CN207012079U - 自动泄压装置及压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动泄压装置及一种压力锅，其中，自动泄压装置用于压力锅，自动泄压装置盖扣在泄压口上，自动泄压装置包括：限位组件，设置在顶杆或外壳上，与顶杆或外壳之中的另一个相抵接；限位结构，设置在顶杆或外壳中未设置限位组件的一个上，当顶杆带动密封件悬停在泄压口上时，限位组件与限位结构相适配，使泄压口保持开启。本实用新型提供的自动泄压装置，当压力锅内部压力上升至达到或超过限定压力值时，抬起的顶杆使得限位组件与限位结构相配合，形成自锁，使顶杆无法自由下落，一直保持悬停状态，保证了压力锅的泄压过程更可靠、更安全，从而提供压力安全保护，避免了压力锅爆锅的安全隐患。

Description

自动泄压装置及压力锅

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种自动泄压装置及一种压力锅。

背景技术

在相关技术中，电压力锅产品的自动泄压装置通常依靠密封圈受压脱出内锅形成高压泄压，而由于密封圈的材质及安装尺寸不稳定，在泄压时易造成顶杆带动密封圈频繁的晃动，使泄压压力不稳定，偏差大，安全隐患大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的提出了一种自动泄压装置。

本实用新型的另一个目的提出了一种压力锅。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提出了一种自动泄压装置，用于压力锅，压力锅设置有泄压口，自动泄压装置盖扣在泄压口上，自动泄压装置包括：外壳，盖扣在泄压口上方，与压力锅外壁形成泄压腔，并设置有与外界环境连通排气通道；顶杆，顶杆的一端设置有与泄压口相适配的密封件；弹性元件，设置在顶杆与外壳之间用于提供一个将顶杆向着靠近泄压口的方向顶压的弹性应力；限位组件，设置在顶杆或外壳上，与顶杆或外壳之中的另一个相抵接；限位结构，设置在顶杆或外壳中未设置限位组件的一个上，当顶杆受泄压口的蒸汽压力顶压与泄压口脱离时，限位组件与限位结构相配合用以限定顶杆朝向靠近泄压口方向运动的自由度。

本实用新型提供的自动泄压装置，根据压力锅的承压能力，通过计算得出弹性元件的限定压力值，当压力锅未使用或正常使用时，弹性元件对顶杆施加弹性应力，使顶杆一端的密封件紧紧地封堵在泄压口上，以保证压力锅的正常使用；当压力锅内部压力上升至达到或超过限定压力值时，顶杆将在泄压口的蒸汽压力的顶压下带动密封件抬起，脱离泄压口，而抬起的顶杆使得限位组件与限位结构相配合，形成自锁，使顶杆无法自由下落，一直保持悬停状态，进而使得泄压口一直处于开启状态，使蒸汽由泄压口全部排出，造成泄压，使得压力锅内的压力得以下降，保证了压力锅的泄压过程更可靠、更安全，从而提供压力安全保护，避免了压力锅爆锅的安全隐患。

另外，本实用新型提出的上述实施例中的自动泄压装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，弹性元件为弹簧；密封件为密封圈。

在该技术方案中，弹簧与密封圈简单易得，并且价格低廉，进而降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，限位组件为卡簧，安装在外壳上，与顶杆相卡接；顶杆远离密封件的一端设置有第一安装槽，弹性元件设置在第一安装槽内；顶杆周径上还设置有第一限位槽；其中，当顶杆带动密封件封堵在泄压口上时，卡簧卡接在第一限位槽上方，远离密封件的位置，当顶杆带动密封件脱离泄压口时，卡簧卡接在第一限位槽内，使泄压口保持开启。

