CN206992136U - 一种便于工控机操作面板安装的固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于工控机操作面板安装的固定支架，包括主支架、固定套筒组、安装块以及载物板，固定套筒组包括固定杆以及侧壁相互固定的磁铁套筒和排气套筒，固定杆固定于主支架上，且磁铁套筒的磁吸开口一端与排气套筒的气吸开口一端位于同一水平面；磁铁套筒内腔中活动设置有磁铁块，磁铁块远离磁吸开口一端分别连接有连接杆和弹簧，排气套筒内腔中活动设置有推气板，推气板远离气吸开口一端连接有推拉杆，主支架上固定有安装块，主支架上活动套设有载物板。本实用新型通过固定套筒组相互配合的两级吸附固定作用使得主支架的拆卸和安装十分简单，大大提高了控制面板的移位安装效率，节约了大量时间，值得推广。

Description

一种便于工控机操作面板安装的固定支架

技术领域

本实用新型涉及安装支架技术领域，具体为一种便于工控机操作面板安装的固定支架。

背景技术

太阳能电池的生产过程中，必须对制造出来的硅片进行质量检测，通常情况下采用EL测试仪以及Spire测试仪对流水线上的硅片进行检测，EL测试仪以及Spire测试仪在使用过程中，每个测试仪均具备一套控制面板(控制面板即一个操作键盘和一个显示器)，控制面板通过安装支架固定于测试仪的工控机箱上，在车间对硅片测试过程中，由于两套控制面板安装距离较远，所以需要两个工作人员进行操作，十分浪费工人资源，增加了成本。

当将两套控制面板移位至较近的距离时，可以缩减工作人员数量，但是在控制面板的移位过程中存在以下较为明显的缺陷：控制面板需要对应安装在测试仪的工控机箱上，以方便布线，但是如果对控制面板进行移位，就需要将原先的控制面板拆下，拆卸时需要将安装控制面板的支架首先拆卸，非常复杂，然后需要在工控机箱上新的安装位置再进行打孔，重新安装控制面板支架，导致安装控制面板过程变得十分麻烦，浪费时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于工控机操作面板安装的固定支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于工控机操作面板安装的固定支架，包括主支架、固定套筒组、安装块以及载物板，所述固定套筒组包括固定杆以及侧壁相互固定的磁铁套筒和排气套筒，所述固定杆固定于主支架上，且磁铁套筒和排气套筒固定于固定杆远离主支架的一端；

所述磁铁套筒一端开设有磁吸开口，所述排气套筒一端开设有气吸开口，且磁铁套筒的磁吸开口一端与排气套筒的气吸开口一端位于同一水平面；

磁铁套筒内腔中活动设置有磁铁块，所述磁铁块远离磁吸开口一端分别连接有连接杆和弹簧，所述连接杆远离磁铁块一端贯穿磁铁套筒并延伸至磁铁套筒外侧，所述弹簧远离磁铁块一端固定于磁铁套筒内壁上；

排气套筒内腔中活动设置有推气板，所述推气板远离气吸开口一端连接有推拉杆，所述推拉杆远离推气板一端贯穿排气套筒并延伸至排气套筒外侧，且排气套筒侧壁上贯通开设有气孔；

所述主支架上固定有安装块，主支架上活动套设有载物板。

优选的，所述固定套筒组以主支架为对称中心设置有两组。

优选的，所述主支架设置为外螺纹杆，载物板下端设置有转动套，所述转动套通过螺纹配合转动套接于主支架上。

优选的，所述主支架上固定有压紧板，且压紧板上贯通开设有压紧孔。

优选的，所述推气板和推拉杆侧壁上均设置有密封层。

优选的，所述连接杆远离磁铁块一端固定有连接手柄，所述推拉杆远离推气板一端固定有推拉手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定套筒组内的磁铁套筒和排气套筒配合作用，首先通过磁铁块的磁性吸附作用，带动磁铁套筒开口端紧贴在工控机箱上，实现对主支架的初级吸附固定；磁铁套筒吸附时，由于磁铁套筒的磁吸开口一端与排气套筒的气吸开口一端位于同一水平面内，磁铁套筒可以带动排气套筒紧紧贴设在工控机箱上，然后通过推拉杆将推气板向气孔方向拉动，将排气套筒内的气体从气孔排放出去，使得排气套筒内部形成负压，从而实现对主支架的次级吸附固定，十分有效；反向操作，即可将磁铁套筒和排气套筒拆下，十分方便；并且通过安装块固定显示屏，载物板用来放置操作键盘，实现对控制面板的安装。

