CN207003162U - 一种二维定位锁止的缝隙透水+自透水混凝土路面砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二维定位锁止的缝隙透水+自透水混凝土路面砖，整体为一矩形砌块，砌块的四个拐角为直角，砌块包括承载基层和设置在基层之上的观赏面层，在所述基层和面层的四条边上均设有至少两个朝外凸出的定位凸块，便于相邻砌块之间相互锁止定位。制备上述透水混凝土路面砖的承载基层和观赏面层分别采用基料和面料，既具有仿古仿烧结砖的颜色和质感又有抗冲击高承载的性能，也具有良好的透水性能；观赏面层采用二次精细加工，目的是破开水泥浆面打通透水孔径增强透水速率，研磨表面使得棱角光洁便于清洁提高质感效果；该砖块铺筑方便快捷，相邻砌块互锁牢固可靠，铺筑的透水路面真正具备功能性和生态景观的双重效果。

Description

一种二维定位锁止的缝隙透水+自透水混凝土路面砖

技术领域

本实用新型涉及一种用于道路广场的仿古仿石材并具有雨水收集功能的生态透水混凝土路面砖，尤其涉及一种具有二维定位锁止结构的并具有缝隙透水及自透水功能的混凝土路面砖，属于建筑材料技术领域。

背景技术

随着城市化进程的加快，城市中硬质路面铺砌面积和建筑易亏耗的地下水资源得不到适时补偿。密度不断增加，引起地面雨水径流量增加，下渗量减小，洪涝频发，危害加剧。实践证明，雨水集蓄技术是适应我国大部分地区的水资源开发利用技术， 进一步发掘雨水集蓄利用技术的潜力是我国解决水资源危机的有效途径之一，也是城市建设发展的切实问题。城市道路路面、广场和停车场等都是良好的雨水收集面。降雨后自然产生径流，只要修建一些简单的雨水收集和蓄存工程，就可将雨水资源化， 用于城市清洁、绿地灌溉、维持城市水景等场合。

目前的地面砖向高密实、高强度方向发展，其抗压强度比较高，但其所存在的最大问题是透水性非常差，即使有透水性能好的砌块，但其抗压强度达不到路面铺装要求。常规透水路面砖在长期使用时，其表面及空隙极易落入各种污物形成堵塞而不能自动清除，进而影响了透水效果，导致生态效果变差。此外，由于常规的透水路面砖多为直边矩形块体，铺设道路或广场路面时相邻的透水路面砖之间无法形成互锁止及定位的效果，因此，对用于固定路面砖的垫层施工要求较高，且在长期使用时易产生积水问题，既不利于卫生，损害环境，又给人们出行造成障碍。

发明内容

本实用新型正是针对现有透水路面砖所存在的无定位锁止功能且透水性差的技术问题，提供一种二维定位锁止的缝隙透水+自透水混凝土路面砖，该路面砖砌块的四周设有利于相邻路面砖相互锁止定位的结构，结构简单，定位可靠，并通过路面砖砌块铺装间隙透水，具有较大的透水缝隙、不易堵塞、强度高且美观牢固。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种二维定位锁止的缝隙透水+自透水混凝土路面砖，整体为一矩形砌块，所述砌块的四个拐角为直角，所述砌块包括承载基层和设置在基层上部的观赏面层，在所述基层和面层的四条边上均设有至少两个朝外凸出的定位凸块。

作为本实用新型的一种改进， 所述定位凸块的形状为U形或半圆形或等腰梯形或圆弧形。

作为本实用新型的一种改进，所述砌块为一正方体结构，在砌块的一条边上设有第一定位凸块，并在与该条边相平行的对边上设有第二定位凸块，所述第二定位凸块成对设置，每对第二定位凸块之间的间隙构成定位卡槽，所述定位卡槽的结构与所述第一定位凸块的结构近似互补，且定位卡槽的位置与第一定位凸块的位置相对应，从而在铺装时起到定位锁止作用，使相邻砌块之间保持固定的透水间隙，也可防止块体之间产生位移而影响铺面的结构稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述第一定位凸块和定位卡槽的尺寸近似吻合，其凸起或槽口的尺寸均为10～20mm，使得定位互锁更加牢固，并在砌块的四面形成4条等间隙的透水缝，使雨天地面雨水快速通过缝隙渗透到地下。

作为本实用新型的一种改进，所述第一定位凸块的形状为等腰梯形，所述第二定位凸块的形状为U形或半圆形；所述第一定位凸块的高度是第二定位凸块高度的2-3倍，从而可形成较大的透水缝，便于大量排水。