在该技术方案中，通过安装在外壳上的卡簧，卡接在顶杆的外壁上，在压力锅正常使用时，卡簧卡接在第一限位槽上方，不对顶杆造成限位，顶杆在弹性元件的弹性应力下带动密封件紧紧的封堵住泄压口，使得压力锅能够正常使用；在压力锅内部压力上升至达到或超过限定压力值时，顶杆将在压力锅内部压力的作用下带动密封件抬起，脱离泄压口，由于卡簧安装在外壳上，因此，卡簧不会跟随顶杆所移动，这样将使得卡簧卡入第一限位槽，形成自锁，进而对顶杆造成限位，以保证顶杆带动密封件能够保持悬停在泄压口上方，使得压力锅内的蒸汽能够完全排出，使得压力锅内的压力得以下降，保证了压力锅的泄压过程更可靠、更安全，从而提供压力安全保护，避免了压力锅爆锅的安全隐患。其中，优选地，采用双卡簧对称结构，即在顶杆两侧设置对称的两个卡簧，分别卡接在顶杆的两侧。

在上述任一技术方案中，优选地，顶杆周径上还设置有容纳槽，容纳槽靠近密封件的一侧设置有滑道；其中，当密封件封堵在泄压口上时，卡簧卡接在容纳槽内。

在该技术方案中，在第一限位槽上方设置容纳槽，当密封件封堵在泄压口上时，卡簧卡接在容纳槽内，并在容纳槽与第一限位槽之间通过滑道过度，从而使得在压力锅正常使用时，卡簧处于无负载的状态，避免了卡簧由于长期负载而造成损坏，导致无法准确的对顶杆进行自锁。

在上述任一技术方案中，优选地，限位组件为弹片，弹片包括固定端与外壳相连接，及活动端抵靠在顶杆侧壁上；顶杆远离密封件的一端设置有第二安装槽，弹性元件设置在第二安装槽内；顶杆上还设置有第二限位槽；其中，当顶杆带动密封件封堵在泄压口上时，活动端抵靠在顶杆侧壁上，当顶杆带动密封件脱离泄压口时，顶杆活动端抵靠在第二限位槽内，使泄压口保持开启。

在该技术方案中，当压力锅正常使用时，通过安装在外壳上的弹片，弹片的活动端抵靠在顶杆的侧壁上，不对顶杆造成限位，顶杆在弹性元件的压力下带动密封件紧紧的封堵住泄压口，使得压力锅能够正常使用；在压力锅内部压力上升至达到或超过限定压力值时，顶杆将在压力锅内部压力的作用下带动密封件抬起，脱离泄压口，使得活动端的末端在弹片自身弹力的作用下进而第二限位槽，抵住第二限位槽侧壁，完成自锁，进而对顶杆造成限位，以保证顶杆带动密封件能够保持悬停在泄压口上方，使得压力锅内的蒸汽能够完全排出，使得压力锅内的压力得以下降，保证了压力锅的泄压过程更可靠、更安全，从而提供压力安全保护，避免了压力锅爆锅的安全隐患。

在上述任一技术方案中，优选地，活动端末端设置有扣牙，扣牙与第二限位槽相适配。

在该技术方案中，通过扣牙增大弹片末端的强度，使得弹片对顶杆的自锁更可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，限位组件为第一限位销与第一限位销弹性件，第一限位销弹性件设置在第一限位销一端；外壳设置有第一销孔，第一限位销弹性件设置在第一销孔内，限位销朝向第一销孔外侧；顶杆远离密封件的一端设置有第三安装槽，弹性元件设置在第三安装槽内；顶杆上还设置有第三限位槽，与第一限位销相适配；其中，当顶杆带动密封件封堵在泄压口上时，第一限位销抵靠在顶杆侧壁上，当顶杆带动密封件脱离泄压口时，第一限位销抵靠在第三限位槽内，使泄压口保持开启；并且，第三限位槽的深度小于第一限位销的长度。

在该技术方案中，通过在外壳上的第一销孔内，设置第一限位销弹性件，并将第一限位销朝向第一销孔外侧的连接在第一限位销弹性件上，当压力锅正常使用时，第一限位销在第一限位销弹性件的弹力作用下，带有预紧力的抵靠在顶杆的侧壁上，不对顶杆造成限位，顶杆在弹性元件的压力下带动密封件紧紧的封堵住泄压口，使得压力锅能够正常使用；在压力锅内部压力上升至达到或超过限定压力值时，顶杆将在压力锅内部压力的作用下带动密封件抬起，脱离泄压口，使得第一限位销在第一限位销弹性件的作用下部分进入第三限位槽，使得第一限位销横插于第三限位槽与第一销孔内，使得顶杆无法向下移动，完成自锁，进而对顶杆造成限位，以保证顶杆带动密封件能够保持悬停在泄压口上方，使得压力锅内的蒸汽能够完全排出，使得压力锅内的压力得以下降，保证了压力锅的泄压过程更可靠、更安全，从而提供压力安全保护，避免了压力锅爆锅的安全隐患。

