CN207007921U - 电流检测装置的u型屏蔽片安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电流检测装置的U型屏蔽片安装结构，包括固定支架、U型屏蔽片、绝缘片、铜排及电流检测板，所述固定支架设有屏蔽片安装槽，所述U型屏蔽片安装在所述屏蔽片安装槽内，所述屏蔽片安装槽还设有绝缘片安装槽，所述屏蔽片安装在所述绝缘片安装槽内、且设于所述U型屏蔽片与所述铜排之间，所述铜排压于所述U型屏蔽片、且通过铜排固定螺钉固定在所述固定支架上，所述电流检测板设于所述铜排上方、且通过检测板固定螺钉固定在所述固定支架上。本实用新型不需要打胶固定U型屏蔽片，其组装更简单、且更可靠，而且绝缘片可以做到很薄，这样可以缩小屏蔽片与芯片之间的距离，提高了芯片感应磁场的灵敏度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电流检测领域，尤其涉及一种电流检测装置的U型屏蔽片安装结构。
背景技术
现有U型屏蔽片的安装方式：是U型屏蔽片穿过绝缘固定支架的两侧限位方槽，当碰到固定支架限位面后，屏蔽片放置到位如图1、图2所示。
U型屏蔽片放置到位后，在屏蔽片根部周边打上固态胶，与固定支架粘在一起，待胶干燥硬化后，U型屏蔽片装配完成。
将铜排安放在U型屏蔽片的正上面，铜排和U型片之间设有固定支架的特征将它们绝缘隔开，然后用螺钉将铜排固定在支架上。
将电流检测板穿过U型片两侧，安放在铜排的正上面并平行于铜排，用螺钉将其固定在支架上，整个电流检测装置安装完毕。
现有的U型屏蔽片采用了固态胶粘结方式固定，会产生4个弊端：
U型屏蔽片放置到位后，因为没有固定住，打胶时会晃动，需增加其他工装限位，增加了装配工艺的复杂性。
不管是人工还是机器打胶，都不好控制和检测打胶的质量，可靠性不高。
打胶后，胶的干燥凝固时间较长，会影响生产效率。
给U型屏蔽片上面限位的面是绝缘固定架一体成型的面特征，一般料厚会有1.5mm以上，料厚比较厚使H1距离加大，会降低芯片感应磁场的灵敏度。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种安装简单、且不需要打胶固定的电流检测装置的U型屏蔽片安装结构。
本实用新型提供了一种电流检测装置的U型屏蔽片安装结构，包括固定支架、U型屏蔽片、绝缘片、铜排及电流检测板，所述固定支架设有屏蔽片安装槽，所述U型屏蔽片安装在所述屏蔽片安装槽内，所述屏蔽片安装槽还设有绝缘片安装槽，所述屏蔽片安装在所述绝缘片安装槽内、且设于所述U型屏蔽片与所述铜排之间，所述铜排压于所述U型屏蔽片、且通过铜排固定螺钉固定在所述固定支架上，所述电流检测板设于所述铜排上方、且通过检测板固定螺钉固定在所述固定支架上。
作为本实用新型的进一步改进，所述铜排两端分别通过铜排固定螺钉固定在所述固定支架上。
作为本实用新型的进一步改进，所述电流检测板上设有检测芯片。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘片的宽度大于所述U型屏蔽片的宽度。
所述电流检测板设有与所述U型屏蔽片适配的插槽，所述U型屏蔽片插于所述插槽内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将U型屏蔽片直接安装在固定支架的安装槽内，然后通过铜排按压进行固定并在U型屏蔽片与铜排之间设置绝缘片进行绝缘隔离，这样就不需要打胶固定U型屏蔽片，其组装更简单、且更可靠，而且绝缘片可以做到很薄，这样可以缩小屏蔽片与芯片之间的距离，提高了芯片感应磁场的灵敏度。
附图说明
图1是现有U型屏蔽片的安装结构示意图；
图2是现有U型屏蔽片安装结构的局部截面图；
图3是本实用新型电流检测装置的U型屏蔽片安装结构的安装结构示意图；
图4是本实用新型电流检测装置的U型屏蔽片安装结构的固定支架的结构局部结构示意图；
图5是本实用新型电流检测装置的U型屏蔽片安装结构的结构示意图；
图6是图5的A-A的截面图。
附图标记：1-固定支架；2-U型屏蔽片；3-绝缘片；4-铜排；5-电流检测板；6-芯片；8-铜排固定螺钉；21-屏蔽片安装槽；31-绝缘片安装槽。
具体实施方式
如图3至图6所示，本实用新型公开了一种电流检测装置的U型屏蔽片2安装结构，包括固定支架1、U型屏蔽片2、绝缘片3、铜排4及电流检测板5，所述固定支架1设有屏蔽片安装槽21，所述U型屏蔽片2安装在所述屏蔽片安装槽21内，所述屏蔽片安装槽21还设有绝缘片安装槽31，所述屏蔽片安装在所述绝缘片安装槽31内、且设于所述U型屏蔽片2与所述铜排4之间，所述铜排4压于所述U型屏蔽片2、且通过铜排固定螺钉8固定在所述固定支架1上，所述电流检测板5设于所述铜排4上、且通过检测板固定螺钉固定在所述固定支架1上，所述电流检测板5与所述铜排4之间设有间隙。
