CN206995183U - 一种玻璃清洗机及其清洗头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃清洗机及其清洗头组件,包括安装架，所述安装架间距设置有刮板、第一板和第二板，所述第一板的悬置端朝向所述刮板弯曲形成第一槽，所述第一槽内开有第一出水孔，所述第一板上设置有第一喷头；所述第二板的悬置端朝向所述第一板弯曲形成第二槽，所述第二槽内开有第二出水孔，所述第二板上设置有第二喷头；所述第二出水孔经水管连通有集水箱。上述结构部件少，结构简单，清洗头组件通过第二板初洗，第一板精洗，刮板最终刮干最终完成对玻璃的清洗，清洗过程中清洗剂和清洗废水实现了最终收集，不会出现洒落的现象，从而有效避免了对环境的二次污染。

Description

一种玻璃清洗机及其清洗头组件

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃清洗机的清洗头组件。本实用新型还涉及一种包括上述清洗头组件的玻璃清洗机。

背景技术

随着社会的不断进步和人们的生活水平的不断提高，一幢幢高楼大厦拔地而起，为了美观和体现不同的风格，高楼大厦的外墙面往往采用幕墙作为楼体的外部装饰。但是，幕墙的外表面长时间与外界接触，在风吹雨淋的自然条件下大量的灰尘和污物会吸附在幕墙的外表面。灰尘和污物的出现一方面影响大厦的整体美观，另一方面降低了幕墙的通透性，严重影响大厦内部的采光需求。因此，大厦的幕墙需要定期进行清洗，传统清洗方式一般会聘请专业的“蜘蛛人”通过吊装的方式对大厦幕墙进行清洗，还有采用清洗机器人对大厦幕墙进行清洗。在上述清洗过程中，由于为高空作业，清洗剂和清洗废水等会经常飘落，飘落的清洗剂和废水等会对环境产生影响，从而会造成环境的二次污染。

因此，提供一种玻璃清洗机的清洗头组件，以期结构简单，回收幕墙清洗过程中产生的废料，避免环境的二次污染，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃清洗机的清洗头组件，以期结构简单，回收幕墙清洗过程中产生的废料，避免环境的二次污染。本实用新型的另一个目的是提供一种包括上述清洗头组件的玻璃清洗机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃清洗机的清洗头组件,包括安装架，所述安装架间距设置有刮板、第一板和第二板，所述第一板的悬置端朝向所述刮板弯曲形成第一槽，所述第一槽内开有第一出水孔，所述第一板上设置有第一喷头；所述第二板的悬置端朝向所述第一板弯曲形成第二槽，所述第二槽内开有第二出水孔，所述第二板上设置有第二喷头；所述第二出水孔经水管连通有集水箱。

优选地，所述刮板垂直其运动方向固接有第一刮片，所述第一刮片贴合被擦洗玻璃面运动使得被擦洗玻璃面上的水进入第一槽内，所述第一槽内的水经第一出水孔进入第二槽内。

优选地，所述第一板垂直其运动方向固接有第二刮片，所述第二刮片贴合被擦洗玻璃面运动使得被擦洗玻璃面上的水进入第二槽内，所述第二槽内的水经第二出水孔进入集水箱。

优选地，所述第一板上还设置有第一喷头，所述第一喷头的数量为多个，各所述第一喷头沿垂直所述第一板的运动方向间距设置，各所述第一喷头的喷射方向朝向被擦洗玻璃面。

优选地，所述第二板上还设置有第二喷头，所述第二喷头的数量为多个，各所述第二喷头沿垂直所述第二板的运动方向间距设置，各所述第二喷头的喷射方向朝向被擦洗玻璃面。

优选地，所述刮板与所述安装架铰接，其铰接处设置有第一锁紧件，所述第一锁紧件锁紧所述刮板。

优选地，所述第一板与所述安装架铰接，其铰接处设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件锁紧所述第一板。

优选地，所述第二板与所述安装架铰接，其铰接处设置有第三锁紧件，所述第三锁紧件锁紧所述第二板。

优选地，所述第二板垂直其运动方向固接有第三刮片，所述第三刮片的两端分别设置有第一挡水板和第二挡水板，所述第一挡水板、所述第二挡水板和第三刮片形成挡水槽，所述挡水槽使得被擦玻璃面上的水进入第二出水孔。