在上述任一技术方案中，优选地，第一限位销弹性件为弹簧。

在该技术方案中，弹簧简单易得，并且能够提供可靠弹力预紧，进而保证了第一限位销对顶杆的自锁效果，降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，第一限位销与顶杆相抵靠的一端设置为圆弧形结构。

在该实施例中，弧形的结构能够减少第一限位销与顶杆之间的摩擦，避免第一限位销与顶杆之间发生刮擦而磨损，并且，更便于第一限位销滑入第三限位槽。

在上述任一技术方案中，优选地，限位组件为第二限位销与第二限位销弹性件，第二限位销弹性件设置在第二限位销一端；顶杆设置有第二销孔，第二限位销弹性件设置在第二销孔内，第二限位销朝向第二销孔外；外壳上设置有顶杆安装孔，顶杆位于顶杆安装孔内；弹性元件套设在顶杆外；外壳上还设置有第四限位槽，与第二限位销相适配；其中，当顶杆带动密封件封堵在泄压口上时，第二限位销抵靠在顶杆安装孔侧壁上，当顶杆带动密封件脱离泄压口时，第二限位销抵靠在第四限位槽内，使泄压口保持开启；并且，第四限位槽的深度小于第二限位销的长度。

在该技术方案中，通过在顶杆上的第二销孔内，设置第二限位销弹性件，并将第二限位销朝向第二销孔外侧的连接在第二限位销弹性件上，当压力锅正常使用时，第二限位销在第二限位销弹性件的弹力作用下，带有预紧力的抵靠在外壳的内壁上，不对顶杆造成限位，顶杆在弹性元件的压力下带动密封件紧紧的封堵住泄压口，使得压力锅能够正常使用；在压力锅内部压力上升至达到或超过限定压力值时，顶杆将在压力锅内部压力的作用下带动密封件抬起，脱离泄压口，使得第二限位销在第二限位销弹性件的作用下部分进入第四限位槽，使得第二限位销横插于第四限位槽与第二销孔内，使得顶杆无法向下移动，完成自锁，进而对顶杆造成限位，以保证顶杆带动密封件能够保持悬停在泄压口上方，使得压力锅内的蒸汽能够完全排出，使得压力锅内的压力得以下降，保证了压力锅的泄压过程更可靠、更安全，从而提供压力安全保护，避免了压力锅爆锅的安全隐患。

在上述任一技术方案中，优选地，第二限位销弹性件为弹簧。

在该技术方案中，弹簧简单易得，并且能够提供可靠弹力预紧，进而保证了第二限位销对顶杆的自锁效果，降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，第二限位销与顶杆相抵靠的一端设置为圆弧形结构。

在该实施例中，弧形的结构能够减少第二限位销与顶杆之间的摩擦，避免第二限位销与顶杆之间发生刮擦而磨损，并且，更便于第二限位销滑入第四限位槽。

根据本实用新型的另一个目的，本实用新型提出了一种压力锅，包括：如上述技术方案中任一项所述的自动泄压装置。

本实用新型提出的压力锅，因包括如上述技术方案中任一项所述的自动泄压装置，因此，本实用新型提出的压力锅具有如上述技术方案中任一项所述的自动泄压装置的全部有益效果，在此不一一列举。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型一个实施例提供的自动泄压装置的结构示意图；