所述铜排4两端分别通过铜排固定螺钉8固定在所述固定支架1上。
所述电流检测板5上设有检测芯片6。
所述绝缘片3的宽度大于所述U型屏蔽片2的宽度。
所述电流检测板5设有与所述U型屏蔽片2适配的插槽，所述U型屏蔽片2插于所述插槽内。
安装时，先将U型屏蔽片2放入安装槽内，安装槽将U型屏蔽片2前后左右及底部的方向限制住了，然后将绝缘片3放入U型屏蔽片2上面，绝缘片3厚度可控制在0.5mm以下，作用是隔离U型屏蔽片2和后装的铜排4，绝缘片3固定方式与U型片一样，然后放入铜排4，将铜排4固定好，本实施例中，铜排4两端分别一个铜排固定螺钉8固定，也可以使用其它的固定方式，比如压条，卡扣等，最后将检测板穿过U型屏蔽片2两侧，用螺钉将其锁在固定支架1上，电流检测装置安装完毕。
本实用新型结构简单，U型屏蔽片2直接安装在固定支架1的安装槽内，然后通过铜排4按压进行固定并在U型屏蔽片2与铜排4之间设置绝缘片3进行绝缘隔离，这样就不需要打胶固定U型屏蔽片2，其组装更简单、且更可靠，而且绝缘片3可以做到很薄，这样可以缩小屏蔽片与芯片6之间的距离，提高了芯片6感应磁场的灵敏度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种电流检测装置的U型屏蔽片安装结构，其特征在于：包括固定支架、U型屏蔽片、绝缘片、铜排及电流检测板，所述固定支架设有屏蔽片安装槽，所述U型屏蔽片安装在所述屏蔽片安装槽内，所述屏蔽片安装槽还设有绝缘片安装槽，所述屏蔽片安装在所述绝缘片安装槽内、且设于所述U型屏蔽片与所述铜排之间，所述铜排压于所述U型屏蔽片、且通过铜排固定螺钉固定在所述固定支架上，所述电流检测板设于所述铜排上方、且通过检测板固定螺钉固定在所述固定支架上。
2.根据权利要求1所述的U型屏蔽片安装结构，其特征在于：所述铜排两端分别通过铜排固定螺钉固定在所述固定支架上。
3.根据权利要求1所述的U型屏蔽片安装结构，其特征在于：所述电流检测板上设有检测芯片。
4.根据权利要求1所述的U型屏蔽片安装结构，其特征在于：所述绝缘片的宽度大于所述U型屏蔽片的宽度。
5.根据权利要求1所述的U型屏蔽片安装结构，其特征在于：所述电流检测板设有与所述U型屏蔽片适配的插槽，所述U型屏蔽片插于所述插槽内。
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| CN201720714900.1U CN207007921U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 电流检测装置的u型屏蔽片安装结构 |
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| CN201720714900.1U CN207007921U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 电流检测装置的u型屏蔽片安装结构 |
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| CN201720714900.1U Active CN207007921U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 电流检测装置的u型屏蔽片安装结构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207007921U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111811558A (zh) * | 2019-04-11 | 2020-10-23 | Zf 腓德烈斯哈芬股份公司 | 传感器设备、底座部件和导电轨道-传感器组件 |
| CN112578174A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 比亚迪半导体股份有限公司 | 电流传感器 |
| CN113009192A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-22 | 宁波央腾汽车电子有限公司 | 一种围绕母线电容器的集成性大电流检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN113009192A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-22 | 宁波央腾汽车电子有限公司 | 一种围绕母线电容器的集成性大电流检测装置 |
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