作为本实用新型的一种改进，所述砌块为一正方体结构，砌块的四条边为波浪曲面形状，在每条边上设有至少两个第三定位凸块，位于相互平行的对边上第三定位凸块的位置呈轴对称分布，所述第三定位凸块在砌块铺装后使相邻块体之间能够稳定定位且形成透水缝隙，使雨天地面雨水快速通过该透水缝隙渗透到地下。

作为本实用新型的一种改进，所述第三定位凸块的形状为圆弧形，第三定位凸块的长度为砌块边长的1/10-3/10，这样不仅节省材料，并且便于砌块铺装时调整间隙。

所述透水混凝土路面砖的基层采用C40高强混凝土经过高频振动与挤压作用后与面层结合成一体，保证砌块具有抗冲击高承载的性能，也具有良好的透水性能；其面层采用包含天然彩砂的高强耐磨砂浆经过深加工形成仿古仿烧结砖的颜色和质感，此外，面层还采用二次精细加工，从而破开水泥砂浆面打通透水孔径增强透水速率，通过研磨面层上表面使得棱角光洁而便于清洁且提高了质感效果，适用于城区的市政人行道、园林景观小径及非重载路面广场等有透水要求的路面。

相对于现有技术，本实用新型通过改变自透水混凝土路面砖的周边形状来实现二维定位锁止的功能，同时通过改善透水混凝土路面砖的制备配料，让透水混凝土路面砖集缝隙透水和自透水功能为一体，大大增强了路面砖的透水系数及透水速率，达到生态透水的应用效果。本透水混凝土路面砖的结构简单，易于生产制造，通过四周边上设置的不同形状的凸块实现二维定位锁止功能，相邻砌块互锁牢固可靠，且铺筑方便快捷，观赏面层与承载基层分别采用面料和基料经过高频振动与挤压相结合为一块体，保证砌块具有抗冲击高承载的性能，也具有良好的自透水性能，铺装时可配套雨水收集导流管做垫层，使透水路面真正具备强透水性能和生态景观的双重效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一铺装结构示意图。

图4为本实用新型实施例二铺装结构示意图。

图中：1-第一定位凸块，2-第二定位凸块，3-定位卡槽，4-压边，5-第三定位凸块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

一种二维定位锁止的缝隙透水+自透水混凝土路面砖，整体为一正方体结构的砌块，所述砌块的四个拐角为直角，所述砌块包括承载基层和设置在基层上部的观赏面层，在所述基层和面层的四条边上均设有至少两个朝外凸出的定位凸块。所述定位凸块的形状为U形或半圆形或等腰梯形或圆弧形。

制备上述透水混凝土路面砖的承载基层和观赏面层分别采用基料和面料，将所述基料和面料先分别混合后再经过高频振动和挤压工艺压实在一起构成透水混凝土路面砖砌块。制作所述承载基层的基料中使用C40高强混凝土，基层和面层经过高频振动与挤压进行结合，既能保证砌块的色泽和质感，又能满足抗冲击高承载的性能。而制作所述观赏面层的面料中采用天然彩砂或氧化铁颜料调色，并用高强水泥作为粘合剂，具有天然石材或接近烧结砖的颜色及质感；此外，观赏面层还采用二次精细加工，从而破开水泥砂浆面打通透水孔径增强透水速率，通过研磨面层上表面使得棱角光洁而便于清洁且提高了质感效果。

实施例1：如图1和3所示，上述的透水混凝土路面砖整体为一200×200mm的正方体结构的砌块，所述砌块的四个拐角为直角，所述砌块包括承载基层和设置在基层上部的观赏面层，在所述基层和面层的四条边上均设有至少两个朝外凸出的定位凸块，并在面层的四条边上设有1～10mm的压边4，使得砌块看起来更加自然大气。

具体的，在所述砌块的一条边上设有两个第一定位凸块1，并在与该条边相平行的对边上设有第二定位凸块2，所述第二定位凸块2成对设置，每对第二定位凸块2之间的间隙构成定位卡槽3。因此，所述定位卡槽3的数量也为两个，且两个定位卡槽3的结构与所述第一定位凸块1的结构近似互补，且定位卡槽3的位置与第一定位凸块1的位置相对应，从而在铺装时起到定位锁止作用，使相邻砌块之间保持固定的透水间隙，也可防止块体之间产生位移而影响铺面的结构稳定性。

进一步地，所述第一定位凸块1和定位卡槽3的尺寸近似吻合，其凸起或槽口的尺寸均为10～20mm，使得定位互锁更加牢固，并在砌块的四面形成4条等间隙的透水缝，使雨天地面雨水快速通过缝隙渗透到地下。