本实用新型通过固定套筒组相互配合的两级吸附固定作用，对用来安装控制面板的主支架进行安装固定，使得主支架的拆卸和安装十分简单，不再需要对工控机箱进行打孔、使用螺栓安装，大大提高了控制面板的移位安装效率，节约了大量时间，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构平面示意图；

图3为本实用新型的固定套筒组结构剖视示意图；

图4为本实用新型实施例中固定套筒组安装流程第一步位置示意图；

图5为本实用新型实施例中固定套筒组安装流程第二步位置示意图；

图6为本实用新型实施例中固定套筒组安装流程第三步位置示意图。

图中：1主支架、2固定杆、3磁铁套筒、30磁吸开口、31磁铁块、32连接杆、33弹簧、34连接手柄、4排气套筒、40气吸开口、41推气板、42推拉杆、43气孔、44推拉手柄、5安装块、6载物板、7转动套、8压紧板、81压紧孔、9工控机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于工控机操作面板安装的固定支架，包括主支架1、固定套筒组、安装块5以及载物板6，主支架1用来作为主要承重的杆体，固定套筒组固定在主支架1上，安装块5以及载物板6也均安装在主支架1上。

固定套筒组包括固定杆2以及侧壁相互固定的磁铁套筒3和排气套筒4，固定杆2固定于主支架1上，磁铁套筒3和排气套筒4侧壁相互固定，使得磁铁套筒3和排气套筒4可以实现同时同步运动，且磁铁套筒3和排气套筒4固定于固定杆2远离主支架1的一端，磁铁套筒3和排气套筒4任意一个与固定杆2连接均可，在本实施例中，如说明书附图3所示，将磁铁套筒3连接于固定杆2上，排气套筒4位于磁铁套筒3远离固定杆2一侧。

并且通过磁铁套筒3和排气套筒4的作用，由固定杆2传递力矩，实现将主支架1吸附固定在工控机箱9上的作用，而且作为一个优选，固定套筒组以主支架1为对称中心设置有两组，使得对主支架1的固定安装效果更好，结构更加稳定。

磁铁套筒3一端开设有磁吸开口30，磁吸开口30截面设置为光滑平面，方便贴设在工控机箱9上，工控机箱9一般均采用铁质材料作为机箱外壳，增加机箱外壳强度，这也就使得磁铁可以很好的吸附在工控机箱9上，排气套筒4一端开设有气吸开口40，气吸开口40的截面也设置为光滑平面，即为了方便贴设在工控机箱9上，而且磁铁套筒3的磁吸开口30一端与排气套筒4的气吸开口40一端位于同一水平面，为了方便控制磁吸开口30一端和气吸开口40一端处于同一水平面内，可以将磁铁套筒3和排气套筒4的长度设置相同，即两端均对齐即可。

在磁铁套筒3和排气套筒4同步运动的情况下，使得磁吸开口30一端和气吸开口40一端可以同时同步的贴设在工控机箱9上，也就可以使得排气套筒4可以很好的进行密封和排气，形成负压，从而实现吸附固定作用。

磁铁套筒3内腔中活动设置有磁铁块31，磁铁块31远离磁吸开口30一端分别连接有连接杆32和弹簧33，连接杆32远离磁铁块31一端贯穿磁铁套筒3并延伸至磁铁套筒3外侧，弹簧33远离磁铁块31一端固定于磁铁套筒3内壁上，磁铁块31通过弹簧33弹性连接，使得操作连接杆32将磁铁块31向磁吸开口30外推动，当磁铁块31运动至磁吸开口30外侧后，使得磁铁块31磁性吸附在工控机箱9上，然后通过弹簧33的弹性回复作用，由于磁铁块31吸附住不再移动，所以此时磁铁套筒3被弹簧33带动也紧贴于工控机箱9表面，为了使得吸附效果更好，弹簧33在初始位置时，不应使磁铁块31处于磁吸开口30外部，使磁铁块31位于磁铁套筒3内腔中并距磁吸开口30端有一段距离。

