CN206980687U - 氯化流化床反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氯化流化床反应器，依次包括扩大段、反应段和锥底段；所述的扩大段、反应段和锥底段外壁上都设置有加热腔；所述的扩大段和反应段之间通过扩散口过渡；所述的扩大段上方设置有气体出口、下部设置有粉尘出口，左侧设置有催化剂进口，内部设置有与气体出口和粉尘出口连接的若干个分离器；所述的反应段内部均布有若干个U形换热结构；所述的锥底段上设置有与锥底段上的加热腔相通的导热管，以及进气口；通过控制温度、压力和气流速度，使得产生的气泡的面积减小，提高了反应的效果，可靠性更高。

Description

氯化流化床反应器

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，具体而言，涉及一种安全可靠、效率高的氯化流化床反应器。

背景技术

反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门；用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程；有固体颗粒床层的反应器是比较常用的一种；固体流化技术是近若干年来化工技术发展中的一项重要成就；由于氯化流化床具有很高的传热效率，温度分布均匀、气固相之间有很大的接触面积，因而大大强化了操作，简化了流程，为石油、化工、冶金等部门的气固非均相加工过程开辟了崭新的途径；传统的氯化流化床反应器容易产生气泡，气泡通过床层减少了气-固相接触机会，降低了转化率，增加了催化剂的磨碎损失。

发明内容

本实用新型目的是提供一种安全可靠、效率高的氯化流化床反应器，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：氯化流化床反应器，依次包括扩大段、反应段和锥底段；其特征是：所述的扩大段、反应段和锥底段外壁上都设置有加热腔；所述的扩大段和反应段之间通过扩散口过渡；所述的扩大段上方设置有气体出口、下部设置有粉尘出口，左侧设置有催化剂进口，内部设置有与气体出口和粉尘出口连接的若干个分离器；所述的反应段内部均布有若干个U形换热结构；所述的锥底段上设置有与锥底段上的加热腔相通的导热管，以及进气口。

作为优选的技术方案：所述的加热腔上还设置有进口、出口、第一测温口和测压口。

作为优选的技术方案：所述的锥底段包括与反应段连接的锥形管；所述的锥形管底部设置有直管；所述的锥形管上设置有第二测温口；所述的直管底部设置有排污口。

作为优选的技术方案：所述的催化剂进口的中心线与扩大段的中心线之间的夹角α为45º。

作为优选的技术方案：所述的扩散口的扩散角度β为90º。

作为优选的技术方案：所述的分离器数量为两个。

作为优选的技术方案：所述的U形换热结构通过支架连接在反应段内壁上。

作为优选的技术方案：所述的U形换热结构包括U形管本体；所述的U形管本体两端分别通过弧形管与换热介质进口和换热介质出口连接。

作为优选的技术方案：所述的导热管水平投影后为船形结构。

作为优选的技术方案：所述的进气口垂直设置在直管上。

本实用新型的有益效果是：氯化流化床反应器，与传统结构相比：所述的扩大段、反应段和锥底段外壁上都设置有加热腔，配合U形换热结构，控制反应温度，设置有扩散口和锥底段上的锥形管，使得由锥底段、反应段到扩大段逐渐变大，起到增加气体与催化剂接触面积以及提高气流的速度的作用；通过控制温度、压力和气流速度，使得产生的气泡的面积减小，提高了反应的效果，可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

