CN207014818U - 一种锅包装套壳焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锅包装套壳焊接工装，包括机座，机座上设置有安装座，安装座上设置有安装台，安装台上固定有第二安装板，安装座上还设置有工装板，工装板靠近第二安装板的一侧设置有加热圈，工装板和安装座之间设置有气缸，加热圈的升降受控于气缸，第二安装板上沿安装台两侧设置有行走机构，第二安装板两端的行走机构上各设置有锅放置机构，锅放置机构的下端面高于第二安装板的上端面，第二安装板的两端设置有行程开关，锅放置机构远离第二安装板的一端设置有一挡块，当锅放置机构行走至挡块触碰到行程开关时，行程开关触发气缸，使加热圈下降进行焊接，该锅包装套壳焊接工装设置简单，操作简便，工序连续性好，工作效率高。

Description

一种锅包装套壳焊接工装

技术领域

本实用新型涉及锅生产加工领域，更具体地说，它涉及一种锅包装套壳焊接工装。

背景技术

当锅生产完成后，需要对锅进行包装，一般在装入最终的硬板纸包装盒前先对锅表面套接一层塑料包装套壳，一般采用上下两块包装套壳将锅的里外包裹住，采用热压将两块包装套壳的边缘进行加热焊接。

现有技术中对锅外表面的塑料包装套壳进行加热焊接一般采用操作人员单个操作，在冲床的冲头下固定一放置锅的模具，放置后锅后，启动气缸将加热圈下降至包装套壳的边缘进行加热焊接，完成焊接后，将锅取下从新放置一个新的锅进行加热焊接。该装置只能单个操作，工序连续性差，操作较为费时。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种能够连续对锅的包装套壳进行加热焊接，工序连续性好，工作效率高的锅包装套壳焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种锅包装套壳焊接工装，包括机座，所述机座上设置有倒L形的安装座，所述机座上端面中央设置有一安装台，所述安装台上固定有一第二安装板，所述安装座靠近安装台的一端正对第二安装板中心处设置有一工装板，所述工装板靠近第二安装板的一侧设置有一加热圈，所述工装板和安装座之间设置有一气缸，所述加热圈的升降受控于所述气缸，所述第二安装板上沿安装台两侧水平设置有一行走机构，所述第二安装板两端的行走机构上各设置有一锅放置机构，所述锅放置机构的下端面高于第二安装板的上端面，所述第二安装板的两端设置有行程开关，锅放置机构远离第二安装板的一端向下设置有一挡块，所述第一安装板远离安装座的一侧设置有便于推行所述第一安装板的推杆，当锅放置机构行走至挡块触碰到所述行程开关时，所述行程开关触发气缸，使加热圈下降焊接锅外部的包装套壳。

根据上述技术方案：相对于现有技术间断式对锅的包装套壳进行加热焊接，本实用新型采用在安装台两端沿安装台两侧水平延伸设置行走机构，在安装台两侧的行走机构上均设置锅放置机构，作业时，先将两侧的锅放置机构上均放置好套装有包装套壳的锅，先利用推杆将其中一个锅放置机构移动到第二安装板上，当锅放置机构的挡块触碰到行程开关时，锅放置机构停止运动，行程开关触发气缸的活塞杆伸出将加热圈下压将锅上下的包装套壳焊接成一体，当焊接完成后气缸活塞杆回缩，利用推杆将焊接后的锅放置机构往回移动，将另一端的锅放置机构移动到行程开关处进行锅包装套壳的加热焊接，其中一个锅放置机构作业时，可同时在另一个锅放置机构中放置锅，从而达到连续作业，该锅包装套壳焊接工装设置简单，操作简便，工序连续性好，工作效率高。

本实用新型的进一步设置为：所述锅放置机构包括敞口朝上的锅放置台，所述敞口一侧设置有与锅柄卡合的凹槽，所述锅放置台的下端设置有一第一安装板，所述第一安装板的下端面高于第二安装板的上端面，当锅套装所述包装套壳后，所述包装套壳的折边抵靠在敞口外的锅放置台上。

根据上述技术方案：该锅放置台设置简单，敞口和凹槽的设置用于固定锅和锅柄，使包装套壳焊接过程中锅自身不产生偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述行走机构包括平行设置于安装台上端面且沿安装台两侧水平延伸的行走轨道，所述第一安装板下端设置有与所述行走轨道配合的滚轮。

根据上述技术方案：采用滚轮和行走轨道的配合，设置简单、操作便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述行走轨道的两端设置有限位第一安装板的挡板，所述挡板高于行走轨道。

