CN207013875U - 一种多段切割辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备领域，公开了一种多段切割辊，包括两个或者两个以上的转动辊与两个或者两个以上的静止辊，转动辊与静止辊同轴且直径相等，并沿轴向间隔分布，静止辊上设有成型结构，转动辊可相对静止辊转动。本实用新型通过设置多组相互间隔的转动辊与静止辊，可以同时进行多条极耳的成型，且极耳的成型无需涉及多个工位，减少了转运、管理以及中间存放的成本，提升了生产效率。

Description

一种多段切割辊

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体是涉及一种利用用于生产锂电池的自动化设备，尤其是涉及一种配合激光成型电池极片的辊。

背景技术

极片是电池上的重要结构之一，如图1所示，极片包括基片以及分布在基片一侧或者两侧的极耳。制备极片的原料带通常比单条极片宽，如图2所示，原料带上具有若干条相互间隔的涂布区与留白区。目前极片的生产步骤是先在留白区通过模切等方式成型出极耳的轮廓，然后再通过模切等方式沿留白区与涂布区的分界线成型出基片的轮廓，从而实现极片与原料带的分离。现有技术中极耳的成型与基片的成型涉及不同的设备，原料带在生产过程中需要在不同设备之间流转，既降低了生产效率，还增加了转运、管理以及中间存放的成本，难以适应规模化生产的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多段切割辊，通过设置多组相互间隔的转动辊与静止辊，可以同时进行多条极耳的成型，有效解决了现有技术中原料带在生产过程中需要在不同设备之间流转而导致的生产效率低下、成本高昂等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多段切割辊，包括两个或者两个以上的转动辊与两个或者两个以上的静止辊，转动辊与静止辊同轴且直径相等，并沿轴向间隔分布，静止辊上设有成型结构，转动辊可相对静止辊转动。

作为上述方案的进一步改进方式，所适用的原料带包括间隔设置的涂布区与留白区，其中，相邻静止辊、转动辊的宽度之和与相邻涂布区、留白区的宽度之和相等。

作为上述方案的进一步改进方式，涂布区的宽度与转动辊的宽度相等。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括与静止辊、转动辊同轴且等径的废料辊，废料辊用于吸附废料，并在废料运动至设定位置时释放废料。

作为上述方案的进一步改进方式，废料辊包括第一辊与第二辊，其中第一辊与第二辊之间设有负压腔，第二辊的周向上设有若干气孔，第一辊保持静止，第二辊可相对第一辊转动，且随第二辊的转动，气孔可与负压腔连通以产生吸附力，以及可与负压腔断开，吸附力消失。

作为上述方案的进一步改进方式，负压腔设于第一辊内，沿第一辊的周向从第一辊的顶部延伸至第一辊的底部。

作为上述方案的进一步改进方式，第一辊内还设有吹扫腔，吹扫腔沿第二辊的转动方向设于负压腔的后方，气孔连通吹扫腔时向外吹出气流。

作为上述方案的进一步改进方式，成型结构包括设于静止辊圆周上的凹槽。

作为上述方案的进一步改进方式，静止辊上还设有吸尘流道与吸尘口，吸尘流道的一端与凹槽连通，另一端与吸尘口连通。

作为上述方案的进一步改进方式，包括两条或者两条以上的吸尘流道，吸尘流道分布在凹槽的上下两侧。

本实用新型的有益效果是：

通过设置多组相互间隔的转动辊与静止辊，可以同时进行多条极耳的成型，且极耳的成型无需涉及多个工位，减少了转运、管理以及中间存放的成本，提升了生产效率。

本实用新型的优选实施例设置有废料辊，废料辊用于在切割过程中吸附废料，避免废料移动影响生产，并在废料运动至设定位置时释放废料，实现废料的集中收集。

本实用新型的优选实施例还包括设置在静止辊内的吸尘流道与吸尘口，切割产生的粉尘可以及时地通过吸尘流道、吸尘口吸走，避免静止辊内滞留粉尘。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所生产的极片的示意图；

