CN206988446U - 化工防腐截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工防腐截止阀，属于化工管道阀门领域。本实用新型包括：阀座；阀体，该阀体与阀座连接，阀体内设有可上下移动的阀杆，阀杆的一端与把手连接，阀杆的另一端与阀瓣连接；以及密封机构，该密封机构包括密封圈和外骨架圈，外骨架圈为一金属圆环，该金属圆环的外壁嵌在上圆形通孔的内壁上，密封圈的外壁嵌在金属圆环的内壁上。本实用新型的目的在于克服现有截止阀容易发生泄漏的不足，提供了一种化工防腐截止阀，具有密封效果好，使用寿命长等特点，特别适用于管道内有悬浮沉淀物的化工管道，具有较大的市场前景。

Description

化工防腐截止阀

技术领域

本实用新型涉及化工管道阀门领域，更具体地说，涉及一种化工防腐截止阀。

背景技术

截止阀是指阀芯沿阀座的中心线做直线运动的装置，其中在阀杆的作用下，阀芯密封面与阀座密封面贴合，进而实现介质流通。传统的截止阀包括阀座、阀体、阀杆及安装在阀杆端部的阀芯，其中阀芯的密封面为阀芯圆锥面，阀座的密封面为与阀芯圆锥面配合的阀座圆锥面，阀杆与阀芯为一体成型结构，阀杆与阀体螺纹配合，阀座安装在阀体底端。

现有技术中关于截止阀的结构也有大量相关专利公开，如专利公开号：CN105179705 A，公开日：2015年12月23日，发明创造名称为：截止阀，该申请案公开了一种截止阀，包括阀体、阀杆、手轮和阀瓣，阀体上部侧面垂直设有手轮，手轮通过连接杆与阀杆上部螺纹连接在一起，阀杆底部与阀体内部的阀瓣相连接，手轮表面设有防滑凸棱，手轮上设有手柄。但是，该申请案截止阀上的阀芯密封面缺少密封圈，容易发生泄漏。

目前，化工管道用截止阀门的密封材料为平面型聚四氟乙烯材料。当管道用于输送悬浮或有沉淀物的(如输送磷肥等)介质时，阀门长期关闭后会在密封面周围沉淀大量沉淀物，当阀门再次开启后，沉淀物很容易会进行入阀门密封面。当阀门再次关闭时，由于聚四氟乙烯材料填料的弹性较差，会造成阀门漏损或失效。

综上所述，如何克服现有截止阀容易发生泄漏的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有截止阀容易发生泄漏的不足，提供了一种化工防腐截止阀，具有密封效果好，使用寿命长等特点，特别适用于管道内有悬浮沉淀物的化工管道，具有较大的市场前景。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的化工防腐截止阀，包括：

阀座，该阀座的两端分别设有管道连接口；

阀体，该阀体与阀座连接，阀体内设有可上下移动的阀杆，阀杆的一端与把手连接，阀杆的另一端与阀瓣连接；所述阀瓣正对阀座上两个管道连接口的连通处；所述两个管道连接口的连通处为一阶梯形的圆形通孔，该阶梯形的圆形通孔包括上、下两个圆形通孔，上圆形通孔的内径大于下圆形通孔的内径；

以及密封机构，该密封机构包括密封圈和外骨架圈，所述外骨架圈为一金属圆环，该金属圆环的外壁嵌在所述上圆形通孔的内壁上，所述密封圈的外壁嵌在所述金属圆环的内壁上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述密封圈的内壁自上而下分为倾斜段和竖直段，所述倾斜段使得该段密封圈的内径自上而下渐缩，所述竖直段使得该段密封圈的内径自上而下不变。

作为本实用新型更进一步的改进，所述阀瓣的下表面包括阀瓣密封面一，该阀瓣密封面一为一向下凸起的梯形面，该阀瓣密封面一与所述倾斜段相契合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述密封圈的顶面为向上方凸起的弧形段。