本实用新型还提供一种玻璃清洗机，包括如上所述的清洗头组件。

本实用新型所提供的清洗头组件,包括安装架，所述安装架间距设置有刮板、第一板和第二板，所述第一板的悬置端朝向所述刮板弯曲形成第一槽，所述第一槽内开有第一出水孔，所述第一板上设置有第一喷头；所述第二板的悬置端朝向所述第一板弯曲形成第二槽，所述第二槽内开有第二出水孔，所述第二板上设置有第二喷头；所述第二出水孔经水管连通有集水箱。第一槽的槽底中间低两端高，第一出水孔设置在槽底的最低处，流入第一槽内的水不会从槽底的两端溢出，汇集到最低处，经第一出水孔处排出；第二槽的槽底中间低两端高，第二出水孔设置在槽底的最低处，流入第二槽内的水不会从槽底的两端溢出，汇集到最低处，经第二出水孔处排出。

基于上述结构，当该清洗头组件清洗时，只需将刮板设置于上方，使得刮板、第一板和第二板均与被擦玻璃表面贴紧，第一喷头与清水箱连通，第二喷头与洗涤剂箱连通，清洗头组件自上而下运动，从而完成玻璃的清洗过程。在清洗过程中，第二板完成对玻璃的初步清洗，清洗玻璃表面的灰尘等污物，第一板完成对玻璃的精细洗，清洗玻璃上不易清除的污物，最后刮板将玻璃上的水渍进行刮除。清洗时，清洗头组件自上而下运动，第二板的悬置端设置有朝向第一板的弯曲从而形成第二槽，在初步清洗过程中，第二板背离的端面刮去玻璃表面的污物，同时第二喷头喷出雾状清洗剂，雾状清洗剂附着在被擦洗玻璃的表面，第一板靠近第二板的端面将附着在玻璃表面的雾状清洗剂刮除，刮除的清洗剂汇集到一起流入第二槽内，经由第二出水孔流入集水箱内，第一板的悬置端设置有朝向刮板的弯曲，从而形成第一槽，第一喷头喷出清水，清水清洗玻璃表面的清洗剂，刮板将玻璃表面的清水进行刮除，刮除的清水和清洗时的清水汇集到第一槽内，经由第一出水孔流入第二槽内，再经过第二出水孔最终进入到集水箱内。