图2示出图1所示的自动泄压装置与压力锅组装的结构示意图；

图3示出图1所示的自动泄压装置泄压口关闭时的结构示意图；

图4示出图1所示的自动泄压装置泄压口保持开启时的结构示意图；

图5示出本实用新型另一实施例提供的自动泄压装置泄压口关闭时的结构示意图；

图6示出图5所示的自动泄压装置泄压口保持开启时的结构示意图；

图7示出本实用新型另一实施例提供的自动泄压装置泄压口关闭时的结构示意图；

图8示出图7所示的自动泄压装置泄压口保持开启时的结构示意图；

图9示出本实用新型另一实施例提供的自动泄压装置泄压口关闭时的结构示意图；

图10示出图9所示的自动泄压装置泄压口保持开启时的结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1自动泄压装置，12外壳，122排气通道，14顶杆，16密封件，18弹性元件，20卡簧，22第一安装槽，24第一限位槽，26容纳槽，28滑道，30弹片，302固定端，304活动端，32第二安装槽，34第二限位槽，36扣牙，40第一限位销，42第一限位销弹性件，44第一销孔，46第三安装槽，48第三限位槽，50第二限位销，52第二限位销弹性件，54第二销孔，56顶杆安装孔，58第四限位槽，60泄压口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例提供的自动泄压装置1。

如图1至图10所示，根据本实用新型的第一方面实施例，本实用新型提出了一种自动泄压装置1，用于压力锅，压力锅设置有泄压口60，自动泄压装置1盖扣在泄压口60上，自动泄压装置1包括：外壳12，盖扣在泄压口60上方，与压力锅外壁形成泄压腔，并设置有与外界环境连通排气通道122；顶杆14，顶杆14的一端设置有与泄压口60相适配的密封件16；弹性元件18，设置在顶杆14与外壳12之间用于提供一个将顶杆14向着靠近泄压口60的方向顶压的弹性应力；限位组件，设置在顶杆14或外壳12上，与顶杆14或外壳12之中的另一个相抵接；限位结构，设置在顶杆14或外壳12中未设置限位组件的一个上，当顶杆14受泄压口60的蒸汽压力顶压14与泄压口60脱离时，限位组件与限位结构相配合用以限定顶杆14朝向靠近泄压口60方向运动的自由度。

本实用新型提供的自动泄压装置1，根据压力锅的承压能力，通过计算得出弹性元件18的限定压力值，当压力锅未使用或正常使用时，弹性元件18对顶杆14施加弹性应力，使顶杆14一端的密封件16紧紧地封堵在泄压口60上，以保证压力锅的正常使用；当压力锅内部压力上升至达到或超过限定压力值时，顶杆14将在泄压口60的蒸汽压力的作用下带动密封件16抬起，脱离泄压口60，而抬起的顶杆14使得限位组件与限位结构相配合，形成自锁，使顶杆14无法自由下落，一直保持悬停状态，进而使得泄压口60一直处于开启状态，使蒸汽由泄压口60全部排出，造成泄压，使得压力锅内的压力得以下降，保证了压力锅的泄压过程更可靠、更安全，从而提供压力安全保护，避免了压力锅爆锅的安全隐患。

本实用新型通过对压力锅泄压装置进行改进，保证了压力锅在超载泄压时能够稳定地泄压，避免泄压压力不稳定所造成的安全隐患。

具体地，如图1与图2所示，本实用新型一个实施例提供的自动泄压装置1，外壳12通过安装柱安装在压力锅上，在顶杆14两侧分别设置两根卡簧20，并且，两个卡簧20通过固定柱安装在外壳12上，且与顶杆14相卡接，其中，顶杆14上设置有第一限位槽24，第一限位槽24上方设置有容纳槽26，且容纳槽26连接有滑道28，并在顶杆14一端设置有密封件16，与泄压口60相适配，将弹性元件18安装在顶杆14另一端的第一安装槽22，并与外壳12相连接，同时，在外壳12上设置有竖直的排气通道122。

如图3所示，本实用新型一个实施例提供的自动泄压装置1，在压力锅正常工作时，弹性元件18支撑在顶杆14与外壳12之间，对顶杆14施加弹性应力，并且，根据压力锅的承压能力，通过计算能够得出弹性元件18的限定压力值，使得密封件16紧紧地封堵在泄压口60上，此时，卡簧20卡接在容纳槽26内。