作为本实用新型更进一步的改进，所述阀瓣的下表面还包括阀瓣密封面二，该阀瓣密封面二为位于所述阀瓣密封面一周围的水平面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述外骨架圈的材料为不锈钢。

作为本实用新型更进一步的改进，所述密封圈的材料为氟橡胶或三元乙丙橡胶。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，密封机构包括密封圈和外骨架圈，外骨架圈为一金属圆环，该金属圆环的外壁嵌在上圆形通孔的内壁上，密封圈的外壁嵌在金属圆环的内壁上，其中外骨架圈嵌在上圆形通孔的内壁上，起到限制作用，主要承受来自阀瓣的压力，同时将密封圈的外壁嵌在金属圆环的内壁上，对密封圈起到保护作用，有效避免了密封圈因长时间使用而变形失效的问题，保证了密封圈良好的密封性能，从而大大提高了截止阀的整体使用寿命。

(2)本实用新型中，阀瓣密封面一与倾斜段相契合，通过阀瓣密封面一与倾斜段的紧密配合接触，确保了密封圈与阀瓣之间的有效密封，且二者此处的密封面为斜面，即使有少量沉淀物夹在斜面上也不会对此处整体密封效果产生过大影响，有效避免了泄露现象的发生。

(3)本实用新型中，密封圈的顶面为向上方凸起的弧形段，阀瓣密封面二为位于阀瓣密封面一周围的水平面，阀瓣密封面二对密封圈顶面凸起弧形段进行接触、压缩，使得二者之间接触紧密，保证了密封圈顶面处的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1的化工防腐截止阀的结构示意图；

图2为图1中密封机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、把手；2、阀体；3、阀瓣；301、阀瓣密封面一；302、阀瓣密封面二；4、密封机构；401、密封圈；4011、倾斜段；4012、竖直段；4013、弧形段；402、外骨架圈；5、阀杆；6、阀座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1-2，本实施例的化工防腐截止阀，包括：

阀座6，该阀座6的两端分别设有管道连接口；

阀体2，该阀体2与阀座6连接，阀体2内设有可上下移动的阀杆5，阀杆5的一端与把手1连接，阀杆5的另一端与阀瓣3连接；阀瓣3正对阀座6上两个管道连接口的连通处；两个管道连接口的连通处为一阶梯形的圆形通孔，该阶梯形的圆形通孔包括上、下两个圆形通孔，上圆形通孔的内径大于下圆形通孔的内径；

以及密封机构4，该密封机构4包括密封圈401和外骨架圈402，外骨架圈402为一金属圆环，该金属圆环的外壁嵌在上圆形通孔的内壁上，密封圈401的外壁嵌在金属圆环的内壁上。其中，外骨架圈402的材料为具有一定强度的不锈钢，其具有显著的防锈蚀性能，适合于在密封机构4上使用。

本实施例中，密封机构4包括密封圈401和外骨架圈402，外骨架圈402为一金属圆环，该金属圆环的外壁嵌在上圆形通孔的内壁上，密封圈401的外壁嵌在金属圆环的内壁上，其中外骨架圈402嵌在上圆形通孔的内壁上，起到限制作用，主要承受来自阀瓣3的压力，同时将密封圈401的外壁嵌在金属圆环的内壁上，对密封圈401起到保护作用，有效避免了密封圈401因长时间使用而变形失效的问题，保证了密封圈401良好的密封性能，从而大大提高了截止阀的整体使用寿命。

实施例2

本实施例的化工防腐截止阀，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：密封圈401的内壁自上而下分为倾斜段4011和竖直段4012，倾斜段4011使得该段密封圈401的内径自上而下渐缩，竖直段4012使得该段密封圈401的内径自上而下不变；阀瓣3的下表面包括阀瓣密封面一301，该阀瓣密封面一301为一向下凸起的梯形面，该阀瓣密封面一301与倾斜段4011相契合。

