CN207002539U - 高效蒸发除臭发酵床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效蒸发除臭发酵床，包括发酵槽、喷淋机、切割泵，所述喷淋机和切割泵以活动的方式设置于发酵槽的上方，在发酵槽的底部设置有排液装置，在所述发酵槽的一侧设置有渗滤液蒸发装置，所述渗滤液蒸发装置与排液装置之间采用管道连接或通道连接。本实用新型的有益效果为：（1）设置渗滤液蒸发装置，有效蒸发液态粪污；（2）发酵床设置有喷淋机、切割泵，自动机械操作，管理简单；（3）设置排液装置，有效控制发酵床含水量；（4）设置通风管道，能够有效防止发酵床底部缺氧；（5）发酵槽的隔板设置支柱进行加固，使发酵物堆积厚度从传统的40厘米左右变成100‑150厘米左右，大大提升发酵床处理量。

Description

高效蒸发除臭发酵床

技术领域

本实用新型涉及养殖场粪污发酵环保处理设备领域，特别涉及一种高效蒸发除臭发酵床。

背景技术

随着国民经济和环保意识的提升，政府越来越重视现代养殖业存在的环境污染问题，并且提出了新的更为严格的环保标准。

专利号为201120318699.8的低碳环保猪床，与传统发酵床极为相似，该类型发酵床建设在猪舍之内，存在如下缺陷：疾病控制难度大、管理复杂、发酵床的发酵处理效果不理想，导致其推广与使用范围受限。

专利号为201220545293.8的猪舍外零排放发酵床，虽然在低碳环保猪床的基础上进行了改进，采取了将发酵床设置在猪舍的外面的技术手段，但是仍然存在如下缺点：发酵床含水量难以掌握，发酵床底部容易出现缺氧，处理量不足等。

现有发酵床技术存在如下共同缺陷：无法有效处理发酵过程中的液态粪污、管理复杂、发酵床含水量难以掌握、发酵床底部容易出现缺氧、发酵床处理量不足、液态粪污蒸发过程中产生臭味。因此，有必要对其进行研发和改进。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高效蒸发除臭发酵床。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种高效蒸发除臭发酵床，包括发酵槽、喷淋机、切割泵，所述喷淋机和切割泵以活动的方式设置于发酵槽的上方，所述发酵槽用于堆积发酵物并使发酵物发酵，所述喷淋机用于向发酵槽中的发酵物喷淋待处理粪污液体或菌种或其他液体，所述切割泵用于发酵物的翻搅及切割，在发酵槽的底部设置有排液装置，所述排液装置可以排放发酵槽底部多余的液体，能够控制发酵物的水分；在所述发酵槽的一侧设置有渗滤液蒸发装置，所述渗滤液蒸发装置与排液装置之间采用管道连接或通道连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型可以进一步附加下述技术特征，以便更好地解决本实用新型所要解决的技术问题：

所述渗滤液蒸发装置包括蒸发布、固定所述蒸发布的蒸发架、在蒸发布下方收集所述排液装置排放的液体及蒸发布残余的液体的积液池，以及将积液池液体输送到蒸发布上的泵和水管。

进一步地，所述发酵槽的底部或排液装置的内部设置有通风管道，所述通风管道在发酵物堆积温度过高或水分含量过高时进行通风。

进一步地，所述发酵槽的四周隔板间隔设置支柱，其作用是加固隔板，能够增加发酵槽的堆积量。

进一步地，所述排液装置为设置于发酵槽底部的凹槽或者漏液管；所述漏液管主要为在现有的硬质排水管中开凿孔洞，在采取适当的防孔洞堵塞措施后安装至发酵槽的底部；所述凹槽可直接在发酵槽底部开凿，也可外置凹槽部件，凹槽的上部采取适当的防凹槽堵塞措施。

进一步地，所述凹槽设置于发酵槽底部的正中央，且凹槽的底部具有一定的倾斜度，能够使液体在重力的作用下从一端流向另一端，防止凹槽底部存留液体。

进一步地，所述渗滤液蒸发装置的上方设置有防雨顶棚，所述防雨顶棚由支架或者支柱予以支撑和固定。

进一步地，所述蒸发布有三层，分别为第一表面层、中间层、第二表面层，中间层夹在第一表面层和第二表面层之间，所述中间层的面料为碳纤维面料或为含有活性炭材料的面料。

本实用新型的有益效果为：(1)设置渗滤液蒸发装置，有效蒸发液态粪污；(2)发酵床设置有喷淋机、切割泵，自动机械操作，管理简单；(3)设置排液装置，有效控制发酵床含水量；(4)设置通风管道，能够有效防止发酵床底部缺氧；(5)发酵槽的隔板设置支柱进行加固，使发酵物堆积厚度从传统的40厘米左右变成100-150厘米左右，大大提升发酵床处理量；(6)设置吸臭布，减少蒸发过程中的臭味。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的局部结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中的渗滤液蒸发装置的结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中的水管连接结构的俯视图；