如图4所示，本实用新型一个实施例提供的自动泄压装置1，在压力锅内压力超过限定压力值时，顶杆14在泄压口60的高压蒸汽的作用下，带动密封件16抬起，脱离泄压口60，卡簧20在容纳槽26内经过滑道28滑入第一限位槽24内，从而完成对顶杆14的锁定，使得顶杆14无法自用下落，使得压力锅内的高压蒸汽通过泄压口60与竖直的排气通道122排出，保持了泄压口60泄压的稳定性，使压力锅的泄压过程更可靠、更安全，从而提供压力安全保护，避免了压力锅爆锅的安全隐患。

本实用新型的一个实施例提供的自动泄压装置1，通过卡簧20对顶杆14进行限位，使顶杆14无法自由回落，保证了压力锅在超载泄压时能够稳定的泄压，避免泄压压力不稳定所造成的安全隐患。

如图5所示，本实用新型另一个实施例提供的自动泄压装置1，在压力锅正常工作时，弹片30固定端302通过卡扣固定在外壳12上，活动端304末端的扣牙36通过抵靠顶杆14第二限位槽34上方的侧壁上，弹性元件18设置在第二安装槽32内，并与外壳12相连接，用来对顶杆14施加弹性应力，并且，根据压力锅的承压能力，通过计算能够得出弹性元件18的限定压力值，使得密封件16紧紧地封堵在泄压口60上。

如图6所示，本实用新型另一个实施例提供的自动泄压装置1，在压力锅内压力超过限定压力值时，顶杆14在泄压口60的高压蒸汽的作用下，带动密封件16抬起，脱离泄压口60，扣牙36探入第二限位槽34内，从而完成对顶杆14的锁定，使得顶杆14无法自用下落，使得压力锅内的高压蒸汽通过泄压口60与水平设置的排气通道122排出，保持了泄压口60泄压的稳定性，使压力锅的泄压过程更可靠、更安全，从而提供压力安全保护，避免了压力锅爆锅的安全隐患。

本实用新型的另一个实施例提供的自动泄压装置1，通过弹片30对顶杆14进行限位，使顶杆14无法自由回落，保证了压力锅在超载泄压时能够稳定的泄压，避免泄压压力不稳定所造成的安全隐患。

如图7所示，本实用新型另一个实施例提供的自动泄压装置1，在压力锅正常工作时，弹性元件18设置在第三安装槽46内，并与外壳12相连接，用来对顶杆14施加弹性应力，并且，根据压力锅的承压能力，通过计算能够得出弹性元件18的限定压力值，使得密封件16紧紧地封堵在泄压口60上，此时，由顶杆14的侧壁封堵住第一销孔44的开口处，使得第一限位销40圆形端部抵靠在顶杆14的侧壁上，并将第一限位销弹性件42压缩，使第一限位销弹性件42携带弹性应力。

如图8所示，本实用新型另一个实施例提供的自动泄压装置1，在压力锅内压力超过限定压力值时，顶杆14在泄压口60的高压蒸汽作用下，带动密封件16抬起，脱离泄压口60，第一限位销40在第一限位销弹性件42的弹性应力的作用下，部分探出第一销孔44外侧，与第三限位槽48相配合，从而完成对顶杆14的锁定，使得顶杆14无法自用下落，使得压力锅内的高压蒸汽通过泄压口60与竖直排气通道122排出，保持了泄压口60泄压的稳定性，使压力锅的泄压过程更可靠、更安全，从而提供压力安全保护，避免了压力锅爆锅的安全隐患。

本实用新型的另一个实施例提供的自动泄压装置1，通过在外壳12上设置第一限位销40对顶杆14进行限位，使顶杆14无法自由回落，保证了压力锅在超载泄压时能够稳定的泄压，避免泄压压力不稳定所造成的安全隐患。

如图9所示，本实用新型另一个实施例提供的自动泄压装置1，在压力锅正常工作时，顶杆14设置在顶杆安装孔56内，弹性元件18设置在顶杆安装孔56外，并连接顶杆14与外壳12，用来对顶杆14施加弹性应力，并且，根据压力锅的承压能力，通过计算能够得出弹性元件18的限定压力值，使得密封件16紧紧地封堵在泄压口60上，此时，由顶杆安装孔56内壁封堵住设置在顶杆14上的第二销孔54开口处，使得第二限位销50圆形端部抵靠在顶杆安装孔56内壁上，并将第二限位销弹性件52压缩，使第二限位销弹性件52携带弹力。

