CN207011644U - 一种新型酱菜发酵池 - Google Patents

一种新型酱菜发酵池 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种新型酱菜发酵池,包括池壁和池底,池壁和池底围成无顶盖的酱菜发酵池子本体,在酱菜发酵池子本体顶部池口的两侧长边上沿池子内侧延伸设有连体结构的池檐,在酱菜发酵池子本体靠池角处设有一根垂直的回淋管,在回淋管的下段和中段开有数个引流孔,酱菜发酵池子本体中的盐水通过数个引流孔进入回淋管内,在酱菜发酵池子本体的外部设有循环泵,在循环泵上设有盐水抽出管和盐水回流管,盐水抽出管伸入到回淋管底部,盐水回流管设置在酱菜发酵池子本体的池口上方。采用上述设计结构的酱菜发酵池大幅度降低了生产资源的浪费,产品品质得到了控制,实现了提高企业生产效率、降低生产成本和工人劳动强度的同时也保证了发酵产品的质量。

Description

一种新型酱菜发酵池
技术领域
本实用新型涉及一种酱菜发酵池,具体的来说是涉及一种新型酱菜发酵池,属于蔬菜加工领域。
背景技术
盐水渍菜主要的腌渍手段就是使用食盐和其它辅料通过饮用水按照一定的浓度稀释成腌渍液对新鲜蔬菜进行腌制和发酵,而大部分被腌渍的蔬菜均会借助水的浮力上浮,且会随着池子的深度和容积大小产生相当的浮力。
通常,盐水渍菜的大型发酵池有敞口型和半敞口型两类,建筑结构又分为土池、砖混和钢混。半敞口型的发酵池正是最大限度的利用了建筑结构上成型的池子顶部盖板限制渍菜的上浮,但是由于发酵池开口较小,作业空间受限,在取出池内渍菜进行下道生产工序时效率低下,影响了整个生产线效率的提升;敞口型发酵池为了避免渍菜上浮影响发酵质量,则采取巨石或容器注水等重物下压的方式将渍菜最大限度压入池中的渍液中以达到腌渍及发酵的加工目的,虽然避免了半敞口型池子因开口较小带来的问题,但在蔬菜入池及取池的作业过程中耗时费力,仍然影响了生产效率的发挥。而且,上述池子在实际的生产中因蔬菜无法100%浸入腌渍液中进行腌渍和发酵,每一池酱菜均会因产品变质而报废大量的半成品,造成生产成本居高不下,不利于企业产品的成本控制和质量提高,也不利于资源的充分利用。
因此,需研制一种低成本、实用性高、能够最大限度的减轻操作人员劳动强度的这样一种新型酱菜发酵池是解决上述技术问题的关键。
为此,本实用新型提供的是盐水渍菜生产加工中自然发酵生产环节的生产设备,是新鲜蔬菜腌制和发酵的大型容器。
发明内容
针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足,本实用新型对此进行了改进和创新,目的在于提供一种能够实现酱腌菜腌制发酵主要生产设施提升的优化实施方案,达到既能提高企业生产效率、降低生产成本和工人劳动强度,又能保证发酵产品质量的这样一种新型酱菜发酵池。
为解决上述问题并达到上述的实用新型目的,本实用新型一种新型酱菜发酵池是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的:
一种新型酱菜发酵池,包括池壁和池底,池壁和池底围成无顶盖的酱菜发酵池子本体(1),其中,在酱菜发酵池子本体(1)顶部池口的两侧长边上沿池子内侧延伸设有连体结构的池檐(2),池檐(2) 与酱菜发酵池子本体(1)相吻配,在酱菜发酵池子本体(1)靠池角处设有一根垂直的回淋管(3),在回淋管(3)的下段和中段开有数个引流孔 (4),酱菜发酵池子本体(1)中的盐水通过数个引流孔(4)进入回淋管(3)内,在酱菜发酵池子本体(1)的外部设置有循环泵(5),在循环泵(5)上设有盐水抽出管(6)和盐水回流管(7),所述的盐水抽出管(6) 伸入到回淋管(3)底部,所述的盐水回流管(7)设置在酱菜发酵池子本体(1)的池口上方。