图4为本实用新型的一个实施例中的水管与蒸发架的位置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的内容作进一步说明和解释。

如图1、图2、图3、图4所示，一种高效蒸发除臭发酵床，包括发酵槽2、喷淋机3、切割泵4，所述喷淋机3和切割泵4以活动的方式设置于发酵槽2的上方，所述发酵槽2用于堆积发酵物并使发酵物发酵，所述喷淋机3用于向发酵槽2中的发酵物喷淋待处理粪污液体或菌种或其他液体，所述切割泵4用于发酵物的翻搅及切割，在发酵槽2的底部设置有排液装置5，所述排液装置5可以排放发酵槽2底部多余的液体，能够控制发酵物的水分；在所述发酵槽2的图示左侧设置有渗滤液蒸发装置7，所述渗滤液蒸发装置7与排液装置5之间采用管道连接或通道连接；所述渗滤液蒸发装置7包括蒸发布8、固定所述蒸发布的蒸发架9、在蒸发布8下方收集所述排液装置5排放的液体及蒸发布8残余的液体的积液池10，以及将积液池10液体输送到蒸发布8上的泵11和水管12。另需说明的是，与现有技术中的发酵床类似，本实施例中的喷淋机3和切割泵4在工作时也是通过设置在发酵床中的运行轨道前后移动，喷淋机3和切割泵4的数量可以根据实际需要确定，发酵槽2的数量也可以根据待处理发酵物的数量灵活确定。

作为本实施例的改进，所述发酵槽2的底部或排液装置5的内部设置有通风管道(图中未示出)，所述通风管道在发酵物堆积温度过高或水分含量过高时进行通风；所述发酵槽2的四周隔板6间隔设置支柱(图中未示出)进行加固，能够增加发酵槽的发酵物堆积量；所述排液装置5为设置于发酵槽2底部的凹槽；所述渗滤液蒸发装置7的上方设置有防雨顶棚13，所述防雨顶棚13由支架或者支柱予以支撑和固定；所述凹槽设置于发酵槽2底部的正中央，且凹槽的底部具有一定的倾斜度，能够使液体在重力的作用下从一端流向另一端，防止凹槽底部存留液体。

本实施例中，所述蒸发布8有三层，分别为第一表面层、中间层、第二表面层，中间层夹在第一表面层和第二表面层之间，所述中间层的面料为碳纤维面料。作为本实施例的一种变形，所述中间层的面料也可用含有活性炭材料(例如Zorflex活性炭材料)的面料进行替换。

Claims (8)

1.一种高效蒸发除臭发酵床，包括发酵槽、喷淋机、切割泵，所述喷淋机和切割泵以活动的方式设置于发酵槽的上方，其特征在于：在发酵槽的底部设置有排液装置，在所述发酵槽的一侧设置有渗滤液蒸发装置，所述渗滤液蒸发装置与排液装置之间采用管道连接或通道连接。

2.如权利要求1所述的高效蒸发除臭发酵床，其特征在于：所述渗滤液蒸发装置包括蒸发布、固定所述蒸发布的蒸发架、在蒸发布下方收集所述排液装置排放的液体及蒸发布残余的液体的积液池，以及将积液池液体输送到蒸发布上的泵和水管。

3.如权利要求2所述的高效蒸发除臭发酵床，其特征在于：所述发酵槽的底部或排液装置的内部设置有通风管道。

4.如权利要求1到3任意一项权利要求所述的高效蒸发除臭发酵床，其特征在于：所述发酵槽的四周隔板间隔设置支柱。

5.如权利要求1到3任意一项权利要求所述的高效蒸发除臭发酵床，其特征在于：所述排液装置为设置于发酵槽底部的凹槽或漏液管。

6.如权利要求5所述的高效蒸发除臭发酵床，其特征在于：所述凹槽设置于发酵槽底部的正中央，且凹槽的底部具有一定的倾斜度。

7.如权利要求1到3任意一项权利要求所述的高效蒸发除臭发酵床，其特征在于：所述渗滤液蒸发装置的上方设置有防雨顶棚，所述防雨顶棚由支架或者支柱予以支撑和固定。

8.如权利要求2或3所述的高效蒸发除臭发酵床，其特征在于：所述蒸发布有三层，分别为第一表面层、中间层、第二表面层，中间层夹在第一表面层和第二表面层之间，所述中间层的面料为碳纤维面料或为含有活性炭材料的面料。