排气套筒4与磁铁套筒3同时同步运动，当磁铁套筒3的磁吸开口30处紧贴在工控机箱9上时，此时排气套筒4的气吸开口40处也会紧贴在工控机箱9上，形成排气套筒4的气密性内腔。

排气套筒4内腔中活动设置有推气板41，推气板41远离气吸开口40一端连接有推拉杆42，推拉杆42远离推气板41一端贯穿排气套筒4并延伸至排气套筒4外侧，推气板41和推拉杆42侧壁上均设置有密封层，密封层采用橡胶材料支撑，包裹在侧壁上，提高排气套筒4的内腔气密性，使得排气套筒4内的气体只能通过气孔43挤压排放出来，且排气套筒4侧壁上贯通开设有气孔43，气孔43设置在远离气吸开口40一端，使气孔43将内腔和外部相连通。

当排气套筒4的气吸开口40处紧贴在工控机箱9上时，通过推拉杆42将推气板41向气孔43方向拉动，然后通过推气板41的作用，将排气套筒4的气密性内腔中的气体从气孔43处排出，使排气套筒4内腔形成负压，进行吸附固定。

主支架1上固定有安装块5，安装块5用来安装显示屏，方便工作人员观察检测数据，主支架1上活动套设有载物板6，载物板6设置在安装块5下方，用来放置操作键盘和测试所需要的工具，非常方便。

作为一个优选，将主支架1设置为外螺纹杆，载物板6下端设置有转动套7，转动套7通过螺纹配合转动套接于主支架1上，使得转动套7在绕着主支架1转动时，通过螺纹配合可以实现起升和下落，从而带动载物板6实现上升和下降，以便应对不同高度的工作人员对在载物板6上的操作键盘进行操作。

作为一个优选，主支架1上固定有压紧板8，且压紧板8上贯通开设有压紧孔81，当主支架1通过固定套筒组安装固定后，为了使得结构更加稳定，还可以将压紧板8设置在主支架1上，然后使得压紧板8搭设在工控机箱9的上方，并且通过锁紧螺钉的作用，从压紧孔81穿过，对压紧板8进行压紧，对主支架1进一步实现固定，非常有效。

固定套筒组的安装流程：

如说明书附图4所示，推动连接杆32，将磁铁块31从磁铁套筒3的磁吸开口30处顶出来，然后将磁铁块31吸附在工控机箱9上，实现吸附的作用，此时弹簧33被拉伸；

如说明书附图5所示，当磁铁块31吸附在工控机箱9后，磁铁块31不再发生移动，弹簧33由于受到回复力，带动磁铁套筒3向工控机箱9方向运动，使得磁铁套筒3的磁吸开口30紧贴于工控机箱9上，此时，排气套筒4的气吸开口40也随着磁铁套筒3一起紧贴于工控机箱9上，即通过工控机箱9将排气套筒4的气吸开口40处堵住，对内腔实现气密作用；

如说明书附图6所示，然后拉动推拉杆42，将推气板41向气孔43方向拉动，将排气套筒4内的气体从气孔43处排出，在排气套筒4的内腔中形成负压，实现进一步的吸附作用。

固定套筒组的拆卸流程：

按照上述安装流程进行反向操作，先将推拉杆42推进排气套筒4内，解除负压吸附，然后用力使用连接杆32将磁铁块31向远离工控机箱9方向拉动，使磁铁块31脱离工控机箱9，即可完成拆卸。

在固定套筒组安装和拆卸的过程中，为了方便操作，在连接杆32远离磁铁块31一端固定有连接手柄34，推拉杆42远离推气板41一端固定有推拉手柄44，连接手柄34和推拉手柄44的设置，使得工作人员更加方便对来连接杆32和推拉杆42进行操作。

