CN206992688U - 一种无工频续流放电间隙装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无工频续流放电间隙装置,包括:上绝缘板、下绝缘板、绝缘支撑件、上放电球、下放电球及放电间隙装置本体;上绝缘板、下绝缘板上下平行设置,上绝缘板的面积大于下绝缘板的面积,上绝缘板的上表面设置有导流槽,下绝缘板固定在放电间隙装置本体顶端,绝缘支撑件的两端分别与上绝缘板、下绝缘板固接;上放电球、下放电球相对设置并分别固定在上绝缘板、下绝缘板的中心,上放电球与高压输电线连接;放电间隙装置本体内部设有多个串联的限流元件,下放电球与放电间隙装置本体内部的限流元件连接。有益效果:结构简单,安装方便,使用寿命长,可以防雨,对于线路保护作用好,工频湿耐受电压高。
Description
技术领域
本实用新型涉及雷击保护器技术,尤其是涉及一种无工频续流放电间隙装置。
背景技术
高压输电线常常存在雷击断线、跳闸的问题,在我国沿海特别是南方沿海多雷地区越来越严重,目前市面上常常使用氧化锌避雷器来防护线路,但是在无过电压时,避雷器长期承受工频持续运行电压,大大缩短了避雷器的使用寿命,影响避雷器的保护性能,同时,避雷器安装需要接地,安装和维护不方便,在雷击比较严重的地区,往往存在土壤电阻率较高,线路杆塔接地不良的问题,在出现过压时,线路上的避雷器不能彻底有效的释放大电流,会形成工频续流在线路中振荡,从而导致线路上的电压上升,危机到线路设备的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种无工频续流放电间隙装置,解决现有技术中的上述技术问题。
为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种无工频续流放电间隙装置,包括:上绝缘板、下绝缘板、绝缘支撑件、上放电球、下放电球及放电间隙装置本体;上绝缘板、下绝缘板上下平行设置,上绝缘板的面积大于下绝缘板的面积,上绝缘板的上表面设置有导流槽,下绝缘板固定在放电间隙装置本体顶端,绝缘支撑件的两端分别与上绝缘板、下绝缘板固接;上放电球、下放电球相对设置并分别固定在上绝缘板、下绝缘板的中心,上放电球与高压输电线连接;放电间隙装置本体外部覆盖有硅胶绝缘伞裙,放电间隙装置本体内部设有多个串联的限流元件,下放电球与放电间隙装置本体内部的限流元件连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:结构简单,不需要接地,安装方便;在未产生雷电过电压情况下,放电间隙装置本体不承受系统电压,使用寿命长;采用空气放电间隙结构,放电间隙装置本体能够有效、稳定动作,熄弧能力强,有效截断工频续流,对于输电线路保护作用更好;上绝缘板、下绝缘板使用绝缘材料,使用寿命长;上绝缘板的面积大于下绝缘板的面积,且上绝缘板的上表面设置有导流槽,可以防雨;放电间隙采用40-45mm,承载的击穿电压更高,工频湿耐受电压更高。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种无工频续流放电间隙装置的结构图;
图2是图1中上绝缘板的俯视图。
附图中:1、上绝缘板,2、下绝缘板,3、绝缘支撑件,4、上放电球,5、下放电球,6、放电间隙装置本体,61、硅胶绝缘伞裙,7、安装支架,8、绝缘子,9、高压输电线,10、连接导线,11、导流槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种无工频续流放电间隙装置,包括:上绝缘板1、下绝缘板2、绝缘支撑件3、上放电球4、下放电球5及放电间隙装置本体6;上绝缘板1、下绝缘板2上下平行设置,上绝缘板1的面积大于下绝缘板2的面积,上绝缘板1的上表面设置有导流槽11,下绝缘板2固定在放电间隙装置本体6顶端,绝缘支撑件3的两端分别与上绝缘板1、下绝缘板2固接;上放电球4、下放电球5相对设置并分别固定在上绝缘板1、下绝缘板2的中心,上放电球4与高压输电线9以连接导线10连接;放电间隙装置本体6外部覆盖有硅胶绝缘伞裙61,放电间隙装置本体6内部设有多个串联的限流元件,下放电球5与放电间隙装置本体6内部的限流元件连接。
上述技术方案中,在高压线路绝缘子8一端安装Z字形安装支架7,Z字形安装支架7另一端固定放电间隙装置本体6底端。
上述技术方案中,上绝缘板1、下绝缘板2均为圆形,上绝缘板1、下绝缘板2材料为绝缘材料。
上述技术方案中,绝缘支撑件3为三根且呈正三角形分布,绝缘支撑件3与上绝缘板1、下绝缘板2垂直,绝缘支撑件3在上绝缘板1、下绝缘板2的垂直投影为正三角形,可使得绝缘支撑件3对上绝缘板1、下绝缘板2的固定和支撑作用更加稳固;绝缘支撑件3材料为绝缘材料,每根绝缘支撑件3的两端分别通过螺栓与上绝缘板1、下绝缘板2固定。
上述技术方案中,上放电球4、下放电球5为金属材料,上放电球4通过螺栓固定在上绝缘板1。
上述技术方案中,上放电球4的中心轴线、下放电球5的中心轴线、放电间隙装置本体6的中心轴线重合。
