CN207013792U - 一种圆刀分片机压制轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆刀分片机压制轮，包括机架，所述机架上下依次设置有传动轴承及从动轴承，所述传动轴承上设置有切刀，所述传动轴承及从动轴承上对应设置有压紧轮，所述传动轴承中部设置有多个止滑轮，所述传动轴承两端设置有多个撑开轮，所述从动轴承设置有分别与止滑轮及撑开轮对应的辅助轮，所述止滑轮包括止滑轮体及套设于止滑轮体表面的止滑橡胶垫层，所述撑开轮包括撑开轮体及套设于撑开轮体表面的撑开橡胶垫层，所述辅助轮包括辅助轮体及套设于辅助轮体表面的辅助橡胶垫层，所述止滑橡胶垫层表面设置有由中部向两侧延伸形成的V形止滑槽，所述撑开橡胶垫层表面设置有向传动轴承靠近端倾斜的推力槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子板材材料加工领域，具体涉及一种圆刀分片机压制轮。
背景技术
圆刀分片机通过传动轴承及被动轴承配合传送板材，传动轴承及被动轴承上分别设置压块用于压紧板材，传动轴承上设置有切割刀，板材传送过程中切割刀对板材进行切割分离。传统的圆刀分片机在板材切割过程中压块对板材不能起到平衡作用，夹持不稳固，常出现板材偏移的情况，分割后板材尺寸不稳定，极大的影响生产。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种圆刀分片机压制轮，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：
一种圆刀分片机压制轮，包括机架，所述机架上下依次设置有传动轴承及从动轴承，所述传动轴承上设置有切刀，所述传动轴承及从动轴承上对应设置有压紧轮，其特征在于：所述传动轴承中部设置有多个止滑轮，所述传动轴承两端设置有多个撑开轮，所述从动轴承设置有分别与止滑轮及撑开轮对应的辅助轮，所述止滑轮包括止滑轮体及套设于止滑轮体表面的止滑橡胶垫层，所述撑开轮包括撑开轮体及套设于撑开轮体表面的撑开橡胶垫层，所述辅助轮包括辅助轮体及套设于辅助轮体表面的辅助橡胶垫层，所述止滑橡胶垫层表面设置有由中部向两侧延伸形成的V形止滑槽，所述撑开橡胶垫层表面设置有向传动轴承靠近端倾斜的推力槽。
本实用新型工作时板材由传动轴承与从动轴承之间通过，压紧轮对板材起到压紧作用，切刀对板材进行切割，止滑轮压紧板材的同时止滑橡胶垫层及撑开橡胶垫层增大摩擦力防止板材偏移，止滑橡胶垫层表面的V形止滑槽进一步加强摩擦，防止板材左右偏移，撑开橡胶垫层表面的推力槽，在撑开轮转动时通过推力槽的摩擦力向板材施加向传动轴承端部靠近的力，对板材起到引导作用，防止板材前后偏移。
进一步的，所述止滑轮、撑开轮可滑动设置于传动轴承上，所述辅助轮可滑动设置于从动轴承上，所述止滑轮及撑开轮分别设置有至少一个上沉头螺丝垂直贯穿至传动轴承，所述辅助轮设置有至少一个下沉头螺丝垂直贯穿至从动轴承。
止滑轮、撑开轮可滑动设置于传动轴承上，同时通过上沉头螺丝进行固定定位；辅助轮可滑动设置于从动轴承上，同时通过下沉头螺丝进行固定定位；使用时可根据板材规格尺寸对止滑轮、撑开轮及辅助轮进行位置调节，保证切割的稳定性。
进一步的，所述止滑橡胶垫层设置有止滑沉头孔，所述上沉头螺丝垂直贯穿止滑橡胶垫层及止滑轮体且大端埋设于止滑沉头孔内。
进一步的，所述撑开橡胶垫层设置有撑开沉头孔，所述上沉头螺丝垂直贯穿撑开橡胶垫层及撑开轮体且大端埋设于撑开沉头孔内。
进一步的，所述辅助橡胶垫层设置有辅助沉头孔，所述下沉头螺丝垂直贯穿辅助橡胶垫层及辅助轮体且大端埋设于辅助沉头孔内。
进一步的，所述上沉头螺丝以传动轴承为中心对称布置。
进一步的，所述下沉头螺丝以从动轴承为中心对称布置。
本实用新型的有益效果是 ：
本实用新型通过设置止滑轮、撑开轮及辅助轮对板材进行压紧，有效的防止板材在切割过程中出现偏移情况，而且止滑轮、撑开轮及辅助轮可进行任意位置调节，适用性广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型止滑轮结构示意图。
图3为本实用新型撑开轮结构示意图。
图4为本实用新型辅助轮结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