优选的,所述酱菜发酵池子本体(1)整体呈长方体结构,长方体结构的酱菜发酵池子本体(1)高度五分之四部分沉入地面下,长方体结构的酱菜发酵池子本体(1)的长度为4~6m,宽度为2~3.5m,深度为3.5~4.5m。
优选的,所述酱菜发酵池子本体(1)是长宽深为5m×2.5m×4m的长方体。
优选的,所述池檐(2)平行于酱菜发酵池子本体(1),池檐(2) 在酱菜发酵池子本体(1)上的池口边沿纵向对称或横向对称设置。
优选的,所述池檐(2)为钢筋混凝土浇灌直接固接在池子内体墙的池口处形成与酱菜发酵池子本体(1)整体为一体成型结构。
优选的,所述池檐(2)的宽为15厘米、厚为10厘米。
优选的,所述池檐(2)与酱菜发酵池子本体(1)均是由钢筋混凝土制成。
优选的,在酱菜发酵池子本体(1)的内壁和外壁均采用环氧树脂加玻纤布对其全覆盖处理。
优选的,所述酱菜发酵池子本体(1)布设为多组,每一组池子是 12个,组与组之间的池子之间间隔5米,在酱菜发酵池子本体(1)的池口处还设置有挡网(8),挡网(8)是由PE材质制成。
工作原理是:一种新型酱菜发酵池,该酱菜发酵池包括池壁和池底,池壁和池底围成无顶盖的酱菜发酵池子本体(1),在酱菜发酵池子本体(1)顶部池口的两侧长边上沿池子内侧延伸设有连体结构的池檐(2),池檐(2)与酱菜发酵池子本体(1)相吻配,在酱菜发酵池子本体(1)靠池角处设有一根垂直的回淋管(3),在回淋管(3)的下段和中段开有数个引流孔(4),酱菜发酵池子本体(1)中的盐水通过数个引流孔(4)进入回淋管(3)内,在酱菜发酵池子本体(1)的外部设置有循环泵(5),在循环泵(5)上设有盐水抽出管(6)和盐水回流管(7),所述的盐水抽出管(6)伸入到回淋管(3)底部,所述的盐水回流管(7)设置在酱菜发酵池子本体(1)的池口上方。上述设计结构的酱菜发酵池在进行使用之前,发酵池在投入蔬菜前将回淋管从池子靠通道一侧的池角放入酱菜发酵池子本体(1)内,回淋管(3)开有引流孔(4) 的一端向下垂直放置固定,在新鲜蔬菜逐层投放满酱菜发酵池子本体 (1)后向蔬菜上反复浇淋适量盐水让其腌渍收缩沉入池内,几次反复后新鲜蔬菜缩水定型满池至距池檐下边沿20cm—40cm位置时铺上挡网(8),挡网(8)上方根据着力点需要加盖压池板,压池板(9)上方用压池圆木(10)压住卡入池檐,最后向酱菜发酵池子本体(1)内注入盐水直至漫过压池圆木(10),蔬菜进入自然发酵阶段。在蔬菜发酵期间根据工艺要求定期对池内的盐水进行上中下层的循环流动,每天循环的时间为4—8小时不等,以保持池内液体成分的均匀和发酵有益菌的生成。水流循环主要靠循环泵(5)通过回淋管(3)潜入池中抽水作业的手段实现。在上述的实施过程中,挡网(8)为PE材质,清洁环保,抗盐、抗酸,不存在腐蚀及塑化剂风险,同时挡网(8) 也能够起到防止池内泡菜浮出水面,该挡网(8)耐腐蚀,不会造成食品中的塑化剂风险,确保食品安全;压池板(9)及压池圆木(10) 经过抛光打磨处理,属于发酵池专用木材,且使用前均需检查,杜绝了木刺嵌入酱菜的食品安全隐患;挡网、压池板、压池圆木及池檐共同作用,将所发酵的蔬菜完全压入盐水液面以下,保证了酱腌菜的发酵品质。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
1.本实用新型结构简单、设计新颖,操作简易,工作可靠。
2.本实用新型发酵池子本体建造难度低,总体造价与现有技术基础上的发酵池比较相差无几;
3.本实用新型在酱腌菜的发酵生产过程中工人易学易做、操作简单省力;
4.本实用新型更符合现代食品生产企业的硬件规范需要,满足国家日愈严苛的食品安全要求;
5.本实用新型大幅度降低了生产资源的浪费,产品品质得到了控制。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的使用状态示意图;