如图10所示，本实用新型另一个实施例提供的自动泄压装置1，在压力锅内压力超过限定压力值时，顶杆14在泄压口60的高压蒸汽的作用下，带动密封件16抬起，脱离泄压口60，第二限位销50在第二限位销弹性件52的弹性应力的作用下，部分探出第二销孔54外侧，与第四限位槽58相配合，从而完成对顶杆14的锁定，使得顶杆14无法自用下落，使得压力锅内的高压蒸汽通过泄压口60与竖直的排气通道122排出，保持了泄压口60泄压的稳定性，使压力锅的泄压过程更可靠、更安全，从而提供压力安全保护，避免了压力锅爆锅的安全隐患。

本实用新型的另一个实施例提供的自动泄压装置1，通过在顶杆14上设置第二限位销弹性件52对顶杆14进行限位，使顶杆14无法自由回落，保证了压力锅在超载泄压时能够稳定的泄压，避免泄压压力不稳定所造成的安全隐患。

在具体实施例中，弹性元件18、第一限位销弹性件42以及第二限位销弹性件52可以是弹簧、气压装置或液压装置等能够提供位移及弹力的装置；密封件16优选地采用密封圈，且密封封堵泄压口60的方式，可以是单面压住泄压口60的封堵和/或部分探入泄压口60的封堵；排气通道122可以根据实际情况随意设置。

根据本实用新型的第二方面的实施例，本实用新型提供了一种压力锅，包括：如上述任一实施例提供的自动泄压装置1。

本实用新型的第二方面的实施例提供的压力锅，因包括如上述任一实施例提供的自动泄压装置1，因此，具备如上述任一实施例提供的自动泄压装置1的全部的有益效果，在此不做一一陈述。

综上所述，本实用新型提供的自动泄压装置1及压力锅，根据压力锅的承压能力，通过计算得出弹性元件18的限定压力值，当压力锅未使用或正常使用时，弹性元件18对顶杆14施加弹性应力，使顶杆14一端的密封件16紧紧地封堵在泄压口60上，以保证压力锅的正常使用；当压力锅内部压力上升至达到或超过限定压力值时，顶杆14将在泄压口60的蒸汽压力的作用下带动密封件16抬起，脱离泄压口60，而抬起的顶杆14使得限位组件与限位结构相配合，形成自锁，使顶杆14无法自由下落，一直保持悬停状态，进而使得泄压口60一直处于开启状态，使蒸汽由泄压口60全部排出，造成泄压，使得压力锅内的压力得以下降，保证了压力锅的泄压过程更可靠、更安全，从而提供压力安全保护，避免了压力锅爆锅的安全隐患。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种自动泄压装置，用于压力锅，所述压力锅设置有泄压口，所述自动泄压装置盖扣在所述泄压口上，其特征在于，所述自动泄压装置包括：

外壳，盖扣在所述泄压口上方，与所述压力锅外壁形成泄压腔，并设置有与外界环境连通的排气通道；

顶杆，所述顶杆的一端设置有与所述泄压口相适配的密封件；

弹性元件，设置在所述顶杆与所述外壳之间用于提供一个将所述顶杆向着靠近所述泄压口的方向顶压的弹性应力；

限位组件，设置在所述顶杆或所述外壳上，与所述顶杆或所述外壳之中的另一个相抵接；

限位结构，设置在所述顶杆或所述外壳中未设置所述限位组件的一个上，当所述顶杆受所述泄压口的蒸汽压力顶压与所述泄压口脱离时，所述限位组件与所述限位结构相配合用以限定所述顶杆朝向靠近所述泄压口方向运动的自由度。

