CN207005098U - 纺机可调节双向轴承座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了纺机可调节双向轴承座,包括左支座、右支座、固定螺丝、定位销,左支座内设轴承孔一,左上、右下对角均设长槽,另一侧对角均设若干定位孔一,长槽设沉坑,右支座设轴承孔二,左上、右下对应设螺孔,另一侧对角设若干定位孔二,左支座、右支座的轴承孔一、轴承孔二方向朝外,用固定螺丝连接,定位销装入两侧的定位孔内,本实用新型能根据需要调整轴承孔一、轴承孔二的中心距,解决了以往需更换轴承座一的问题,效率高,经济、实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺机配件装备类技术领域,尤其是纺机可调节双向轴承座。
背景技术
如图4所示:纺机的轴承座一1001两端分别是轴承孔三1002、轴承孔四 1003,轴承孔三1002、轴承孔四1003设有纺机传动轴工作所需的中心距,在实际工作中,因加工产品的更换,需调整纺机传动轴间的中心距,常常用不同中心距的轴承座一1001来更换,更换时间长,效率低,同时需配备不同中心距的轴承座一1001,采购成本增加。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种纺机可调节双向轴承座,包括左支座、右支座、固定螺丝、定位销,左支座内设轴承孔一,左上、右下对角均设长槽,另一侧对角均设若干定位孔一,长槽设沉坑,右支座设轴承孔二,左上、右下对应设螺孔,另一侧对角设若干定位孔二,左支座、右支座的轴承孔一、轴承孔二方向朝外,用固定螺丝连接,定位销装入两侧的定位孔内,本实用新型能根据需要调整轴承孔一、轴承孔二的中心距,解决了以往需更换轴承座一的问题,效率高,经济、实用。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:纺机可调节双向轴承座,包括左支座、右支座、固定螺丝、定位销,所述左支座内设轴承孔一,左上、右下对角均设长槽,另一侧右上、左下对角均设若干定位孔一,所述长槽设沉坑,所述右支座设轴承孔二,左上、右下对应设螺孔,右上、左下设若干定位孔二,左支座、右支座的轴承孔一、轴承孔二方向朝外,所述固定螺丝穿入长槽与螺孔螺接,所述定位销装入定位孔一后与相应位置的定位孔二连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能根据需要调整轴承孔一、轴承孔二的中心距,解决了以往需更换轴承座一的问题,效率高,经济、实用。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为图1中左支座的左视图;
图3为图1中右支座的右视图;
图4为轴承座一的示意图。
图中:左支座1、轴承孔一101、长槽102、沉坑103、定位孔一104、右支座2、轴承孔二201、螺孔202、定位孔二203、固定螺丝3、定位销4、轴承座一1001、轴承孔三1002、轴承孔四1003。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1~图3所示,纺机可调节双向轴承座,包括左支座1、右支座2、固定螺丝3、定位销4,所述左支座1内设轴承孔一101,左上、右下对角均设长槽102,另一侧右上、左下对角均设若干定位孔一104,所述长槽102设沉坑103,所述右支座2设轴承孔二201,左上、右下对应设螺孔202,右上、左下设若干定位孔二203,左支座1、右支座2的轴承孔一101、轴承孔二201方向朝外,所述固定螺丝3穿入长槽102与螺孔202螺接,所述定位销4装入定位孔一104后与相应位置的定位孔二203连接,本实用新型能根据需要调整轴承孔一、轴承孔二的中心距,解决了以往需更换轴承座一的问题,效率高,经济、实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征,以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解,本实用新型不受上述实施案例的限制,上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型连接计范畴前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.纺机可调节双向轴承座,其特征在于:包括左支座(1)、右支座(2)、固定螺丝(3)、定位销(4),所述左支座(1)内设轴承孔一(101),左上、右下对角均设长槽(102),另一侧右上、左下对角均设若干定位孔一(104),所述长槽(102)设沉坑(103),所述右支座(2)设轴承孔二(201),左上、右下对应设螺孔(202),右上、左下设若干定位孔二(203),左支座(1)、右支座(2)的轴承孔一(101)、轴承孔二(201)方向朝外,所述固定螺丝(3)穿入长槽(102)与螺孔(202)螺接,所述定位销(4)装入定位孔一(104)后与相应位置的定位孔二(203)连接。
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2017
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