本实施例中，阀瓣密封面一301与倾斜段4011相契合，通过阀瓣密封面一301与倾斜段4011的紧密配合接触，确保了密封圈401与阀瓣3之间的有效密封，且二者此处的密封面为斜面，即使有少量沉淀物夹在斜面上也不会对此处整体密封效果产生过大影响，有效避免了泄露现象的发生。

实施例3

本实施例的化工防腐截止阀，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：密封圈401的顶面为向上方凸起的弧形段4013，阀瓣3的下表面还包括阀瓣密封面二302，该阀瓣密封面二302为位于阀瓣密封面一301周围的水平面。

本实施例中，密封圈401的顶面为向上方凸起的弧形段4013，阀瓣密封面二302为位于阀瓣密封面一301周围的水平面，阀瓣密封面二302对密封圈401顶面凸起弧形段4013进行接触、压缩，使得二者之间接触紧密，保证了密封圈401顶面处的密封效果。

实施例4

本实施例的化工防腐截止阀，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：密封圈401的材料为具有良好弹性性能的氟橡胶。

目前，化工管道用截止阀门的密封材料为平面型聚四氟乙烯材料，当管道用于输送悬浮或有沉淀物的(如输送磷肥等)介质时，阀门长期关闭后会在密封面周围沉淀大量沉淀物，当阀门再次开启后，沉淀物很容易进入阀门密封面，当阀门再次关闭时，由于聚四氟乙烯材料填料的弹性较差，会造成阀门漏损或失效，而本实施例中密封圈401的材料为具有良好弹性性能的氟橡胶，能够有效地避免上述问题，本实施例的化工防腐截止阀具有密封效果好，使用寿命长等特点，特别适用于管道内有悬浮沉淀物的化工管道，具有较大的市场前景。

实施例5

本实施例的化工防腐截止阀，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：密封圈401的材料为具有良好弹性性能的三元乙丙橡胶。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.化工防腐截止阀，其特征在于包括：

阀座(6)，该阀座(6)的两端分别设有管道连接口；

阀体(2)，该阀体(2)与阀座(6)连接，阀体(2)内设有可上下移动的阀杆(5)，阀杆(5)的一端与把手(1)连接，阀杆(5)的另一端与阀瓣(3)连接；所述阀瓣(3)正对阀座(6)上两个管道连接口的连通处；所述两个管道连接口的连通处为一阶梯形的圆形通孔，该阶梯形的圆形通孔包括上、下两个圆形通孔，上圆形通孔的内径大于下圆形通孔的内径；

以及密封机构(4)，该密封机构(4)包括密封圈(401)和外骨架圈(402)，所述外骨架圈(402)为一金属圆环，该金属圆环的外壁嵌在所述上圆形通孔的内壁上，所述密封圈(401)的外壁嵌在所述金属圆环的内壁上。

2.根据权利要求1所述的化工防腐截止阀，其特征在于：所述密封圈(401)的内壁自上而下分为倾斜段(4011)和竖直段(4012)，所述倾斜段(4011)使得该段密封圈(401)的内径自上而下渐缩，所述竖直段(4012)使得该段密封圈(401)的内径自上而下不变。

3.根据权利要求2所述的化工防腐截止阀，其特征在于：所述阀瓣(3)的下表面包括阀瓣密封面一(301)，该阀瓣密封面一(301)为一向下凸起的梯形面，该阀瓣密封面一(301)与所述倾斜段(4011)相契合。

4.根据权利要求3所述的化工防腐截止阀，其特征在于：所述密封圈(401)的顶面为向上方凸起的弧形段(4013)。

5.根据权利要求4所述的化工防腐截止阀，其特征在于：所述阀瓣(3)的下表面还包括阀瓣密封面二(302)，该阀瓣密封面二(302)为位于所述阀瓣密封面一(301)周围的水平面。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的化工防腐截止阀，其特征在于：所述外骨架圈(402)的材料为不锈钢。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的化工防腐截止阀，其特征在于：所述密封圈(401)的材料为氟橡胶或三元乙丙橡胶。