上述清洗头组件通过第二板初洗，第一板精洗，刮板最终刮干最终完成对玻璃的清洗，清洗过程中清洗剂和清洗废水实现了最终收集，不会出现洒落的现象，从而有效避免了对环境的二次污染。上述结构部件少，结构简单，当人工使用时，需要将第一喷头和第二喷头分别连通手动加压装置，随着清洗头组件的运动，通过“蜘蛛人”手动操作实现清水和洗涤剂的喷出，进而完成玻璃的清洗；当匹配清洗机使用时，需要将第一喷头和第二喷头分别与清洗机上的压力泵进行连接，同时将该组件固接于清洗机上，启动清洗机，在清洗头组件自上而下运动的过程中，压力泵对清洗剂和清水进行加压，清洗剂和清水随清洗头组件的运动而喷出，从而在刮板、第一板和第二板的共同作用下完成玻璃的清洗。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的清洗头组件，所述刮板垂直其运动方向固接有第一刮片，所述第一刮片贴合被擦洗玻璃面运动使得被擦洗玻璃面上的水进入第一槽内，所述第一槽内的水经第一出水孔进入第二槽内。上述结构中，在刮板上设置有第一刮片，第一刮片一般采用橡胶材质，第一刮片的设置一方面保证了刮板与玻璃表面实现很好的贴合，在刮板刮除玻璃表面水渍时能够有效的将玻璃表面的水渍进行汇集，从而集中到第一槽内，进而通过第二槽最终汇集到集水箱内，另一方面能够保证刮除的效果，避免刮后玻璃表面出现花纹等；同时第一刮片的材质为橡胶，一方面橡胶为柔性材质，能够有效保证与玻璃表面的贴合度，另一方面橡胶的性能稳定，不易氧化，有效延长了使用寿命，进而节约了使用成本。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的清洗头组件，所述第一板垂直其运动方向固接有第二刮片，所述第二刮片贴合被擦洗玻璃面运动使得被擦洗玻璃面上的水进入第二槽内，所述第二槽内的水经第二出水孔进入集水箱。上述结构中，在第一板上设置有第二刮片，第二刮片一般采用橡胶材质，第二刮片的设置一方面保证了第一板与玻璃表面实现很好的贴合，在第一板刮除玻璃表面水渍时能够有效的将玻璃表面的水渍进行汇集，从而集中第二槽最终汇集到集水箱内，另一方面能够保证刮除的效果，避免刮后玻璃表面出现花纹等；同时第二刮片的材质为橡胶，一方面橡胶为柔性材质，能够有效保证与玻璃表面的贴合度，另一方面橡胶的性能稳定，不易氧化，有效延长了使用寿命，进而节约了使用成本。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的清洗头组件，所述第一板上还设置有第一喷头，所述第一喷头的数量为多个，各所述第一喷头沿垂直所述第一板的运动方向间距设置，各所述第一喷头的喷射方向朝向被擦洗玻璃面。该结构中第一喷头设置在第一板上，同时第一喷头与清水供给装置连接，用于清洗被清洗剂清洗过的玻璃表面，第一喷头上设置有多个喷孔，清水经过喷头喷射出雾状清水，雾状清水一方面放置水流的脱落造成环境的污染，另一方面雾状清水能够有效附着在玻璃的表面，有效实现在清洗玻璃过程中不会出现未清洗的死角。同时第一板上垂直第一板运动的方向上设置有多个第一喷头，同时各个喷头按照一定的间距均匀设置在第一板上，使得各个第一喷头在喷射雾状水雾时形成相互交叉重叠，进而有效保证清洗的效果。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的清洗头组件，所述第二板上还设置有第二喷头，所述第二喷头的数量为多个，各所述第二喷头沿垂直所述第二板的运动方向间距设置，各所述第二喷头的喷射方向朝向被擦洗玻璃面。该结构中第二喷头设置在第二板上，同时第二喷头与清洗剂供给装置连接，用于将清洗剂喷射到玻璃表面，第一喷头上设置有多个喷孔，清水经过喷头喷射出雾状清洗剂，雾状清洗剂一方面放置清洗剂的脱落造成环境的污染，另一方面雾状清洗剂能够有效附着在玻璃的表面，有效实现在清洗玻璃过程中不会出现未清洗的死角。同时第二板上垂直第二板运动的方向上设置有多个第二喷头，同时各个喷头按照一定的间距均匀设置在第二板上，使得各个第二喷头在喷射雾状水雾时形成相互交叉重叠，进而有效保证清洗的效果

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的清洗头组件，所述刮板与所述安装架铰接，其铰接处设置有第一锁紧件，所述第一锁紧件锁紧所述刮板。该结构中，刮板与安装架铰接，刮板的角度可以进行调整，当刮板调整至合适角度后，旋紧第一锁紧件将刮板固定在安装架上，一般第一锁紧件选用锁紧螺钉进行锁紧。同时通过调整刮板的角度，从而有效保证了刮板与玻璃的贴合程度，一方面保证玻璃的清洗效果，另一方面防止玻璃在清洗过程中刮板能够有效的将清洗后的废水进行汇集，从而有效避免对环境的二次污染。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的清洗头组件，所述第一板与所述安装架铰接，其铰接处设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件锁紧所述第一板。该结构中，第一板与安装架铰接，第一板的角度可以进行调整，当第一板调整至合适角度后，旋紧第二锁紧件将第一板固定在安装架上，一般第二锁紧件选用锁紧螺钉进行锁紧。同时通过调整第一板的角度，从而有效保证了第一板与玻璃的贴合程度，一方面保证玻璃的清洗效果，另一方面防止玻璃在清洗过程中第一板能够有效的将清洗后的废水进行汇集，从而有效避免对环境的二次污染。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的清洗头组件，所述第二板与所述安装架铰接，其铰接处设置有第三锁紧件，所述第三锁紧件锁紧所述第二板。该结构中，第二板与安装架铰接，第二板的角度可以进行调整，当第二板调整至合适角度后，旋紧第三锁紧件将第二板固定在安装架上，一般第三锁紧件选用锁紧螺钉进行锁紧。同时通过调整第二板的角度，从而有效保证了第二板与玻璃的贴合程度，一方面保证玻璃的清洗效果，另一方面防止玻璃在清洗过程中第二板能够有效的将清洗后的废水进行汇集，从而有效避免对环境的二次污染。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的清洗头组件，所述第二板垂直其运动方向固接有第三刮片，所述第三刮片的两端分别设置有第一挡水板和第二挡水板，所述第一挡水板、所述第二挡水板和第三刮片形成挡水槽，所述挡水槽使得被擦玻璃面上的水进入第二出水孔。基于上述结构，所述第三刮片的两端分别设置有第一挡水板和第二挡水板，所述第一挡水板、所述第二挡水板和第三刮片形成挡水槽。落入第二槽内的废水最终汇集到一起，经由第二出水孔到达集水箱。第一挡板和第二当班的设置有效防止废水的外溢，从而避免了在玻璃清洗过程中二次污染环境的问题。在第二板上设置有第三刮片，第三刮片一般采用橡胶材质，第三刮片的设置一方面保证了第二板与玻璃表面实现很好的贴合，在第二板刮除玻璃表面水渍时能够有效的将玻璃表面的水渍进行汇集，从而集中到第二槽内，进而通过第二槽最终汇集到集水箱内，另一方面能够保证刮除的效果，避免刮后玻璃表面出现花纹等；同时第三刮片的材质为橡胶，一方面橡胶为柔性材质，能够有效保证与玻璃表面的贴合度，另一方面橡胶的性能稳定，不易氧化，有效延长了使用寿命，进而节约了使用成本。

