道内衬布，包括管体1，管体1的一侧设置有耐磨层2，通过耐磨层2，达到对管道保护的效果，避免贯穿出现磨损的状况，耐磨层2远离管体1的一侧设置有强化层3，强化层3为抗裂砂浆，抗裂砂浆是一种抗拉程度高，抗冷冻的优质环保建筑材料，通过强化层3，可增加管道的抗拉度和抗冻性，管体1远离耐磨层2的一侧设置有防火层4，防火层4远离管体1的一侧设置有玻璃纤维层5，玻璃纤维层5由横向玻璃纤维层501和纵向玻璃纤维层502构成，横向玻璃纤维层501和纵向玻璃纤维层502相互交错连接，通过横向玻璃纤维层501和纵向玻璃纤维层502，可构成玻璃纤维层5，可有效的对管道进行保护，避免管道出现损坏，玻璃纤维层5的表面涂有环氧树脂防腐蚀层9，通过环氧树脂防腐蚀层9，可增加玻璃纤维层5的抗腐蚀性，避免内衬布出现损坏的状况，环氧树脂防腐蚀层9能够有效的起到防腐蚀的作用，延长了玻璃纤维层5的使用寿命，玻璃纤维层5远离防火层4的一侧设置有高分子薄膜防水层6，高分子薄膜防水层6远离玻璃纤维层5的一侧设置有聚乙烯层7，聚乙烯层7的厚度为十五毫米到三十毫米之间，聚乙烯层7和薄膜8之间设置有粘胶层10，通过粘胶层10，达到使聚乙烯层7和薄膜8连接的效果，避免出现无法固定的状况，聚乙烯层7远离高分子薄膜防水层6的一侧设置有薄膜8，薄膜8由聚氨酯层801、基布802和聚四氟乙烯耐磨层803构成，薄膜8在使用过程中，通过聚四氟乙烯耐磨层803不会受到酸性或碱性介质的腐蚀，通过基布802，达到使聚氨酯层801和聚四氟乙烯耐磨层803连接的效果，通过聚四氟乙烯耐磨层803，达到对薄膜8保护的效果，避免薄膜8出现腐蚀的状况，通过设置管体1，达到运输材料的效果，通过防火层4，达到防火的效果，通过玻璃纤维层5，达到对管体1保护的效果，通过高分子薄膜防水层6，达到使内衬布具有防水的效果，通过聚乙烯层7和薄膜8，达到使管体1防腐蚀的效果，可有效的对管道进行保护，方便人们的使用。

使用时，通过设置管体1，可对气体、液体或带固体颗粒的流体进行输送，通过防火层4，可使管体1具有防火的功能，通过玻璃纤维层5，可对管体1进行保护，通过高分子薄膜防水层6，达到使内衬布具有防水的效果，通过聚乙烯层7和薄膜8，达到使管体1防腐蚀的效果，通过耐磨层2和强化层3，达到对管体1保护的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管道内衬布，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的一侧设置有耐磨层(2)，所述耐磨层(2)远离管体(1)的一侧设置有强化层(3)，所述管体(1)远离耐磨层(2)的一侧设置有防火层(4)，所述防火层(4)远离管体(1)的一侧设置有玻璃纤维层(5)，所述玻璃纤维层(5)远离防火层(4)的一侧设置有高分子薄膜防水层(6)，所述高分子薄膜防水层(6)远离玻璃纤维层(5)的一侧设置有聚乙烯层(7)，所述聚乙烯层(7)远离高分子薄膜防水层(6)的一侧设置有薄膜(8)。

2.根据权利要求1所述的一种管道内衬布，其特征在于：所述玻璃纤维层(5)由横向玻璃纤维层(501)和纵向玻璃纤维层(502)构成，所述横向玻璃纤维层(501)和纵向玻璃纤维层(502)相互交错连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道内衬布，其特征在于：所述玻璃纤维层(5)的表面涂有环氧树脂防腐蚀层(9)。

4.根据权利要求1所述的一种管道内衬布，其特征在于：所述薄膜(8)由聚氨酯层(801)、基布(802)和聚四氟乙烯耐磨层(803)构成。

5.根据权利要求1所述的一种管道内衬布，其特征在于：所述聚乙烯层(7)的厚度为十五毫米到三十毫米之间。

6.根据权利要求1所述的一种管道内衬布，其特征在于：所述聚乙烯层(7)和薄膜(8)之间设置有粘胶层(10)。