2.根据权利要求1所述的自动泄压装置，其特征在于，

所述弹性元件为弹簧；

所述密封件为密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的自动泄压装置，其特征在于，

所述限位组件为卡簧，安装在所述外壳上，与所述顶杆相卡接；

所述顶杆远离所述密封件的一端设置有第一安装槽，所述弹性元件设置在所述第一安装槽内；

所述顶杆周径上还设置有第一限位槽；

其中，当所述顶杆带动所述密封件封堵在所述泄压口上时，所述卡簧卡接在所述第一限位槽上方，远离所述密封件的位置，当所述顶杆带动所述密封件脱离所述泄压口时，所述卡簧卡接在所述第一限位槽内，使所述泄压口保持开启。

4.根据权利要求3所述的自动泄压装置，其特征在于，

所述顶杆周径上还设置有容纳槽，所述容纳槽靠近所述密封件的一侧 设置有滑道；

其中，当所述密封件封堵在所述泄压口上时，所述卡簧卡接在所述容纳槽内。

5.根据权利要求1或2所述的自动泄压装置，其特征在于，

所述限位组件为弹片，所述弹片包括固定端与所述外壳相连接，及活动端抵靠在所述顶杆侧壁上；

所述顶杆远离所述密封件的一端设置有第二安装槽，所述弹性元件设置在所述第二安装槽内；

所述顶杆上还设置有第二限位槽；

其中，当所述顶杆带动所述密封件封堵在所述泄压口上时，所述活动端抵靠在所述顶杆侧壁上，当所述顶杆带动所述密封件脱离所述泄压口时，所述顶杆活动端抵靠在所述第二限位槽内，使所述泄压口保持开启。

6.根据权利要求5所述的自动泄压装置，其特征在于，

所述活动端末端设置有扣牙，所述扣牙与所述第二限位槽相适配。

7.根据权利要求1或2所述的自动泄压装置，其特征在于，

所述限位组件为第一限位销与第一限位销弹性件，所述第一限位销弹性件设置在所述第一限位销一端；

所述外壳设置有第一销孔，所述第一限位销弹性件设置在所述第一销孔内，所述限位销朝向所述第一销孔外侧；

所述顶杆远离所述密封件的一端设置有第三安装槽，所述弹性元件设置在所述第三安装槽内；

所述顶杆上还设置有第三限位槽，与所述第一限位销相适配；

其中，当所述顶杆带动所述密封件封堵在所述泄压口上时，所述第一限位销抵靠在所述顶杆侧壁上，当所述顶杆带动所述密封件脱离所述泄压口时，所述第一限位销抵靠在所述第三限位槽内，使所述泄压口保持开启；

并且，所述第三限位槽的深度小于所述第一限位销的长度。

8.根据权利要求7所述的自动泄压装置，其特征在于，

所述第一限位销弹性件为弹簧。

9.根据权利要求7所述的自动泄压装置，其特征在于，

所述第一限位销与所述顶杆相抵靠的一端设置为圆弧形结构。

10.根据权利要求1或2所述的自动泄压装置，其特征在于，

所述限位组件为第二限位销与第二限位销弹性件，所述第二限位销弹性件设置在所述第二限位销一端；

所述顶杆设置有第二销孔，所述第二限位销弹性件设置在所述第二销孔内，所述第二限位销朝向所述第二销孔外；

所述外壳上设置有顶杆安装孔，所述顶杆位于所述顶杆安装孔内；

所述弹性元件套设在所述顶杆外；

所述外壳上还设置有第四限位槽，与所述第二限位销相适配；

其中，当所述顶杆带动所述密封件封堵在所述泄压口上时，所述第二限位销抵靠在所述顶杆安装孔侧壁上，当所述顶杆带动所述密封件脱离所述泄压口时，所述第二限位销抵靠在所述第四限位槽内，使所述泄压口保持开启；

并且，所述第四限位槽的深度小于所述第二限位销的长度。

11.根据权利要求10所述的自动泄压装置，其特征在于，

所述第二限位销弹性件为弹簧。

12.根据权利要求10所述的自动泄压装置，其特征在于，

所述第二限位销与所述安装孔侧壁相抵靠的一端设置为圆弧形结构。

13.一种压力锅，其特征在于，包括：

如上述权利要求1至12中任一项所述的自动泄压装置。