附图说明

图1为清洗头组件的示意主视图；

图2为清洗头组件的示意右视图。

其中，1为安装架，

2为刮板，21第一锁紧件，22为第一刮片，

3为第一板，31为第二锁紧件，32为第一喷头，33为第二刮片， 34为第一出水孔，

4为第二板，41为第三锁紧件，42为第二喷头，43为第三刮片， 44为第二出水孔，

5为水管，6为集水箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1和图2，图1为清洗头组件的示意主视图；图2为清洗头组件的示意右视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的清洗头组件,包括安装架1，所述安装架1间距设置有刮板2、第一板3和第二板4，所述第一板3的悬置端朝向所述刮板2弯曲形成第一槽，所述第一槽内开有第一出水孔34，所述第一板3上设置有第一喷头32；所述第二板4的悬置端朝向所述第一板3弯曲形成第二槽，所述第二槽内开有第二出水孔44，所述第二板4上设置有第二喷头42；所述第二出水孔44经水管5连通有集水箱6。第一槽的槽底中间低两端高，第一出水孔34设置在槽底的最低处，流入第一槽内的水不会从槽底的两端溢出，汇集到最低处，经第一出水孔34处排出；第二槽的槽底中间低两端高，第二出水孔44设置在槽底的最低处，流入第二槽内的水不会从槽底的两端溢出，汇集到最低处，经第二出水孔44处排出。

基于上述结构，当该清洗头组件清洗时，只需将刮板2设置于上方，使得刮板2、第一板3和第二板4均与被擦玻璃表面贴紧，第一喷头32与清水箱连通，第二喷头42与洗涤剂箱连通，清洗头组件自上而下运动，从而完成玻璃的清洗过程。在清洗过程中，第二板4完成对玻璃的初步清洗，清洗玻璃表面的灰尘等污物，第一板3完成对玻璃的精细洗，清洗玻璃上不易清除的污物，最后刮板2将玻璃上的水渍进行刮除。清洗时，清洗头组件自上而下运动，第二板4的悬置端设置有朝向第一板3的弯曲从而形成第二槽，在初步清洗过程中，第二板4背离的端面刮去玻璃表面的污物，同时第二喷头42喷出雾状清洗剂，雾状清洗剂附着在被擦洗玻璃的表面，第一板3靠近第二板4的端面将附着在玻璃表面的雾状清洗剂刮除，刮除的清洗剂汇集到一起流入第二槽内，经由第二出水孔44流入集水箱6内，第一板 3的悬置端设置有朝向刮板2的弯曲，从而形成第一槽，第一喷头32 喷出清水，清水清洗玻璃表面的清洗剂，刮板2将玻璃表面的清水进行刮除，刮除的清水和清洗时的清水汇集到第一槽内，经由第一出水孔34流入第二槽内，再经过第二出水孔44最终进入到集水箱6内，第二出水孔44于集水箱6之间连通的水管5可以为PVC软管也可以为其它材质的管材。