根据上述技术方案：挡板的设置防止无人情况下锅放置台从行走轨道上掉落。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板靠近第一安装板的一端设置有一弹性缓冲件，所述弹性缓冲件和第一安装板等高。

根据上述技术方案：第一安装板直接和挡板触碰容易对两者产生磨损，且噪音较大，设置弹性缓冲件后有效降低噪音以及避免对第一安装板和挡板造成磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性缓冲件一侧设置有一向第一安装板水平延伸且与第一安装板下端面触碰的贴合件，所述贴合件上设置有磁铁。

根据上述技术方案：设置贴合件和磁铁后能够固定住第一安装板，在停止作业时，锅放置台不会在行走轨道上移动。

本实用新型的进一步设置为：所述工装板和第二安装板远离安装座的一侧之间设置有防烫伤的隔板。

根据上述技术方案：隔板的设置可以避免操作人员的身体触碰到加热圈造成烫伤，提高作业的安全性。

本实用新型相较于现有技术的优点为：将一个锅放置台改为两个锅放置台，且设置行走轨道使两个锅放置台能够在行走轨道上行走，从而实现连续作业，全程由行程开关控制气缸的下降对锅包装套壳进行焊接；锅放置台设置简单，敞口和凹槽的设置用于固定锅和锅柄，使包装套壳焊接过程中锅自身不产生偏移；采用滚轮和行走轨道的配合，设置简单、操作便捷；推杆的设置便于操作人员进行推动，且设置简单、推行便捷；挡板的设置防止无人情况下锅放置台从行走轨道上掉落；弹性缓冲件的设置有效降低了噪音并且避免对第一安装板和挡板造成磨损；贴合件和磁铁的设置后能够固定住第一安装板，在停止作业时，锅放置台不会在行走轨道上移动，隔板的设置避免操作人员烫伤，从而提高作业的安全性，该锅包装套壳焊接工装设置简单，操作简便，工序连续性好，工作效率高。

附图说明

图1为本实施例中一种锅包装套壳焊接工装未工作时的轴测图；

图2为本实施例中一种锅包装套壳焊接工装工作时的轴测图；

图3为图1中A的放大图；

图4为图1中B的放大图。

图中：1、机座；101、安装台；2、安装座；3、工装板；4、气缸；5、行走轨道；6、第一安装板；7、锅放置台；701、敞口；702、凹槽；8、挡板；9、弹性缓冲件；10、贴合件；11、磁铁；12、锅柄；13、包装套壳；14、推杆；15、滚轮；16、第二安装板；17、行程开关；18、加热圈；19、挡块；20、隔板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种锅包装套壳焊接工装，如图1、图3所示，包括机座1，在机座1上设置有倒L形的安装座2，在机座1上端面中央设置有一安装台101，安装台101上固定有一第二安装板16，安装座2靠近安装台101的一端正对第二安装板16中心处设置有一工装板3，该工装板3靠近第二安装板16的一侧设置有一加热圈18，工装板3和安装座2之间设置有一气缸4，加热圈18的升降受控于该气缸4，第二安装板16上沿安装台101两侧水平设置有一行走机构，第二安装板16两端的行走机构上各设置有一锅放置机构，该锅放置机构包括敞口701朝上的锅放置台7，敞口701一侧设置有与锅柄12卡合的凹槽702，锅放置台7的下端设置有一第一安装板6，第一安装板6的下端面高于第二安装板16的上端面，当锅套装包装套壳13后，包装套壳13的折边抵靠在敞口701外的锅放置台7上。

在第二安装板16的两端设置有行程开关17，第一安装板6远离第二安装板16的一端向下设置有一挡块19，当第一安装板6行走至挡块19触碰到行程开关17时，行程开关17触发气缸4，使加热圈18下降焊接锅外部的包装套壳13。

行走机构如图1、图2所示，包括平行设置于安装台101上端面且沿安装台101两侧水平延伸的行走轨道5，行走轨道5的两端设置有限位第一安装板6的挡板8，挡板8高于行走轨道5。在第一安装板6下端设置有与行走轨道5配合的滚轮15，该滚轮15设置于第一安装板6的四角，滚轮15与第一安装板6之间设置有支架。挡板8靠近第一安装板6的一端设置有一弹性缓冲件9，弹性缓冲件9和第一安装板6等高。弹性缓冲件9一侧设置有一向第一安装板6水平延伸且与第一安装板6下端面触碰的贴合件10，贴合件10上设置有磁铁11。在第一安装板6远离安装座2的一侧设置有便于推行第一安装板6的推杆14，在工装板3和第二安装板16远离安装座2的一侧之间设置有防烫伤的隔板20。