其中,图中标示:1—酱菜发酵池子本体,2—池檐,3—回淋管, 4—引流孔,5—循环泵,6—盐水抽出管,7—盐水回流管,8—挡网, 9—压池板,10—压池圆木。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。
如图1至图3所示,一种新型酱菜发酵池,包括池壁和池底,池壁和池底围成无顶盖的酱菜发酵池子本体1,其中,在酱菜发酵池子本体1顶部池口的两侧长边上沿池子内侧延伸设有连体结构的池檐 2,池檐2与酱菜发酵池子本体1相吻配,在酱菜发酵池子本体1靠池角处设有一根垂直的回淋管3,在回淋管3的下段和中段开有数个引流孔4,酱菜发酵池子本体1中的盐水通过数个引流孔4进入回淋管3内,在酱菜发酵池子本体1的外部设置有循环泵5,在循环泵5上设有盐水抽出管6和盐水回流管7,所述的盐水抽出管6伸入到回淋管3底部,所述的盐水回流管7设置在酱菜发酵池子本体1的池口上方。
进一步的,酱菜发酵池子本体1整体呈长方体结构,长方体结构的酱菜发酵池子本体1高度五分之四部分沉入地面下,长方体结构的酱菜发酵池子本体1的长度为4~6m,宽度为2~3.5m,深度为3.5~ 4.5m。
具体的,酱菜发酵池子本体1是长宽深为5m×2.5m×4m的长方体。
进一步的,池檐2平行于酱菜发酵池子本体1,池檐2在酱菜发酵池子本体1上的池口边沿纵向对称或横向对称设置。
进一步的,池檐2为钢筋混凝土浇灌直接固接在池子内体墙的池口处形成与酱菜发酵池子本体1整体为一体成型结构。
进一步的,池檐2的宽为15厘米、厚为10厘米。
进一步的,池檐2与酱菜发酵池子本体1均是由钢筋混凝土制成。
进一步的,在酱菜发酵池子本体1的内壁和外壁均采用环氧树脂加玻纤布对其全覆盖处理。
进一步的,酱菜发酵池子本体1布设为多组,每一组池子是12 个,组与组之间的池子之间间隔5米,在酱菜发酵池子本体1的池口处还设置有挡网8,挡网8是由PE材质制成。
如图所示,发酵池是一种坑状的长方形钢混结构池子,单个池子的长宽尺寸分别为5米、2.5米,池子深度为4米。为增强池体的牢固性,充分利用土地资源,建造时12个池子为一组整体浇筑,每组池子之间留出5米的间隙作为通道,后在池子外围回填土石方距池口60cm处为池子间通道的路面,既方便工人操作,又能防止行人跌落池中引发危险。发酵池在建造池口纵向池沿部分时,在池沿纵向两边的内侧水平位置同时建造伸出15cm宽、厚度为10cm的池檐与池子本体连为一个整体。
上述设计结构的酱菜发酵池在进行使用之前,发酵池在投入蔬菜前将回淋管从池子靠通道一侧的池角放入酱菜发酵池子本体1内,回淋管3开有引流孔4的一端向下垂直放置固定,在新鲜蔬菜逐层投放满酱菜发酵池子本体1后向蔬菜上反复浇淋适量盐水让其腌渍收缩沉入池内,几次反复后新鲜蔬菜缩水定型满池至距池檐下边沿20cm —40cm位置时铺上挡网8,挡网8上方根据着力点需要加盖压池板,压池板9上方用压池圆木10压住卡入池檐,最后向酱菜发酵池子本体1内注入盐水直至漫过压池圆木10,蔬菜进入自然发酵阶段。在蔬菜发酵期间根据工艺要求定期对池内的盐水进行上中下层的循环流动,每天循环的时间为4—8小时不等,以保持池内液体成分的均匀和发酵有益菌的生成。水流循环主要靠循环泵5通过回淋管3潜入池中抽水作业的手段来实现,在上述的实施过程中,挡网8为PE材质,清洁环保,抗盐、抗酸,不存在腐蚀及塑化剂风险,同时挡网8 也能够起到防止池内泡菜浮出水面,该挡网8耐腐蚀,不会造成食品中的塑化剂风险,确保食品安全;压池板9及压池圆木10经过抛光打磨处理,属于发酵池专用木材,且使用前均需检查,杜绝了木刺嵌入酱菜的食品安全隐患;挡网、压池板、压池圆木及池檐共同作用,将所发酵的蔬菜完全压入盐水液面以下,保证了酱腌菜的发酵品质。
本实用新型在具体实施方式中的优点是:
