CN207006527U - 加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热器，包括壳体和加热管，加热管具有加热管进水口和加热管出水口，在加热管与壳体之间形成有环形的流水通道；在壳体内还设置用于使水流在流水通道内绕着加热管旋转前进的水流旋转装置；水流旋转装置包括底盘和端盖；在端盖上设置有端盖进水口和至少一个端盖出水口，端盖进水口与加热管出水口连接，端盖出水口与流水通道连通；在底盘上面对端盖侧设置有与端盖进水口连通的至少一条弧形凹槽，每条弧形凹槽还分别与一个端盖出水口连通。本实用新型提供的加热器能够使得水流在流水通道内旋转前进，从而使得水流与加热管的外表面之间的热交换充分、均匀，并能够带走加热管的外表面上因沸腾而产生的气泡，减少水温的波动。

Description

加热器

技术领域

本实用新型涉及对水进行加热的加热设备技术领域，尤其涉及一种直热式的加热器。

背景技术

直热式加热器为用于对水直接加热的加热器。现有的直热式加热器，一般在壳体内设置加热管，在加热管与壳体之间形成有流水通道，加热管的进水口与供水管连通，加热管的出水口与流水通道连通，供水管通过壳体上的出水口与流水通道连通。

在水进入壳体内时，首先快速直接地经加热管的进水口进入加热管内部进行加热，加热后的水流经加热管的出水口进入流水通道内，在流水通道内与再次与加热管进行热量交换，最后热水经壳体上的出水口进入供水管内，被输送至指定位置。

而水流在流水通道内从加热管的出水口至壳体的出水口的这一段路程中，水流是沿着直线方式流动的，无旋转，从而导致水流与加热管的外表面之间的热交换不充分、不均匀，难以消除附着在加热管的外表面上因沸腾而产生的气泡，以致使得在开始冲洗的瞬间，水温高低起伏，过冲较大，体感较差，同时加热管的寿命也因为气泡的附差受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种加热器，其能够使得水流在流水通道内旋转前进，从而使得水流与加热管的外表面之间的热交换充分、均匀，并能够带走加热管的外表面上因沸腾而产生的气泡，减少水温的波动。

本实用新型技术方案提供一种加热器，包括壳体，在所述壳体内设置有加热管，所述加热管具有加热管进水口和加热管出水口，在所述加热管与所述壳体之间形成有环形的流水通道，在所述壳体上设置有与所述流水通道连通的壳体出水口；在所述壳体内还设置用于使水流在所述流水通道内绕着所述加热管旋转前进的水流旋转装置；所述水流旋转装置包括底盘和与所述底盘连接的端盖；在所述端盖上设置有端盖进水口和至少一个端盖出水口，所述端盖进水口与所述加热管出水口连接，所述端盖出水口与所述流水通道连通；在所述底盘上面对所述端盖侧的底盘内表面上设置有与所述端盖进水口连通的至少一条弧形凹槽，每条所述弧形凹槽还分别与一个所述端盖出水口连通。

进一步地，所述端盖上面对所述流水通道侧的端盖外表面上设置有与所述加热管同中心轴设置的一圈外环凸起和一圈内环凸起；所述端盖出水口位于所述内环凸起与所述外环凸起之间，且所述端盖出水口与所述内环凸起相切。

进一步地，所述底盘与所述加热管同中心轴设置；所述端盖出水口与所述弧形凹槽的末端连通；所述弧形凹槽的末端与所述加热管的一个同心圆相切。

进一步地，在所述底盘内表面的中心设置有凹腔，在所述凹腔的四周均布有与所述凹腔连通的至少两条所述弧形凹槽；所述端盖与所述底盘同中心轴设置，所述端盖进水口位于所述端盖的中心，所述凹腔正对所述端盖进水口。

进一步地，在从所述凹腔至所述弧形凹槽的末端的方向上，所述弧形凹槽的槽底距所述底盘内表面的距离逐渐变小。

进一步地，所述弧形凹槽沿着平行于所述底盘的中心轴的平面的截面为横截面；所述端盖进水口沿着垂直于所述加热管的中心轴的截面为纵截面；其中，所有的所述弧形凹槽的横截面的面积之和等于所述端盖进水口的纵截面的面积。

进一步地，所述壳体出水口与所述流水通道中远离所述水流旋转装置的一端连通。

进一步地，所述加热管为陶瓷加热管。

进一步地，在所述加热管出水口与所述端盖进水口之间设置有密封胶圈。

进一步地，所述底盘与所述端盖焊接在一起。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过在加热管出水口处设置水流旋转装置，将加热管出水口与端盖进水口连通，将端盖出水口与流水通道连通；并在底盘上设置弧形凹槽，使弧形凹槽连通在端盖进水口与端盖出水口之间，从而使得从加热管出水口流出的水，进入弧形凹槽内并沿着弧形凹槽流动，然后再经端盖出水口进入流水通道内，由于弧形凹槽及端盖出水口的作用，使得水在进入流水通道内后绕着加热管旋转前进，从而使得水流与加热管的外表面之间的热交换充分、均匀，并能够带走加热管的外表面上因沸腾而产生的气泡，减少水温的波动。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的加热器的立体图；

