CN207006887U - 一种铸锭冷却及空调加热循环节能系统 - Google Patents

Abstract

一种铸锭冷却及空调加热循环节能系统，包括铸锭冷却系统和空调加热系统，所述铸锭冷却系统包括依次连接在一起的工艺水箱、换热板区以及铸锭炉区，所述换热板区冷源入水来自分水器，所述换热板区冷源的出口来自集水器，所述分水器和集水器之间设有循环制冷系统，所述工艺水箱与铸锭炉区的管路上安装有第一控制阀，所述空调加热系统包括通过管路连接的热水锅炉和空调系统加热段，所述热水锅炉和所述空调加热系统的管路上分别安装着热水锅炉出水阀以及热水锅炉回水阀，所述空调加热系统后边安装第二控制阀，所述热水锅炉出水阀后的管路与所述工艺水箱之间管路连通，且管路上设有第三控制阀，所述第一控制阀和所述第二控制阀可实现互锁。

Description

一种铸锭冷却及空调加热循环节能系统

技术领域

本实用新型涉及光伏制造技术领域，尤其涉及一种铸锭冷却及空调加热循环节能系统。

背景技术

光伏行业净化空调系统主要为组合式系统，在除湿、升温、过滤等阶段，为了满足车间净化要求，空调需一年四季为其提供热水和冷水，冷水用来除湿，除完湿的风需要经过加热段中热水换热为其升温，保障温度满足使用要求，而热水就需要冬季开启热泵机组为其提供40℃的热水，消耗很大一部分热量，供暖季结束后，又需开启热水锅炉间歇性的单独为其提供热水，由于是间歇性，导致人员重复性的调节阀门来保证要求，同时消耗了极大的天燃气费用。而铸锭工艺水在为铸锭炉降温后，回到水箱温度达到30℃以上，需要经过换热机组降温后再进入铸锭炉为其散发热量，如此反复，也是消耗极大的冷量。以上两个系统同样都在消耗能源了，两个为独立的系统，一个用冷水降温，一个用热水升温，存在极大的能源浪费现象。

所以，如何提供一种铸锭冷却及空调加热循环节能系统，解决现有技术中存在的缺陷，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铸锭冷却及空调加热循环节能系统，解决现有技术中存在的问题，具体方案如下：

一种铸锭冷却及空调加热循环节能系统，包括铸锭冷却系统和空调加热系统，

所述铸锭冷却系统包括依次连接在一起的工艺水箱、换热板区以及铸锭炉区，所述换热板区冷源入水来自分水器，所述换热板区冷源的出口来自集水器，所述分水器和集水器之间设有循环制冷系统，所述工艺水箱与铸锭炉区的管路上安装有第一控制阀；

所述空调加热系统包括通过管路连接的热水锅炉和空调系统加热段，所述热水锅炉和所述空调加热系统的管路上分别安装着热水锅炉出水阀以及热水锅炉回水阀，所述空调加热系统后边安装第二控制阀；

所述热水锅炉出水阀后的管路与所述工艺水箱之间管路连通，且管路上设有第三控制阀，所述铸锭炉区循环管路与所述空调加热段后的管路连通，所述第一控制阀和所述第二控制阀可实现互锁。

进一步的，所述空调系统加热段前、所述铸锭炉区与所述工艺水箱之间的管路、以及所述铸锭炉区与换热板区之间的管路上均安装有温度传感器，所述温度传感器、所述热水锅炉出水阀，所述热水锅炉回水阀、所述第一控制阀、所述第二控制阀以及所述第三控制阀与控制中心通讯连接，所述控制中心为PLC控制。

进一步的，所述工艺水箱还设有自动补水装置，所述自动补水装置包括设置在所说工艺水箱顶部的进水管，设置在工所述艺水箱中部的超声波液位计以及设置在所述工艺水箱侧底部的循环水泵。

本实用新型与现有技术相比，具有的优点是： 在光伏制造业中，有效利用工艺过程产生的热能为空调提供热源，通过控制中心PLC自动控制，能够长期有效的稳定运行，本套系统每年可为500MW光伏生产线节约100万以上的能量费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的节能系统结构示意图；