在图中：1.扩大段、2.反应段、3.锥底段、4.气体出口、101.加热腔、102.扩散口、5.粉尘出口、6.催化剂进口、7.分离器、8.U形换热结构、9.导热管、10.进气口、1-1.进口、1-2.出口、1-3.第一测温口、1-4.测压口、3-1.锥形管、3-2.直管、3-3.第二测温口、3-4.排污口、8-1.U形管本体、8-2.弧形管、8-3.换热介质进口、8-4.换热介质出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：氯化流化床反应器，依次包括扩大段1、反应段2和锥底段3；所述的锥底段3包括与反应段2连接的锥形管3-1；所述的锥形管3-1底部设置有直管3-2；所述的锥形管3-1上设置有第二测温口3-3；所述的直管3-2底部设置有排污口3-4；所述的扩大段1、反应段2和锥底段3外壁上都设置有加热腔101；所述的加热腔101上还设置有进口1-1、出口1-2、第一测温口1-3和测压口1-4；通过进口1-1通入热油，再由出口1-2流出，形成热油循环，提高反应温度；所述的扩大段1和反应段2之间通过扩散口102过渡；所述的扩散口102的扩散角度β为90º，通过气流速度；所述的扩大段1上方设置有气体出口4、下部设置有粉尘出口5，左侧设置有催化剂进口6，内部设置有与气体出口4和粉尘出口5连接的若干个分离器7；所述的分离器7数量为两个，保证处理效果；所述的催化剂进口6的中心线与扩大段1的中心线之间的夹角α为45º；所述的反应段2内部均布有若干个U形换热结构8；所述的U形换热结构8起到了控制反应温度的作用，当加热腔101的温度超过要求时，由U形换热结构8通入低温介质，进行换热，降低温度，当加热腔101的温度低于要求时，由U形换热结构8通入高温介质，进行换热，提高温度；所述的U形换热结构8包括U形管本体8-1；所述的U形管本体8-1两端分别通过弧形管8-2与换热介质进口8-3和换热介质出口8-4连接；所述的U形换热结构8通过支架11连接在反应段2内壁上；所述的锥底段3上设置有与锥底段3上的加热腔101相通的导热管9，以及进气口10；所述的导热管9水平投影后为船形结构；所述的进气口10垂直设置在直管3-2上；实际使用时，通过进气口10通入被处理的气体，与由催化剂进口6加入的催化剂进行反应，经过分离器7后，由气体出口4排出；所述的扩大段1、反应段2和锥底段3上都设置有加热腔101，结合U形换热结构8，控制反应温度，通过扩散口102和锥底段3上的锥形管3-1，使得由锥底段3、反应段2到扩大段1逐渐变大，起到增加气体与催化剂接触面积以及提高气流的速度的作用，通过控制温度、压力和气流速度，使得产生的气泡的面积减小，提高了反应的效果，可靠性更高。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.氯化流化床反应器，依次包括扩大段（1）、反应段（2）和锥底段（3）；其特征是：所述的扩大段（1）、反应段（2）和锥底段（3）外壁上都设置有加热腔（101）；所述的扩大段（1）和反应段（2）之间通过扩散口（102）过渡；所述的扩大段（1）上方设置有气体出口（4）、下部设置有粉尘出口（5），左侧设置有催化剂进口（6），内部设置有与气体出口（4）和粉尘出口（5）连接的若干个分离器（7）；所述的反应段（2）内部均布有若干个U形换热结构（8）；所述的锥底段（3）上设置有与锥底段（3）上的加热腔（101）相通的导热管（9），以及进气口（10）。

2.根据权利要求1所述的氯化流化床反应器，其特征是：所述的加热腔（101）上还设置有进口（1-1）、出口（1-2）、第一测温口（1-3）和测压口（1-4）。

3.根据权利要求1所述的氯化流化床反应器，其特征是：所述的锥底段（3）包括与反应段（2）连接的锥形管（3-1）；所述的锥形管（3-1）底部设置有直管（3-2）；所述的锥形管（3-1）上设置有第二测温口（3-3）；所述的直管（3-2）底部设置有排污口（3-4）。

4.根据权利要求1所述的氯化流化床反应器，其特征是：所述的催化剂进口（6）的中心线与扩大段（1）的中心线之间的夹角α为45º。

5.根据权利要求1所述的氯化流化床反应器，其特征是：所述的扩散口（102）的扩散角度β为90º。

6.根据权利要求1所述的氯化流化床反应器，其特征是：所述的分离器（7）数量为两个。

7.根据权利要求1所述的氯化流化床反应器，其特征是：所述的U形换热结构（8）通过支架（11）连接在反应段（2）内壁上。

8.根据权利要求7所述的氯化流化床反应器，其特征是：所述的U形换热结构（8）包括U形管本体（8-1）；所述的U形管本体（8-1）两端分别通过弧形管（8-2）与换热介质进口（8-3）和换热介质出口（8-4）连接。

9.根据权利要求1所述的氯化流化床反应器，其特征是：所述的导热管（9）水平投影后为船形结构。

10.根据权利要求1所述的氯化流化床反应器，其特征是：所述的进气口（10）垂直设置在直管（3-2）上。