上述清洗头组件通过第二板4初洗，第一板3精洗，刮板2最终刮干最终完成对玻璃的清洗，清洗过程中清洗剂和清洗废水实现了最终收集，不会出现洒落的现象，从而有效避免了对环境的二次污染。上述结构部件少，结构简单，当人工使用时，需要将第一喷头32和第二喷头42分别连通手动加压装置，随着清洗头组件的运动，通过“蜘蛛人”手动操作实现清水和洗涤剂的喷出，进而完成玻璃的清洗；当匹配清洗机使用时，需要将第一喷头32和第二喷头42分别与清洗机上的压力泵进行连接，同时将该组件固接于清洗机上，启动清洗机，在清洗头组件自上而下运动的过程中，压力泵对清洗剂和清水进行加压，清洗剂和清水随清洗头组件的运动而喷出，从而在刮板2、第一板3和第二板4的共同作用下完成玻璃的清洗。

进一步理解的是，所述刮板2垂直其运动方向固接有第一刮片 22，所述第一刮片22贴合被擦洗玻璃面运动使得被擦洗玻璃面上的水进入第一槽内，所述第一槽内的水经第一出水孔34进入第二槽内。上述结构中，在刮板2上设置有第一刮片22，第一刮片22一般采用橡胶材质，第一刮片22的设置一方面保证了刮板2与玻璃表面实现很好的贴合，在刮板2刮除玻璃表面水渍时能够有效的将玻璃表面的水渍进行汇集，从而集中到第一槽内，进而通过第二槽最终汇集到集水箱6内，另一方面能够保证刮除的效果，避免刮后玻璃表面出现花纹等；同时第一刮片22的材质为橡胶，一方面橡胶为柔性材质，能够有效保证与玻璃表面的贴合度，另一方面橡胶的性能稳定，不易氧化，有效延长了使用寿命，进而节约了使用成本。当然第一刮片22 的材质还可以选用海绵等其它材质作为此处的备选方案，刮板2的材质可以选用为PVC材质、铝等一切可实现上述功能的材质。

具体地，所述第一板3垂直其运动方向固接有第二刮片33，所述第二刮片33贴合被擦洗玻璃面运动使得被擦洗玻璃面上的水进入第二槽内，所述第二槽内的水经第二出水孔44进入集水箱6。上述结构中，在第一板3上设置有第二刮片33，第二刮片33一般采用橡胶材质，第二刮片33的设置一方面保证了第一板3与玻璃表面实现很好的贴合，在第一板3刮除玻璃表面水渍时能够有效的将玻璃表面的水渍进行汇集，从而集中第二槽最终汇集到集水箱6内，另一方面能够保证刮除的效果，避免刮后玻璃表面出现花纹等；同时第二刮片 33的材质为橡胶，一方面橡胶为柔性材质，能够有效保证与玻璃表面的贴合度，另一方面橡胶的性能稳定，不易氧化，有效延长了使用寿命，进而节约了使用成本。当然第二刮片33的材质还可以选用海绵等其它材质作为此处的备选方案，第一板3的材质可以选用为PVC 材质、铝等一切可实现上述功能的材质。

具体地，所述第二板4垂直其运动方向固接有第三刮片43，所述第三刮片43的两端分别设置有第一挡水板和第二挡水板，所述第一挡水板、所述第二挡水板和第三刮片43形成挡水槽，所述挡水槽使得被擦玻璃面上的水进入第二出水孔44。基于上述结构，所述第三刮片43的两端分别设置有第一挡水板和第二挡水板，所述第一挡水板、所述第二挡水板和第三刮片43形成挡水槽。落入第二槽内的废水最终汇集到一起，经由第二出水孔44到达集水箱6。第一挡板和第二当班的设置有效防止废水的外溢，从而避免了在玻璃清洗过程中二次污染环境的问题。在第二板4上设置有第三刮片43，第三刮片43一般采用橡胶材质，第三刮片43的设置一方面保证了第二板4 与玻璃表面实现很好的贴合，在第二板4刮除玻璃表面水渍时能够有效的将玻璃表面的水渍进行汇集，从而集中到第二槽内，进而通过第二槽最终汇集到集水箱6内，另一方面能够保证刮除的效果，避免刮后玻璃表面出现花纹等；同时第三刮片43的材质为橡胶，一方面橡胶为柔性材质，能够有效保证与玻璃表面的贴合度，另一方面橡胶的性能稳定，不易氧化，有效延长了使用寿命，进而节约了使用成本。当然第三刮片43的材质还可以选用海绵等其它材质作为此处的备选方案，第二板4的材质可以选用为PVC材质、铝等一切可实现上述功能的材质。