一种圆刀分片机压制轮，如图1-图4所示，包括机架1，所述机架1上下依次设置有传动轴承2及从动轴承3，所述传动轴承2上设置有切刀4，所述传动轴承2及从动轴承3上对应设置有压紧轮5，其特征在于：所述传动轴承2中部设置有多个止滑轮6，所述传动轴承2两端设置有多个撑开轮7，所述从动轴承3设置有分别与止滑轮6及撑开轮7对应的辅助轮8，所述止滑轮6包括止滑轮体61及套设于止滑轮体61表面的止滑橡胶垫层62，所述撑开轮7包括撑开轮体71及套设于撑开轮体71表面的撑开橡胶垫层72，所述辅助轮8包括辅助轮体81及套设于辅助轮体81表面的辅助橡胶垫层82，所述止滑橡胶垫层62表面设置有由中部向两侧延伸形成的V形止滑槽63，所述撑开橡胶垫层72表面设置有向传动轴承2靠近端倾斜的推力槽73。所述机架1上设置有驱动传动轴承2转动的驱动电机9。
所述止滑轮6、撑开轮7可滑动设置于传动轴承2上，所述辅助轮8可滑动设置于从动轴承3上，所述止滑轮6及撑开轮7分别设置有至少一个上沉头螺丝10垂直贯穿至传动轴承2，所述辅助轮8设置有至少一个下沉头螺丝11垂直贯穿至从动轴承3。
所述止滑橡胶垫层62设置有止滑沉头孔64，所述上沉头螺丝10垂直贯穿止滑橡胶垫层62及止滑轮体61且大端埋设于止滑沉头孔64内。
所述撑开橡胶垫层72设置有撑开沉头孔74，所述上沉头螺丝10垂直贯穿撑开橡胶垫层72及撑开轮体71且大端埋设于撑开沉头孔74内。
所述辅助橡胶垫层82设置有辅助沉头孔83，所述下沉头螺丝11垂直贯穿辅助橡胶垫层82及辅助轮体81且大端埋设于辅助沉头孔83内。
所述上沉头螺丝10以传动轴承2为中心对称布置。
所述下沉头螺丝11以从动轴承3为中心对称布置。
以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种圆刀分片机压制轮，包括机架，所述机架上下依次设置有传动轴承及从动轴承，所述传动轴承上设置有切刀，所述传动轴承及从动轴承上对应设置有压紧轮，其特征在于：所述传动轴承中部设置有多个止滑轮，所述传动轴承两端设置有多个撑开轮，所述从动轴承设置有分别与止滑轮及撑开轮对应的辅助轮，所述止滑轮包括止滑轮体及套设于止滑轮体表面的止滑橡胶垫层，所述撑开轮包括撑开轮体及套设于撑开轮体表面的撑开橡胶垫层，所述辅助轮包括辅助轮体及套设于辅助轮体表面的辅助橡胶垫层，所述止滑橡胶垫层表面设置有由中部向两侧延伸形成的V形止滑槽，所述撑开橡胶垫层表面设置有向传动轴承靠近端倾斜的推力槽。
2.根据权利要求1所述的一种圆刀分片机压制轮，其特征在于：所述止滑轮、撑开轮可滑动设置于传动轴承上，所述辅助轮可滑动设置于从动轴承上，所述止滑轮及撑开轮分别设置有至少一个上沉头螺丝垂直贯穿至传动轴承，所述辅助轮设置有至少一个下沉头螺丝垂直贯穿至从动轴承。
3.根据权利要求2所述的一种圆刀分片机压制轮，其特征在于：所述止滑橡胶垫层设置有止滑沉头孔，所述上沉头螺丝垂直贯穿止滑橡胶垫层及止滑轮体且大端埋设于止滑沉头孔内。
4.根据权利要求2所述的一种圆刀分片机压制轮，其特征在于：所述撑开橡胶垫层设置有撑开沉头孔，所述上沉头螺丝垂直贯穿撑开橡胶垫层及撑开轮体且大端埋设于撑开沉头孔内。
5.根据权利要求2所述的一种圆刀分片机压制轮，其特征在于：所述辅助橡胶垫层设置辅助有沉头孔，所述下沉头螺丝垂直贯穿辅助橡胶垫层及辅助轮体且大端埋设于辅助沉头孔内。
6.根据权利要求2所述的一种圆刀分片机压制轮，其特征在于：所述上沉头螺丝以传动轴承为中心对称布置。
7.根据权利要求2所述的一种圆刀分片机压制轮，其特征在于：所述下沉头螺丝以从动轴承为中心对称布置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111496877A (zh) * | 2020-04-11 | 2020-08-07 | 长兴昂扬建筑装饰工程有限公司 | 一种节能橡胶板材切割装置 |
| CN112720640A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 南京信息职业技术学院 | 一种v形槽切割装置 |
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- 2017-03-21 CN CN201720276702.1U patent/CN207013792U/zh not_active Expired - Fee Related
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