图2是本实用新型所适用的原料带的示意图；

图3是本实用新型一个方向上的立体示意图；

图4是本实用新型另一个方向上的立体示意图；

图5是本实用新型静止辊一个实施例的立体示意图；

图6是本实用新型废料辊一个实施例的立体示意图；

图7是本实用新型废料辊一个实施例的分解示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本实用新型所生产的极片的示意图。如图所示，极片包括基片1与位于基片1一侧或者两侧的极耳2。参照图2，示出了本实用新型所适用的原料带的示意图。如图所示，原料带包括多条相互间隔的涂布区3与留白区4，其中涂布区3用于形成极片的基片1，留白区4用于形成极片的极耳2。

参照图3、图4，分别示出了本实用新型不同方向上的立体示意图。如图所示，多段切割辊包括两个或者两个以上的转动辊100与两个或者两个以上的静止辊200，优选还包括设于多段切割辊两端的废料辊300。转动辊100、静止辊200与废料辊300同轴且直径相等，且转动辊100、静止辊200沿轴向间隔分布。静止辊200保持静止，转动辊100可相对静止辊200转动，其中，转动辊100、静止辊200用于配合实现极片的成型，废料辊300用于收集成型后剩下的废料。

参照图5，示出了本实用新型静止辊一个实施例的立体示意图。如图所示，静止辊200优选为圆盘结构，其圆周上设有凹槽201，该凹槽201作为成型结构的优选实施例，用于与激光切割设备配合成型出极片的极耳2，具体的，静止辊200用于绷紧原料带的留白区4，凹槽201位于留白区4的背面，激光从留白区4的正面射向留白区4，在凹槽201的区域内进行切割运动，结合原料带自身的运动便可以成型出极耳2。凹槽201优选设于静止辊200的最右侧(按照图5中所示的方位定义左、右)，从而既可以保证激光的入射方向与留白区4垂直，也可以实现激光的水平射出。

激光切割原料带时会产生粉尘，粉尘如果混入电池内部会带来安全隐患，基于此，静止辊200上还设有吸尘流道202与吸尘口203。吸尘口203优选相对凹槽201设于静止辊200的另一侧，并与吸尘设备连接，吸尘流道202一端与凹槽201连通，另一端与吸尘口203连通，如此，切割产生的粉尘可以及时地通过吸尘流道202吸走。进一步的，为适应凹槽201的位置，吸尘流道202优选为两条，沿凹槽201的上下两侧分布。设置两条吸尘流道202的目的在于：由于凹槽201位于静止辊200的中间部位，故切割产生的粉尘既可能向上飘散，也可能向下飘散，设置两条吸尘流道202可以对两个方向上的粉尘进行抽吸，避免静止辊200内滞留粉尘。

参照图6、图7，分别示出了本实用新型废料辊一个实施例的立体示意图与分解示意图。废料辊用于在切割过程中吸附废料，避免废料移动影响生产，并在废料运动至设定位置时释放废料，实现废料的集中收集。为实现上述效果，如图所示，废料辊300优选包括第一辊310与第二辊320，第一辊310与第二辊320同轴且等径，第一辊310保持静止，第二辊320可以相对第一辊转动。

第一辊310上设有负压腔311，负压腔311通过盖板330与第二辊320封闭，盖板330上设有接头340，接头340用于与抽真空设备连接以在负压腔311内形成负压环境。优选的，负压腔311沿第一辊310的周向从第一辊的顶部延伸至第一辊的底部。

优选的，第一辊310内还设有吹扫腔312，吹扫腔312沿第二辊320的转动方向(图中为顺时针方向)设于负压腔311的后方。吹扫腔312通过盖板350与第二辊320封闭，盖板350上设有接头360，接头360用于与鼓风设备连接。