本实用新型一种新型酱菜发酵池是通过在建造酱腌菜发酵池的土建阶段后期时,在混凝土浇灌池子顶部的钢筋捆扎时便在池子的长边上设计和制作了15厘米宽、10厘米厚的池檐,且该池檐与整个池子建造成一个整体,能够生成足够大的抗力,在使用中不会发生崩塌,能有效对冲池子内渍菜的浮力,实现渍菜完全浸入腌渍液面以下的目的。
每一组池子是12个,每组池子之间间隔5米,池子是从地面以下4米多的位置浇筑上来的,之后在池子外部回填土形成通道,池子外壁仅露出地面60CM高,环氧树脂和玻纤布是对水泥池子的内壁和外壁上做全覆盖无缝施工的,这样既起到防腐抗菌的作用,还克服了粘贴瓷砖后砖缝水泥块跌落给食品生产带来的风险,卫生清洁,更利于食品生产。
以上对本实用新型所提供的一种新型酱菜发酵池进行了详细介绍,本文中对本实用新型的原理进行了描述,以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型酱菜发酵池,包括池壁和池底,池壁和池底围成无顶盖的酱菜发酵池子本体(1),其特征在于:在酱菜发酵池子本体(1)顶部池口的两侧长边上沿池子内侧延伸设有连体结构的池檐(2),池檐(2)与酱菜发酵池子本体(1)相吻配,在酱菜发酵池子本体(1)靠池角处设有一根垂直的回淋管(3),在回淋管(3)的下段和中段开有数个引流孔(4),酱菜发酵池子本体(1)中的盐水通过数个引流孔(4)进入回淋管(3)内,在酱菜发酵池子本体(1)的外部设置有循环泵(5),在循环泵(5)上设有盐水抽出管(6)和盐水回流管(7),所述的盐水抽出管(6)伸入到回淋管(3)底部,所述的盐水回流管(7)设置在酱菜发酵池子本体(1)的池口上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型酱菜发酵池,其特征在于:所述酱菜发酵池子本体(1)整体呈长方体结构,长方体结构的酱菜发酵池子本体(1)高度五分之四部分沉入地面下,长方体结构的酱菜发酵池子本体(1)的长度为4~6m,宽度为2~3.5m,深度为3.5~4.5m。
3.根据权利要求2所述的酱菜发酵池,其特征在于:所述酱菜发酵池子本体(1)是长宽深为5m×2.5m×4m的长方体。
4.根据权利要求1所述的一种新型酱菜发酵池,其特征在于:所述池檐(2)平行于酱菜发酵池子本体(1),池檐(2)在酱菜发酵池子本体(1)上的池口边沿纵向对称或横向对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型酱菜发酵池,其特征在于:所述池檐(2)为钢筋混凝土浇灌直接固接在池子内体墙的池口处形成与酱菜发酵池子本体(1)整体为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型酱菜发酵池,其特征在于:所述池檐(2)的宽度为15厘米、厚度为10厘米。
7.根据权利要求1所述的一种新型酱菜发酵池,其特征在于:所述池檐(2)与酱菜发酵池子本体(1)均是由钢筋混凝土制成。
8.根据权利要求1所述的一种新型酱菜发酵池,其特征在于:在酱菜发酵池子本体(1)的内壁和外壁均采用环氧树脂加玻纤布对其全覆盖处理。
9.根据权利要求1所述的一种新型酱菜发酵池,其特征在于:所述酱菜发酵池子本体(1)布设为多组,每一组池子是12个,组与组之间的池子之间间隔5米,在酱菜发酵池子本体(1)的池口处还设置有挡网(8),挡网(8)是由PE材质制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108523056A (zh) * 2018-03-14 2018-09-14 万加斌 一种泡菜发酵池压池方法及一种泡菜发酵池

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