上述技术方案中,上放电球4、下放电球5之间的间隙为放电间隙,优选的,放电间隙为40-45mm,上放电球4、下放电球5的半径为15mm。
上述技术方案中,优选的,限流元件为氧化锌阀片。
上述技术方案中,导流槽11为三个,三个导流槽11汇集于上绝缘板1的中心,三个导流槽11之间的夹角均为120度,绝缘支撑件3与上绝缘板1的固接点均位于导流槽11的夹角平分线。
本实用新型提供的一种无工频续流放电间隙装置适用于10kv高压输电线,本实用新型在使用过程中,由于上放电球、下放电球之间形成放电间隙,可以隔离工频电压,在未产生雷电过电压情况下,放电间隙装置本体不承受线路电压,延长放电间隙装置本体的使用寿命,从而减少日常维护,节省成本;在直击雷或感应雷产生雷电过电压情况下,放电间隙被击穿,雷电流由输电线路流向放电间隙装置本体并经放电间隙装置本体中的氧化锌限流元件释放,从而泄放雷电能量,雷电冲击后,工频电压加在放电间隙装置本体上,放电间隙装置本体的氧化锌限流元件电阻瞬间变大,通过的电弧电流被抑制在较低数值,放电间隙弧压降增大,放电间隙的绝缘迅速恢复,电弧在极短时间内自然熄灭,工频续流被完全截断,保护线路安全;上绝缘板、下绝缘板材料为绝缘材料,相比于金属材料的上绝缘板、下绝缘板,不易生锈,不易在高压放电环境下烧糊、毁损,使用寿命更长;在雨水天气时,如果上下绝缘板面积大小相同,雨水容易顺着绝缘支撑件从上绝缘板流到下绝缘板,从而导通上下绝缘板使放电间隙的隔离作用失效,使得放电间隙装置对于输电线路的保护作用大大减弱,本实用新型的上绝缘板的面积大于下绝缘板的面积,且上绝缘板的上表面设置有导流槽,3个导流槽互相呈120度均匀设置,绝缘支撑件正好处于两个导流槽的中间的下方,导流槽对雨水有导流作用,引导雨水落到上绝缘板后沿着导流槽滴落到地面,使雨水滴落的方向偏离绝缘支撑件,从而保障本实用对于线路的保护作用;本实用采用40-45mm的放电间隙,雷电冲击电压在50kV及以下时,本实用的无工频续流放电间隙装置不动作,雷电冲击电压在80kV及以上时,本实用的无工频续流放电间隙装置动作,释放雷电能量,保护线路,本实用的无工频续流放电间隙装置的工频湿耐受电压不小于26KV。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:结构简单,不需要接地,安装方便;在未产生雷电过电压情况下,放电间隙装置本体不承受系统电压,使用寿命长;采用空气放电间隙结构,放电间隙装置本体能够有效、稳定动作,熄弧能力强,有效截断工频续流,对于输电线路保护作用更好;上绝缘板、下绝缘板使用绝缘材料,使用寿命长;上绝缘板的面积大于下绝缘板的面积,且上绝缘板的上表面设置有导流槽,可以防雨;放电间隙采用40-45mm,承载的击穿电压更高,工频湿耐受电压更高。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种无工频续流放电间隙装置,其特征在于,包括:上绝缘板、下绝缘板、绝缘支撑件、上放电球、下放电球及放电间隙装置本体;所述上绝缘板、所述下绝缘板上下平行设置,所述上绝缘板的面积大于所述下绝缘板的面积,所述上绝缘板的上表面设置有导流槽,所述下绝缘板固定在所述放电间隙装置本体顶端,所述绝缘支撑件的两端分别与所述上绝缘板、所述下绝缘板固接;所述上放电球、所述下放电球相对设置并分别固定在所述上绝缘板、所述下绝缘板的中心,所述上放电球与高压输电线连接;所述放电间隙装置本体外部覆盖有硅胶绝缘伞裙,所述放电间隙装置本体内部设有多个串联的限流元件,所述下放电球与所述放电间隙装置本体内部的限流元件连接。
2.如权利要求1所述的无工频续流放电间隙装置,其特征在于,所述上绝缘板、所述下绝缘板均为圆形,所述上绝缘板、所述下绝缘板材料为绝缘材料。
3.如权利要求1所述的无工频续流放电间隙装置,其特征在于,所述绝缘支撑件为三根且呈正三角形分布,所述绝缘支撑件材料为绝缘材料,每根所述绝缘支撑件的两端分别通过螺栓与所述上绝缘板、所述下绝缘板固定。
4.如权利要求1所述的无工频续流放电间隙装置,其特征在于,所述上放电球、所述下放电球为金属材料,所述上放电球通过螺栓固定在所述上绝缘板。
5.如权利要求1所述的无工频续流放电间隙装置,其特征在于,所述上放电球的中心轴线、所述下放电球的中心轴线、所述放电间隙装置本体的中心轴线重合。
6.如权利要求1所述的无工频续流放电间隙装置,其特征在于,所述上放电球、所述下放电球之间的间隙为放电间隙,放电间隙为40-45mm。
7.如权利要求1所述的无工频续流放电间隙装置,其特征在于,所述限流元件为氧化锌阀片。
8.如权利要求3所述的无工频续流放电间隙装置,其特征在于,所述导流槽为三个,三个所述导流槽汇集于所述上绝缘板的中心,三个所述导流槽之间的夹角均为120度,所述绝缘支撑件与所述上绝缘板的固接点均位于所述导流槽的夹角平分线。
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