第二辊320的周向上设有若干的气孔321，随着第二辊320的转动，其上的气孔321将循环经过负压腔311与吹扫腔312。经过负压腔311的气孔321与负压腔311连通以产生吸附力，从而将废料吸附在第二辊320上，保证废料与第二辊321同步转动；由于负压腔311的分布范围为第一辊320的1/2圆周，故当废料随第二辊320运动至第一辊310的下方时，之后的气孔321与负压腔311断开，吸附力消失，废料则与第二辊320分离，同时经过吹扫腔312的气孔321与吹扫腔312连通以产生气流，吹动废料使其下落。

结合上述说明并参照图3、图4说明本实用新型的使用方法，本实用新型优选配合激光切割设备使用。多段切割辊绷紧原料带，且保证相邻静止辊200、转动辊100的宽度之和与相邻涂布区3、留白区4的宽度之和相等，优选的，涂布区3的宽度与转动辊100的宽度相等，即涂布区3与转动辊100一一对应，留白区与静止辊200一一对应，切割激光的数量与留白区4的数量对应。

当原料带在驱动机构的驱动下向前运动时，其可以通过摩擦力带动转动辊100转动。转动辊100用于支撑涂布区3，同时通过滚动的方式降低其与原料带之间的摩擦力，避免原料带因为摩擦力过大而发生拉伸变形，影响切割精度。静止辊200则保持静止，通过其上的凹槽201配合切割激光成型出极耳，并使极片与原料带分离，两侧的切割废料则通过废料辊进行收集。通过设置多组相互间隔的转动辊100与静止辊200，可以同时进行多条极耳的成型，且极耳的成型无需涉及多个工位，减少了转运、管理以及中间存放的成本，提升了生产效率。

本实用新型中的转动辊100、静止辊200与废料辊300优选采用模块化设计，不同尺寸的转动辊100、静止辊200与废料辊300可以相互组合，以适应不同宽度的极片。

图1中所示极片的两侧均设有极耳，但这不代表本实用新型对此进行了限定，本实用新型同样适用于单侧具有极耳的极片的生产。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种多段切割辊，其特征在于，包括两个或者两个以上的转动辊与两个或者两个以上的静止辊，所述转动辊与所述静止辊同轴且直径相等，并沿轴向间隔分布，所述静止辊上设有成型结构，所述转动辊可相对所述静止辊转动。

2.根据权利要求1所述的多段切割辊，其特征在于，所适用的原料带包括间隔设置的涂布区与留白区，其中，相邻所述静止辊、转动辊的宽度之和与相邻所述涂布区、留白区的宽度之和相等。

3.根据权利要求2所述的多段切割辊，其特征在于，所述涂布区的宽度与所述转动辊的宽度相等。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的多段切割辊，其特征在于，还包括与所述静止辊、转动辊同轴且等径的废料辊，所述废料辊用于吸附废料，并在废料运动至设定位置时释放废料。

5.根据权利要求4所述的多段切割辊，其特征在于，所述废料辊包括第一辊与第二辊，其中所述第一辊与第二辊之间设有负压腔，所述第二辊的周向上设有若干气孔，所述第一辊保持静止，所述第二辊可相对所述第一辊转动，且随所述第二辊的转动，所述气孔可与所述负压腔连通以产生吸附力，以及可与所述负压腔断开，吸附力消失。

6.根据权利要求5所述的多段切割辊，其特征在于，所述负压腔设于所述第一辊内，沿所述第一辊的周向从所述第一辊的顶部延伸至第一辊的底部。

7.根据权利要求6所述的多段切割辊，其特征在于，所述第一辊内还设有吹扫腔，所述吹扫腔沿所述第二辊的转动方向设于所述负压腔的后方，所述气孔连通所述吹扫腔时向外吹出气流。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的多段切割辊，其特征在于，所述成型结构包括设于所述静止辊圆周上的凹槽。

9.根据权利要求8所述的多段切割辊，其特征在于，所述静止辊上还设有吸尘流道与吸尘口，所述吸尘流道的一端与所述凹槽连通，另一端与所述吸尘口连通。

10.根据权利要求9所述的多段切割辊，其特征在于，包括两条或者两条以上的所述吸尘流道，所述吸尘流道分布在所述凹槽的上下两侧。