图2为工艺水箱补水机构示意图；

图中：1、热水锅炉出水阀 2、热水锅炉回水阀 3、第一控制阀 4、第二控制阀5-7、温度传感器 8、第三控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提供的节能系统结构示意图，图2为工艺水箱补水机构示意图，本实用新型请求保护一种铸锭冷却及空调加热循环互补节能系统，包括铸锭冷却系统和空调加热系统，所述铸锭冷却系统包括依次连接在一起的工艺水箱、换热板区以及铸锭炉区，所述换热板区冷源入水来自分水器，所述换热板区冷源的出口来自集水器，所述分水器和集水器之间设有循环制冷系统，所述工艺水箱与铸锭炉区的管路上安装有第一控制阀3；

所述空调加热系统包括通过管路连接的热水锅炉和空调系统加热段，所述热水锅炉和所述空调加热系统的管路上分别安装着热水锅炉出水阀1以及热水锅炉回水阀2，所述空调加热系统后边安装第二控制阀4；

所述热水锅炉出水阀1后的管路与所述工艺水箱之间管路连通，且管路上设有第三控制阀8，所述铸锭炉区循环管路与所述空调加热段后的管路连通，所述第一控制阀3和所述第二控制阀4可实现互锁。

非供暖季节，第一控制阀3关闭，第二控制阀4开启，第三控制阀8开启，铸锭炉区产生的热水（约30度），经第二控制阀4进入空调系统加热段，为空调系统提供热能，而加热后的低温水则直接流回工艺水箱回到铸锭冷却系统中。

如果是供暖季节，铸锭炉区产生的热水不足以提供空调系统所需的热量，则第一控制阀3开启，第二控制阀4关闭，调整第三控制阀8的开度，铸锭炉区则转变为单独循环系统（第三控制阀8全部关闭）或作为整个空调系统的辅热来源（第三控制阀8有开度）。

进一步的，所述空调系统加热段前、所述铸锭炉区与所述工艺水箱之间的管路、以及所述铸锭炉区与换热板区之间的管路上均安装有温度传感器5-7，所述温度传感器5-7、所述热水锅炉出水阀1，所述热水锅炉回水阀2、所述第一控制阀3以及所述第二控制阀4与控制中心通讯连接，所述控制中心为PLC控制。控制系统可以根据各个传感器位置的温度情况，合理调整各阀门的开度，达到最佳节能的目的。

进一步的，为了保证铸锭冷却系统的安全运行，所述工艺水箱还设有自动补水装置，所述自动补水装置包括设置在所说工艺水箱顶部的进水管，设置在工所述艺水箱中部的超声波液位计以及设置在所述工艺水箱侧底部的循环水泵。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (3)

1.一种铸锭冷却及空调加热循环节能系统，其特征在于：包括铸锭冷却系统和空调加热系统

所述铸锭冷却系统包括依次连接在一起的工艺水箱、换热板区以及铸锭炉区，所述换热板区冷源入水来自分水器，所述换热板区冷源的出口来自集水器，所述分水器和集水器之间设有循环制冷系统，所述工艺水箱与铸锭炉区的管路上安装有第一控制阀；

所述空调加热系统包括通过管路连接的热水锅炉和空调系统加热段，所述热水锅炉和所述空调加热系统的管路上分别安装着热水锅炉出水阀以及热水锅炉回水阀，所述空调加热系统后边安装第二控制阀；

所述热水锅炉出水阀后的管路与所述工艺水箱之间管路连通，且管路上设有第三控制阀，所述铸锭炉区循环管路与所述空调加热段后的管路连通，所述第一控制阀和所述第二控制阀可实现互锁。

2.根据权利要求1所述的铸锭冷却及空调加热循环节能系统，其特征在于：所述空调系统加热段前、所述铸锭炉区与所述工艺水箱之间的管路、以及所述铸锭炉区与换热板区之间的管路上均安装有温度传感器，所述温度传感器、所述热水锅炉出水阀，所述热水锅炉回水阀、所述第一控制阀、所述第二控制阀以及所述第三控制阀与控制中心通讯连接，所述控制中心为PLC控制。

3.根据权利要求2所述的铸锭冷却及空调加热循环节能系统，其特征在于：所述工艺水箱还设有自动补水装置，所述自动补水装置包括设置在所说工艺水箱顶部的进水管，设置在工所述艺水箱中部的超声波液位计以及设置在所述工艺水箱侧底部的循环水泵。