图2为在壳体内设置有加热管和水流旋转装置的剖视图；

图3为水流旋转装置的爆炸示意图；

图4为端盖的结构示意图。

附图标记对照表：

1-壳体； 11-壳体出水口； 2-加热管；

21-加热管进水口； 22-加热管出水口； 3-流水通道；

4-水流旋转装置； 41-底盘； 411-弧形凹槽；

4111-末端； 412-凹腔； 42-端盖；

421-端盖进水口； 422-端盖出水口； 423-外环凸起；

424-内环凸起； 43-密封胶圈； 5-进水管；

6-供水管。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-4所示，本实用新型一实施例提供的加热器，包括壳体1，在壳体1内设置有加热管2，加热管2具有加热管进水口21和加热管出水口22，在加热管2与壳体1之间形成有环形的流水通道3，在壳体1上设置有与流水通道3连通的壳体出水口11。

其中，在壳体1内还设置用于使水流在流水通道3内绕着加热管2旋转前进的水流旋转装置4。

水流旋转装置4包括底盘41和与底盘41连接的端盖42。

在端盖42上设置有端盖进水口421和至少一个端盖出水口422，端盖进水口421与加热管出水口22连接，端盖出水口422与流水通道3连通。

在底盘41上面对端盖42侧的底盘内表面上设置有与端盖进水口421连通的至少一条弧形凹槽411，每条弧形凹槽411还分别与一个端盖出水口422连通。

本实用新型提供的加热器为直热式加热器，其壳体1内设置有加热管2，加热管2与壳体1之间形成有流水通道3，流水通道3呈环形，其环绕加热管2布置。该处所指的环形是指流水通道3沿着垂直于加热管2的轴线方向的截面为环形。

加热管2的加热管进水口21与进水管5连通，在壳体1上设置有壳体出水口11，其与流水通道3连通，壳体出水口11还与供水管6连接，用于将加热后的水输出。

在加热管2的加热管出水口22上连接有水流旋转装置4，水流旋转装置4用于驱使水流在流水通道3内绕着加热管2旋转前进，使得水流与加热管2的外表面之间的热交换充分、均匀，并能够带走加热管2的外表面上因沸腾而产生的气泡，减少水温的波动。

具体地，水流旋转装置4主要由圆形的底盘41和圆形的端盖42组成，端盖42与底盘41连接。

在端盖42上设置有端盖进水口421和至少一个端盖出水口422，端盖进水口421与加热管出水口22连接，每个端盖出水口422与流水通道3连通。

在底盘41上设置有至少一条弧形凹槽411，弧形凹槽411连通在端盖进水口421与端盖出水口422之间。

端盖42上对应弧形凹槽411的位置为平面，由此在底盘41与端盖42之间形成了由弧形凹槽411构成的弧形的流水通道。

如此设置，水经加热管进水口21进入加热管2之后，再经加热管出水口22和端盖进水口421进入弧形凹槽411内，并沿着弧形凹槽411流动，然后再经端盖出水口422进入流水通道3内。由于弧形凹槽411及端盖出水口422的作用，使得水在进入流水通道3内后绕着加热管2旋转并朝向壳体出水口11侧前进，从而使得水流与加热管2的外表面之间的热交换充分、均匀，并能够带走加热管2的外表面上因沸腾而产生的气泡，减少水温的波动。

较佳地，如图3-4所示，端盖42上面对流水通道3侧的端盖外表面上设置有与加热管2同中心轴设置的一圈外环凸起423和一圈内环凸起424。

端盖出水口422位于内环凸起424与外环凸起423之间，且端盖出水口422与内环凸起424相切。

由于内环凸起424与加热管2同中心轴设置，将端盖出水口422设置为与内环凸起424相切，可以使得从端盖出水口422流出水的流向与加热管2相切或与加热管2的切线平行，使得水流能够沿着加热管2的外表面旋转前进，提高了热交换的效果。

较佳地，如图2-3所示，底盘41与加热管2同中心轴设置，端盖出水口422与弧形凹槽411的末端4111连通。

其中，弧形凹槽411的末端4111与加热管2的一个同心圆相切。

该处所指的末端4111非指一个点而是指一段区域。将弧形凹槽411的末端4111设置为与加热管2的一个同心圆相切，使得处于末端4111内的水流的方向与加热管2相切或与加热管2的切线平行，在从末端4111进入端盖出水口422，然后从端盖出水口422进入流水通道3内时，可以更好地实现沿着加热管2的外表面旋转前进，提高了热交换的效果。

