CN207009200U - 变压器器身轴向动态压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变压器器身轴向动态压紧装置，包括底板，所述底板上设置有筒套，所述筒套内设置有2个以上的蝶形弹簧，最上端蝶形弹簧上设置有压板，所述压板上设置有压钉，所述压钉上旋接有螺母；所述压板中心开设有中心孔，所述压钉下端形成用于插入中心孔的凸轴。该动态压紧装置，结构简单、操作方便；可以随着器身高度的变化，自动调整，以保证器身轴向预紧的充分可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器器身轴向动态压紧装置。
背景技术
变压器的抗短路能力是衡量变压器运行质量好坏的一个重要技术指标，而影响变压器抗短路能的因素是多方面的，除了设计、结构方面的因素以外，比较重要的一个因素是轴向预紧力。
为了满足变压器的轴向预紧力，传统的方法是，变压器器身与压紧装置之间采用刚性压紧，即压紧装置的压钉到压板间的距离一旦确定，将不能自行改变，不能动态补偿因器身高度变化所引起的压钉到压板间距离的变化，而变压器器身在电流、温度、漏磁等多重因素共同作用下，势必会发生轴向高度的变化，这样就不能保证器身轴向预紧的可靠。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种变压器器身轴向动态压紧装置，解决以往变压器器身与压紧装置预紧力调节不便的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器器身轴向动态压紧装置，包括底板，所述底板上设置有筒套，所述筒套内设置有2个以上的蝶形弹簧，最上端蝶形弹簧上设置有压板，所述压板上设置有压钉，所述压钉上旋接有螺母。
进一步地，所述压板中心开设有中心孔，所述压钉下端形成用于插入中心孔的凸轴。
进一步的，各个蝶形弹簧之间通过串联方式连接在筒套内形成多组串联蝶形弹簧。
进一步的，每组串联蝶形弹簧内并联设置有蝶形弹簧。
进一步的，所述筒套内设置有底垫板，所述底垫板位于筒套底部并位于最下端蝶形弹簧下端。
本实用新型的有益效果是：
1、该动态压紧装置，结构简单、操作方便；
2.可以随着器身高度的变化，自动调整，以保证器身轴向预紧的充分可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型压紧装置的示意图；
图2是单片蝶形弹簧示意图；
图3是每组串联蝶形弹簧示意图；
图4是两块蝶形弹簧并联示意图；
图5是本实用新型中每组串联蝶形弹簧示意图；
其中，1、底板，2、筒套，3、蝶形弹簧，4、压板，5、压钉，51、凸轴，6、螺母，7、底垫板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图5所示，一种变压器器身轴向动态压紧装置，包括底板1，底板1上设置有筒套2，筒套2内设置有8个蝶形弹簧3，最上端蝶形弹簧3上设置有压板4，压板4上设置有压钉5，压钉5上旋接有螺母6。
压板4中心开设有中心孔，压钉5下端形成用于插入中心孔的凸轴51。
8个蝶形弹簧3中，通过串联方式连接在筒套2内形成2组串联蝶形弹簧。每组串联蝶形弹簧内的上下两个蝶形弹簧3分别再并联一个蝶形弹簧3。
筒套2内设置有底垫板7，底垫板7位于筒套2底部并位于最下端蝶形弹簧3下端。
底板1与筒套2焊接成一个整体，轴向预紧力大小的调节，筒套2内蝶形弹簧3的数量根据实际需要选择，控制每组串联蝶形弹簧3的数量可以粗调压板4在筒套2内的高度，控制并联蝶形弹簧3数量可以微调压板4内筒套2内的高度，同时需要调整筒套2的长度，以满足蝶形弹簧3总体高度的要求。
当器身高度发生变化时，串、并的蝶形弹簧3会自动补偿高度的变化量，亦即该压紧装置可以动态、实时的调整，以保证器身轴向预紧的充分可靠。同时，该动态压紧装置还可以在不同相间、同相内不同压紧位置间进行动态调整。
将蝶形弹簧3按所需的数量及串、并联要求放于筒套2内，放上压板4及压钉5，通过压钉5下端的凸轴51及压板4的中心孔，保证二者的同心，旋转压钉5，通过压板4，迫使各蝶形弹簧3发生变形，当蝶形弹簧3的变形量达到计算要求时，即可产生所需的轴向预紧力，此时通过螺母6固定压钉5，保证压钉5相对螺母6不产生位移。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种变压器器身轴向动态压紧装置，其特征是，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有筒套(2)，所述筒套(2)内设置有2个以上的蝶形弹簧(3)，最上端蝶形弹簧(3)上设置有压板(4)，所述压板(4)上设置有压钉(5)，所述压钉(5)上旋接有螺母(6)。
2.根据权利要求1所述的变压器器身轴向动态压紧装置，其特征是，所述压板(4)中心开设有中心孔，所述压钉(5)下端形成用于插入中心孔的凸轴(51)。
3.根据权利要求1所述的变压器器身轴向动态压紧装置，其特征是，各个蝶形弹簧(3)之间通过串联方式连接在筒套(2)内形成多组串联蝶形弹簧。
4.根据权利要求3所述的变压器器身轴向动态压紧装置，其特征是，每组串联蝶形弹簧(3)内并联设置有蝶形弹簧。
5.根据权利要求1所述的变压器器身轴向动态压紧装置，其特征是，所述筒套(2)内设置有底垫板(7)，所述底垫板(7)位于筒套(2)底部并位于最下端蝶形弹簧(3)下端。
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