更进一步地，所述第一定位凸块1的形状为等腰梯形，所述第二定位凸块2的形状为U形或半圆形，所有第二定位凸块2的形状是统一的。所述第一定位凸块1的高度是第二定位凸块2高度的2-3倍，从而可形成较大的透水缝，便于大量排水。此外，所述第一定位凸块1的尺寸比第二定位凸块2的尺寸大，所述第二定位凸块2的尺寸能够保证一对第二定位凸块2所形成的定位卡槽3的槽口可对第一定位凸块1形成定位及锁止作用即可。

实施例2：如图2和4所示，上述的透水混凝土路面砖整体为一200×200mm的正方体结构的砌块，所述砌块的四个拐角为直角，所述砌块包括承载基层和设置在基层上部的观赏面层，在所述基层和面层的四条边上均设有至少两个朝外凸出的定位凸块。

具体的，所述砌块的四条边为波浪曲面形状，在每条边上设有三个第三定位凸块5，位于同一条边的相邻两个第三定位凸块5间的间距相等，砌块的外形美观大方。并且位于相互平行的对边上第三定位凸块5的位置呈轴对称分布，从而在砌块铺装后使相邻块体之间能够稳定定位且形成透水缝隙，使雨天地面雨水快速通过该透水缝隙渗透到地下。

进一步地，所述第三定位凸块5的形状为圆弧形，第三定位凸块5的长度为砌块边长的1/10-3/10，这样不仅节省材料，并且便于砌块铺装时调整间隙。

更进一步地，所述第三定位凸块5的形状设计为扁圆弧形，其凸出的高度较小，铺装时足以形成透水缝隙即可。

图1和图2所示的两种砌块均是通过对传统地面砖的优化改进，达到了生态透水的应用效果，且两种不同结构的透水混凝土路面砖的透水间隙大、透水性能强、且不易堵塞、外形美观，适用于城区的市政人行道、园林景观小径及非重载路面广场等有透水要求的路面。在采用上述透水混凝土路面砖铺设透水路面时，在已铺设好的路基上铺设一层由级配石子构成的储水层，根据当地土壤透水性能，在储水层中根据需要设计排水管（板）式的导流管做垫层，并在所述储水层上铺设一层土工布，然后在土工布上铺设上述的透水混凝土路面砖，并在透水混凝土路面砖铺装结束后，用颗粒粒径为毫米级别的粗砂或破碎小石米填充相邻透水混凝土路面砖间的缝隙或透水孔，最后采用小型平板式振捣器振实，使透水路面真正具备缝隙透水和生态景观的双重效果。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。在权利要求中，单单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

Claims (7)

1.一种二维定位锁止的缝隙透水+自透水混凝土路面砖，其特征在于：整体为一矩形砌块，所述砌块的四个拐角为直角，所述砌块包括承载基层和设置在基层上部的观赏面层，在所述基层和面层的四条边上均设有至少两个朝外凸出的定位凸块。

2.如权利要求1所述的一种二维定位锁止的缝隙透水+自透水混凝土路面砖，其特征在于，所述定位凸块的形状为U形或半圆形或等腰梯形或圆弧形。

3.如权利要求2所述的一种二维定位锁止的缝隙透水+自透水混凝土路面砖，其特征在于，所述砌块为一正方体结构，在砌块的一条边上设有第一定位凸块，并在与该条边相平行的对边上设有第二定位凸块，所述第二定位凸块成对设置，每对第二定位凸块之间的间隙构成定位卡槽，所述定位卡槽的结构与所述第一定位凸块的结构相互补，且定位卡槽的位置与第一定位凸块的位置相对应。

4.如权利要求3所述的一种二维定位锁止的缝隙透水+自透水混凝土路面砖，其特征在于，所述第一定位凸块的凸起尺寸以及定位卡槽的槽口尺寸均为10～20mm。

5.如权利要求3或4所述的一种二维定位锁止的缝隙透水+自透水混凝土路面砖，其特征在于，所述第一定位凸块的形状为等腰梯形，所述第二定位凸块的形状为U形或半圆形；所述第一定位凸块的高度是第二定位凸块高度的2-3倍。

6.如权利要求2所述的一种二维定位锁止的缝隙透水+自透水混凝土路面砖，其特征在于，所述砌块为一正方体结构，砌块的四条边为波浪曲面形状，在每条边上设有至少两个第三定位凸块，位于相互平行的对边上的第三定位凸块的位置呈轴对称分布。

7.如权利要求6所述的一种二维定位锁止的缝隙透水+自透水混凝土路面砖，其特征在于，所述第三定位凸块的形状为圆弧形，第三定位凸块的长度为砌块边长的1/10-3/10。