较佳地，如图2-3所示，在底盘内表面的中心设置有凹腔412，在凹腔412的四周均布有与凹腔412连通的至少两条弧形凹槽411。

端盖42与底盘41同中心轴设置，端盖进水口421位于端盖42的中心，凹腔412正对端盖进水口421。

凹腔412起到盛水并分配水的作用。从端盖进水口421进入的水流入凹腔412内，然后经凹腔412分配给弧形凹槽411，水再经弧形凹槽411、端盖出水口422进入流水通道3内。

如此设置，方便布置不同数量的弧形凹槽411满足不同的需要。

较佳地，如图3所示，在从凹腔412至弧形凹槽411的末端4111的方向上，弧形凹槽411的槽底距底盘内表面的距离逐渐变小，也即是弧形凹槽411的槽深逐渐变浅，使得该处水压增大，利于使水顺利快速流入端盖出水口422内。

较佳地，如图2-3所示，弧形凹槽411沿着平行于底盘41的中心轴的平面的截面为横截面，端盖进水口421沿着垂直于加热管2的中心轴的截面为纵截面。

其中，所有的弧形凹槽411的横截面的面积之和等于端盖进水口421的纵截面的面积，使得从端盖进水口421进入的进水量等于所有弧形凹槽411的出水量，避免因弧形凹槽411的截面过大造成水压低，影响使用效果。

如果弧形凹槽411的槽深逐渐变浅，则需要保证所有的弧形凹槽411的最大横截面积之和等于端盖进水口421的纵截面积。

较佳地，如图2所示，壳体出水口11与流水通道3中远离水流旋转装置4的一端连通，也即是壳体出水口11远离水流旋转装置4，利于延长水流在流水通道3的流通路径，提高加热效果。

优选地，加热管2为陶瓷加热管，加热效果好，耐用性能好。

较佳地，如图2-3所示，在加热管出水口22与端盖进水口421之间设置有密封胶圈43，提高密封效果，避免连接处漏水。

较佳地，底盘41与端盖42焊接在一起，方便组装，组装后的结构强度高。

综上所述，本实用新型提供的加热器能够使得水流在流水通道内旋转前进，从而使得水流与加热管的外表面之间的热交换充分、均匀，并能够带走加热管的外表面上因沸腾而产生的气泡，减少水温的波动。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加热器，包括壳体，在所述壳体内设置有加热管，所述加热管具有加热管进水口和加热管出水口，在所述加热管与所述壳体之间形成有环形的流水通道，在所述壳体上设置有与所述流水通道连通的壳体出水口；

其特征在于，在所述壳体内还设置用于使水流在所述流水通道内绕着所述加热管旋转前进的水流旋转装置；

所述水流旋转装置包括底盘和与所述底盘连接的端盖；

在所述端盖上设置有端盖进水口和至少一个端盖出水口，所述端盖进水口与所述加热管出水口连接，所述端盖出水口与所述流水通道连通；

在所述底盘上面对所述端盖侧的底盘内表面上设置有与所述端盖进水口连通的至少一条弧形凹槽，每条所述弧形凹槽还分别与一个所述端盖出水口连通。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述端盖上面对所述流水通道侧的端盖外表面上设置有与所述加热管同中心轴设置的一圈外环凸起和一圈内环凸起；

所述端盖出水口位于所述内环凸起与所述外环凸起之间，且所述端盖出水口与所述内环凸起相切。

3.根据权利要求1或2所述的加热器，其特征在于，所述底盘与所述加热管同中心轴设置；

所述端盖出水口与所述弧形凹槽的末端连通；

所述弧形凹槽的末端与所述加热管的一个同心圆相切。

4.根据权利要求3所述的加热器，其特征在于，在所述底盘内表面的中心设置有凹腔，在所述凹腔的四周均布有与所述凹腔连通的至少两条所述弧形凹槽；

所述端盖与所述底盘同中心轴设置，所述端盖进水口位于所述端盖的中心，所述凹腔正对所述端盖进水口。

5.根据权利要求4所述的加热器，其特征在于，在从所述凹腔至所述弧形凹槽的末端的方向上，所述弧形凹槽的槽底距所述底盘内表面的距离逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述弧形凹槽沿着平行于所述底盘的中心轴的平面的截面为横截面；

所述端盖进水口沿着垂直于所述加热管的中心轴的截面为纵截面；

其中，所有的所述弧形凹槽的横截面的面积之和等于所述端盖进水口的纵截面的面积。

7.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述壳体出水口与所述流水通道中远离所述水流旋转装置的一端连通。

8.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热管为陶瓷加热管。

9.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，在所述加热管出水口与所述端盖进水口之间设置有密封胶圈。

10.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述底盘与所述端盖焊接在一起。