结合图1和图4，作业时，先将两侧的锅放置台7上均放置好套装有包装套壳13的锅，先握住其中一个锅放置台7下端第一安装板6一侧的推杆14，将锅放置台7推到第二安装板16上，当第一安装板6的挡块19触碰到行程开关17时，锅放置台7停止运动，行程开关17触发气缸4的活塞杆伸出将加热圈18下压使锅上下的包装套壳13焊接成一体，当焊接完成后气缸4活塞杆回缩，将焊接后的锅放置台7往回移动到挡板8处，被磁铁11吸住定位，再将另一端的锅放置台7移动到行程开关17处进行锅包装套壳13的加热焊接，该设置使其中一个锅放置台7进行焊接作业时，可同时在另一个锅放置机构中放置锅，从而达到连续作业。

将一个锅放置台7改为两个锅放置台7，且设置行走轨道5使两个锅放置台7能够在行走轨道5上行走，从而实现连续作业，全程由行程开关17控制气缸4的下降对锅包装套壳13进行焊接；锅放置台7设置简单，敞口701和凹槽702的设置用于固定锅和锅柄12，使包装套壳13焊接过程中锅自身不产生偏移；采用滚轮15和行走轨道5的配合，设置简单、操作便捷；推杆14的设置便于操作人员进行推动，且设置简单、推行便捷；挡板8的设置防止无人情况下锅放置台7从行走轨道5上掉落；弹性缓冲件9的设置有效降低了噪音并且避免对第一安装板6和挡板8造成磨损；贴合件10和磁铁11的设置后能够固定住第一安装板6，在停止作业时，锅放置台7不会在行走轨道5上移动，该锅包装套壳焊接工装设置简单，操作简便，工序连续性好，工作效率高。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种锅包装套壳焊接工装，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上设置有倒L形的安装座(2)，所述机座(1)上端面中央设置有一安装台(101)，所述安装台(101)上固定有一第二安装板(16)，所述安装座(2)靠近安装台(101)的一端正对第二安装板(16)中心处设置有一工装板(3)，所述工装板(3)靠近第二安装板(16)的一侧设置有一加热圈(18)，所述工装板(3)和安装座(2)之间设置有一气缸(4)，所述加热圈(18)的升降受控于所述气缸(4)，所述第二安装板(16)上沿安装台(101)两侧水平设置有一行走机构，所述第二安装板(16)两端的行走机构上各设置有一锅放置机构，所述锅放置机构的下端面高于第二安装板(16)的上端面，所述第二安装板(16)的两端设置有行程开关(17)，锅放置机构远离第二安装板(16)的一端向下设置有一挡块(19)，所述第一安装板(6)远离安装座(2)的一侧设置有便于推行所述第一安装板(6)的推杆(14)，当锅放置机构行走至挡块(19)触碰到所述行程开关(17)时，所述行程开关(17)触发气缸(4)，使加热圈(18)下降焊接锅外部的包装套壳(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锅包装套壳焊接工装，其特征在于，所述锅放置机构包括敞口(701)朝上的锅放置台(7)，所述敞口(701)一侧设置有与锅柄(12)卡合的凹槽(702)，所述锅放置台(7)的下端设置有一第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的下端面高于第二安装板(16)的上端面，当锅套装所述包装套壳(13)后，所述包装套壳(13)的折边抵靠在敞口(701)外的锅放置台(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种锅包装套壳焊接工装，其特征在于，所述行走机构包括平行设置于安装台(101)上端面且沿安装台(101)两侧水平延伸的行走轨道(5)，所述第一安装板(6)下端设置有与所述行走轨道(5)配合的滚轮(15)。

4.根据权利要求2或3所述的一种锅包装套壳焊接工装，其特征在于，所述行走轨道(5)的两端设置有限位第一安装板(6)的挡板(8)，所述挡板(8)高于行走轨道(5)。

5.根据权利要求4所述的一种锅包装套壳焊接工装，其特征在于，所述挡板(8)靠近第一安装板(6)的一端设置有一弹性缓冲件(9)，所述弹性缓冲件(9)和第一安装板(6)等高。

6.根据权利要求5所述的一种锅包装套壳焊接工装，其特征在于，所述弹性缓冲件(9)一侧设置有一向第一安装板(6)水平延伸且与第一安装板(6)下端面触碰的贴合件(10)，所述贴合件(10)上设置有磁铁(11)。

7.根据权利要求6所述的一种锅包装套壳焊接工装，其特征在于，所述工装板(3)和第二安装板(16)远离安装座(2)的一侧之间设置有防烫伤的隔板(20)。