具体理解的是，所述第一板3上还设置有第一喷头32，所述第一喷头32的数量为多个，各所述第一喷头32沿垂直所述第一板3的运动方向间距设置，各所述第一喷头32的喷射方向朝向被擦洗玻璃面。该结构中第一喷头32设置在第一板3上，同时第一喷头32与清水供给装置连接，用于清洗被清洗剂清洗过的玻璃表面，第一喷头 32上设置有多个喷孔，清水经过喷头喷射出雾状清水，雾状清水一方面放置水流的脱落造成环境的污染，另一方面雾状清水能够有效附着在玻璃的表面，有效实现在清洗玻璃过程中不会出现未清洗的死角。同时第一板3上垂直第一板3运动的方向上设置有多个第一喷头32，同时各个喷头按照一定的间距均匀设置在第一板3上，使得各个第一喷头32在喷射雾状水雾时形成相互交叉重叠，进而有效保证清洗的效果。上述第一喷头32的数量可以根据具体的使用需求进行调整，可以增加也可以减少。

具体地，所述第二板4上还设置有第二喷头42，所述第二喷头 42的数量为多个，各所述第二喷头42沿垂直所述第二板4的运动方向间距设置，各所述第二喷头42的喷射方向朝向被擦洗玻璃面。该结构中第二喷头42设置在第二板4上，同时第二喷头42与清洗剂供给装置连接，用于将清洗剂喷射到玻璃表面，第一喷头32上设置有多个喷孔，清水经过喷头喷射出雾状清洗剂，雾状清洗剂一方面放置清洗剂的脱落造成环境的污染，另一方面雾状清洗剂能够有效附着在玻璃的表面，有效实现在清洗玻璃过程中不会出现未清洗的死角。同时第二板4上垂直第二板4运动的方向上设置有多个第二喷头42，同时各个喷头按照一定的间距均匀设置在第二板4上，使得各个第二喷头42在喷射雾状水雾时形成相互交叉重叠，进而有效保证清洗的效果。上述第二喷头42的数量可以根据具体的使用需求进行调整，可以增加也可以减少。

具体地，所述刮板2与所述安装架1铰接，其铰接处设置有第一锁紧件21，所述第一锁紧件21锁紧所述刮板2。该结构中，刮板2 与安装架1铰接，刮板2的角度可以进行调整，当刮板2调整至合适角度后，旋紧第一锁紧件21将刮板2固定在安装架1上，一般第一锁紧件21选用锁紧螺钉进行锁紧。同时通过调整刮板2的角度，从而有效保证了刮板2与玻璃的贴合程度，一方面保证玻璃的清洗效果，另一方面防止玻璃在清洗过程中刮板2能够有效的将清洗后的废水进行汇集，从而有效避免对环境的二次污染。当然上述调整角度的方式也可以采用加装阻尼器的形式实现，将阻尼器一端固接于安装架1 上，另一端与刮板2固接，当调整至需要角度后，锁止该阻尼器，阻尼器的加装便于实现角度的精确调整。

具体地，所述第一板3与所述安装架1铰接，其铰接处设置有第二锁紧件31，所述第二锁紧件31锁紧所述第一板3。该结构中，第一板3与安装架1铰接，第一板3的角度可以进行调整，当第一板3 调整至合适角度后，旋紧第二锁紧件31将第一板3固定在安装架1 上，一般第二锁紧件31选用锁紧螺钉进行锁紧。同时通过调整第一板3的角度，从而有效保证了第一板3与玻璃的贴合程度，一方面保证玻璃的清洗效果，另一方面防止玻璃在清洗过程中第一板3能够有效的将清洗后的废水进行汇集，从而有效避免对环境的二次污染。当然上述调整角度的方式也可以采用加装阻尼器的形式实现，将阻尼器一端固接于安装架1上，另一端与刮板2固接，当调整至需要角度后，锁止该阻尼器，阻尼器的加装便于实现角度的精确调整。

