CN206989690U - 小尺寸金刚石锯片的钟罩式烧结炉膛夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小尺寸金刚石锯片的钟罩式烧结炉膛夹具，它解决了现有技术没有成型夹具受热不均、容易倾斜或倾倒导致锯片变形等问题，其特征在于：在升降平台（16）上设置了由下压头（8）、上压头（10）、支撑杆（3）和石墨模片（4）构成的夹具，所述下压头（8）为圆柱形，两侧边缘设置分别设置了进气孔（13）和排气孔（14），并在其上表面均匀设置半孔（9）。上压头（10）为圆台形，其上均匀设置了通孔（11），位置与下压头的半孔（9）对应，石墨模片（4）和金刚石锯片（5）间隔套穿在支撑杆（3）上，升降平台（16）由液压缸（1）驱动。具有结构合理、制作简单、摆放稳定、受热均匀、便于装载、使用方便等优点，具有广泛的推广应用价值。

Description

小尺寸金刚石锯片的钟罩式烧结炉膛夹具

技术领域

本实用新型属于热工设备辅助装置，尤其是涉及到一种小尺寸金刚石锯片的钟罩式烧结炉膛夹具。

背景技术

热压烧结是制备整体烧结金刚石圆锯片最重要的工序之一。目前热压烧结金刚石圆锯片所用的设备主要有井式烧结炉、中频烧结炉、钟罩烧结炉、连续热压烧结炉等。其中钟罩烧结炉是一种保护气氛热压烧结炉，在现有的工艺中，钟罩烧结炉内没有完整、合理布置的夹具，小尺寸金刚石锯片的烧结通常都是很简单地由金刚石锯片和石墨模片叠放而成。中间几乎再无其他定位与支撑措施，在实际烧结过程中，码放在炉膛内的金刚石锯片往往杂乱无章。当锯片和石墨隔板叠放高度过高，在烧结工艺过程中受到一定压力压制时，很容易倾斜或倾倒，以致锯片变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题设计的一种具有结构合理、制作简单、摆放稳定、受热均匀、便于装载、使用方便的适用于Φ100～Φ140mm小尺寸金刚石锯片或磨轮的钟罩式烧结炉膛夹具。

本实用新型的技术方案是：它是由液压缸、烧结炉立柱、炉膛壁、气罩、升降平台、石墨模片、金刚石锯片和横梁等组成,在升降平台上设置了由下压头、上压头、支撑杆和石墨模片构成的夹具，所述下压头为圆柱形放置在升降平台上，其一侧边缘设置进气孔，另一侧边缘设置排气孔，并在其上表面均匀设置穿插支撑杆的半孔；上压头为圆台形，其上均匀设置了通孔，位置与下压头的半孔对应；石墨模片和金刚石锯片间隔套穿在支撑杆上，升降平台由液压缸驱动。

进一步的，在加工Φ100～Φ140mm小尺寸金刚石锯片或磨轮时，在下压头上均匀设置了10个直径为20mm的半孔，并在上压头上相应位置设置了10个直径为20mm的通孔，支撑杆直径为18mm，下端设直径为15mm的圆台。

本实用新型的有益效果是：（1）能使金刚石锯片围绕支撑杆均匀地摆放，受热均匀，缩短工艺时间；（2）能有效避免金刚石锯片的变形，提高产品的平面度；（3）能增加装载量，合理避开不利温区，提高产品合格率；（4）所需的材料为石墨和45钢，材料的成本低，零件易于加工，工艺简单，夹具的质量稳定，使用方便；（5）适用于其他的金刚石锯片热压烧结炉，根据热压烧结炉的不同尺寸，夹具零件的尺寸可作相应变化。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型使用状态剖面结构示意图；

图2为本实用新型下压头俯视结构示意图；

图3为本实用新型下压头A-A截面结构示意图；

图4为本实用新型上压头俯视结构示意图；

图5为本实用新型上压头B-B截面结构示意图；

图6为本实用新型支撑杆结构示意图；

图7为本实用新型石墨模片与金刚石锯片摆放示意图。

图中：1为液压缸，2为烧结炉立柱，3为支撑杆，4为石墨模片，5为金刚石锯片，6为炉膛壁，7为气罩，8为下压头，9为半孔，10为上压头，11为通孔，12为横梁，13为进气孔，14为排气孔，15为圆台，16为升降平台。