本实用新型的固定支架使用时长和稳定性实验；

选用三组尺寸、大小和材料均相同的上述实施例中的固定支架，然后采用实施例中的安装流程，将三组固定支架分别安装于同一工控机箱9上：

第一组：选用联想Y27G型27寸显示屏安装于安装块5上，选用国宇K949型悬浮式键盘设置于载物板6上，并在实验的六周时间内，实时观察固定支架的使用情况；

第二组：选用联想T24h型24寸显示屏安装于安装块5上，选用双飞燕K8-8P型塑料键盘设置于载物板6上，并在实验的六周时间内，实时观察固定支架的使用情况；

第三组：选用联想T22i型21寸显示屏安装于安装块5上，选用罗技G610型机械键盘设置于载物板6上，并在实验的六周时间内，实时观察固定支架的使用情况；

观察情况如下表一所示：

表一

如表一数据可得，第一组采用较大尺寸的显示屏以及较重的机械键盘，对主支架1和固定套筒组产生了较大的压力，所以在使用第三周时在固定套筒组处发生了松动，此时，及时将固定套筒组拆卸下重新进行安装，即可再次进行使用，三周为一个周期，使用起来也是很方便；

第二组采用较小尺寸的显示屏以及重量稍轻的悬浮式键盘，对主支架1和固定套筒组产生的压力比第一组要小，所以在使用到第三周时没有发生松动情况，但是当使用到第六周时，固定套筒组处发生了轻微松动，此时，及时将固定套筒组拆卸下重新进行安装，即可再次进行使用，六周为一个周期，使用起来依然很方便；

第三组采用最小尺寸的显示屏以及最轻的塑料键盘，对主支架1和固定套筒组产生的压力也是最小的，所以在进行实验的六周时间里，均未发生松动现象。

综上，本实用新型的固定支架，可以很好的对控制面板的显示屏和键盘进行固定支撑和安装，只需按照周期性的拆卸和安装即可，而且拆卸安装十分方便，可以大大节约时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于工控机操作面板安装的固定支架，包括主支架(1)、固定套筒组、安装块(5)以及载物板(6)，其特征在于：所述固定套筒组包括固定杆(2)以及侧壁相互固定的磁铁套筒(3)和排气套筒(4)，所述固定杆(2)固定于主支架(1)上，且磁铁套筒(3)和排气套筒(4)固定于固定杆(2)远离主支架(1)的一端；

所述磁铁套筒(3)一端开设有磁吸开口(30)，所述排气套筒(4)一端开设有气吸开口(40)，且磁铁套筒(3)的磁吸开口(30)一端与排气套筒(4)的气吸开口(40)一端位于同一水平面；

磁铁套筒(3)内腔中活动设置有磁铁块(31)，所述磁铁块(31)远离磁吸开口(30)一端分别连接有连接杆(32)和弹簧(33)，所述连接杆(32)远离磁铁块(31)一端贯穿磁铁套筒(3)并延伸至磁铁套筒(3)外侧，所述弹簧(33)远离磁铁块(31)一端固定于磁铁套筒(3)内壁上；

排气套筒(4)内腔中活动设置有推气板(41)，所述推气板(41)远离气吸开口(40)一端连接有推拉杆(42)，所述推拉杆(42)远离推气板(41)一端贯穿排气套筒(4)并延伸至排气套筒(4)外侧，且排气套筒(4)侧壁上贯通开设有气孔(43)；

所述主支架(1)上固定有安装块(5)，主支架(1)上活动套设有载物板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于工控机操作面板安装的固定支架，其特征在于：所述固定套筒组以主支架(1)为对称中心设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种便于工控机操作面板安装的固定支架，其特征在于：所述主支架(1)设置为外螺纹杆，载物板(6)下端设置有转动套(7)，所述转动套(7)通过螺纹配合转动套接于主支架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种便于工控机操作面板安装的固定支架，其特征在于：所述主支架(1)上固定有压紧板(8)，且压紧板(8)上贯通开设有压紧孔(81)。

5.根据权利要求1所述的一种便于工控机操作面板安装的固定支架，其特征在于：所述推气板(41)和推拉杆(42)侧壁上均设置有密封层。

6.根据权利要求1所述的一种便于工控机操作面板安装的固定支架，其特征在于：所述连接杆(32)远离磁铁块(31)一端固定有连接手柄(34)，所述推拉杆(42)远离推气板(41)一端固定有推拉手柄(44)。