具体地，所述第二板4与所述安装架1铰接，其铰接处设置有第三锁紧件41，所述第三锁紧件41锁紧所述第二板4。该结构中，第二板4与安装架1铰接，第二板4的角度可以进行调整，当第二板4 调整至合适角度后，旋紧第三锁紧件41将第二板4固定在安装架1 上，一般第三锁紧件41选用锁紧螺钉进行锁紧。同时通过调整第二板4的角度，从而有效保证了第二板4与玻璃的贴合程度，一方面保证玻璃的清洗效果，另一方面防止玻璃在清洗过程中第二板4能够有效的将清洗后的废水进行汇集，从而有效避免对环境的二次污染。当然上述调整角度的方式也可以采用加装阻尼器的形式实现，将阻尼器一端固接于安装架1上，另一端与刮板2固接，当调整至需要角度后，锁止该阻尼器，阻尼器的加装便于实现角度的精确调整。

除了上述清洗头组件，本实用新型还提供一种包括该上述清洗头组件的玻璃清洗机，该玻璃清洗机的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种玻璃清洗机的清洗头组件,包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)间距设置有刮板(2)、第一板(3)和第二板(4)，所述第一板(3)的悬置端朝向所述刮板(2)弯曲形成第一槽，所述第一槽内开有第一出水孔(34)，所述第一板(3)上设置有第一喷头(32)；所述第二板(4)的悬置端朝向所述第一板(3)弯曲形成第二槽，所述第二槽内开有第二出水孔(44)，所述第二板(4)上设置有第二喷头(42)；所述第二出水孔(44)经水管(5)连通有集水箱(6)。

2.根据权利要求1所述的清洗头组件，其特征在于，所述刮板(2)垂直其运动方向固接有第一刮片(22)，所述第一刮片(22)贴合被擦洗玻璃面运动使得被擦洗玻璃面上的水进入第一槽内，所述第一槽内的水经第一出水孔(34)进入第二槽内。

3.根据权利要求2所述的清洗头组件，其特征在于，所述第一板(3)垂直其运动方向固接有第二刮片(33)，所述第二刮片(33)贴合被擦洗玻璃面运动使得被擦洗玻璃面上的水进入第二槽内，所述第二槽内的水经第二出水孔(44)进入所述集水箱(6)。

4.根据权利要求1所述的清洗头组件，其特征在于，所述第一板(3)上还设置有第一喷头(32)，所述第一喷头(32)的数量为多个，各所述第一喷头(32)沿垂直所述第一板(3)的运动方向间距设置，各所述第一喷头(32)的喷射方向朝向被擦洗玻璃面。

5.根据权利要求1所述的清洗头组件，其特征在于，所述第二板(4)上还设置有第二喷头(42)，所述第二喷头(42)的数量为多个，各所述第二喷头(42)沿垂直所述第二板(4)的运动方向间距设置，各所述第二喷头(42)的喷射方向朝向被擦洗玻璃面。

6.根据权利要求1所述的清洗头组件，其特征在于，所述刮板(2)与所述安装架(1)铰接，其铰接处设置有第一锁紧件(21)，所述第一锁紧件(21)锁紧所述刮板(2)。

7.根据权利要求1所述的清洗头组件，其特征在于，所述第一板(3)与所述安装架(1)铰接，其铰接处设置有第二锁紧件(31)，所述第二锁紧件(31)锁紧所述第一板(3)。

8.根据权利要求1所述的清洗头组件，其特征在于，所述第二板(4)与所述安装架(1)铰接，其铰接处设置有第三锁紧件(41)，所述第三锁紧件(41)锁紧所述第二板(4)。

9.根据权利要求1所述的清洗头组件，其特征在于，所述第二板(4)垂直其运动方向固接有第三刮片(43)，所述第三刮片(43)的两端分别设置有第一挡水板和第二挡水板，所述第一挡水板、所述第二挡水板和第三刮片(43)形成挡水槽，所述挡水槽使得被擦玻璃面上的水进入第二出水孔(44)。

10.一种玻璃清洗机，其特征在于，包括如上所述权利要求1至9任一项所述的清洗头组件。