具体实施方式：

如图1所示，小尺寸金刚石锯片的钟罩式烧结炉膛夹具是由液压缸1、烧结炉立柱2、炉膛壁6、气罩7、升降平台16、石墨模片4、金刚石锯片5和横梁12等组成，在升降平台16上设置了由下压头8、上压头10、支撑杆3和石墨模片4构成的夹具，所述下压头8为圆柱形，放置在升降平台16上，其一侧边缘设置进气孔13，另一侧边缘设置排气孔14，并在其上表面均匀设置穿插支撑杆3的半孔9，上压头10为圆台形，其上对应下压头上设置的半孔9处均匀设置了穿插支撑杆3的通孔11，石墨模片4和金刚石锯片5间隔套穿在支撑杆3上，升降平台16由液压缸1驱动。实施本实用新型时，以钟罩式烧结炉炉膛内气罩7内空尺寸为Φ550×900mm，加工Φ100～Φ140mm小尺寸金刚石锯片或磨轮为例，下压头8为Φ550mm×100mm，并在下压头8上直径为412mm圆周上均匀设置了8个直径为20mm、深度为50mm的半孔9、在直径为156mm圆周上对称设置了2个直径为20mm、深度为50mm的半孔9（如图2、图3所示）。上压头10为Φ550mm×100mm，并在上压头10上直径为412mm圆周上均匀设置了8个直径为20mm的通孔11、在直径为156mm圆周上对对应下压头8上半孔9位置设置了2个直径为20mm通孔11（如图4、图5所示）。支撑杆3直径为18mm，下端设直径为15mm的圆台15（如图6所示）。具体操作步骤如下：

首先，将支撑杆3下端圆台15端穿插在下压头8的半孔9中，垂直放置，支撑杆3用来确定石墨模片4和小尺寸金刚石锯片5的位置；然后，将石墨模片4和小尺寸金刚石锯片5按照一层模片一层锯片依次叠放，支撑杆3穿过石墨模片4和小尺寸金刚石锯片5的中心孔（如图7所示），以便叠放完成后，成串烧结。石墨模片4和小尺寸金刚石锯片5码放完毕后，将上压头10盖在石墨模片4和金刚石锯片5上，上压头10的通孔11与支撑杆3对准位置。最后，将下压头8、支撑杆3、金刚石锯片5、石墨模片4、上压头10等组成的夹具支架整体放置在升降平台16上，然后再盖上气罩7。

在热压烧结工艺过程中，当需要加压时，液压缸1施加压力，和横梁12一起对金刚石锯片5加压。石墨模片4使得锯片或磨轮的外径和内径的变形受到限制，保证了锯片或磨轮的形状尺寸的稳定和锯片平面度要求。夹具支架最大效率地利用了炉膛的内空，更多地装入锯片或磨轮，保证了金刚石锯片的受热均匀。对于钟罩炉来说，它的热源在四周，制品装炉不能往一边偏，否则受热不均匀，出现过烧和欠烧。在夹具支架零件制造时，支撑杆3分布位置必须有效地避开进气孔13和出气孔14。

Claims (2)

1.一种小尺寸金刚石锯片的钟罩式烧结炉膛夹具，它包括液压缸（1）、烧结炉立柱（2）、炉膛壁（6）、气罩（7）、升降平台（16）、石墨模片（4）、金刚石锯片（5）和横梁（12）,其特征在于：在升降平台（16）上设置了由下压头（8）、上压头（10）、支撑杆（3）和石墨模片（4）构成的夹具，所述下压头（8）为圆柱形放置在升降平台（16）上，其一侧边缘设置进气孔（13），另一侧边缘设置排气孔（14），并在其上表面均匀设置穿插支撑杆（3）的半孔（9）；上压头（10）为圆台形，其上均匀设置了通孔（11），位置与下压头的半孔（9）对应；石墨模片（4）和金刚石锯片（5）间隔套穿在支撑杆（3）上，升降平台（16）由液压缸（1）驱动。

2.根据权利要求1所述的小尺寸金刚石锯片的钟罩式烧结炉膛夹具，其特征在于：在下压头（8）上均匀设置了10个直径为20mm的半孔（9），并在上压头（10）上相应位置设置了10个直径为20mm的通孔（11），支撑杆（3）直径为18mm，下端的形状为圆台形（15），最小直径为12mm。