CN206976358U - 一种太阳能电池片及太阳能组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能发电技术领域，公开了一种太阳能电池片及太阳能组件。太阳能电池片为多主栅结构，中间具有激光划片区域，所述激光划片区域将所述太阳能电池片一分为二，形成两片对称的多主栅半片电池片。本实用新型通过多主栅半片电池片的设计，做成太阳能组件以后，电流减小，从而大大降低了封装损失，提高了功率。

Description

一种太阳能电池片及太阳能组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能发电技术领域，具体涉及一种太阳能电池片及太阳能组件。

背景技术

太阳能组件是一种将太阳能转化为电能的产品，其生产过程是将太阳能电池片封装起来，形成光伏组件，即单片电池片经过电池片的串联，在利用封装材料封装，从而制作成太阳能组件。太阳能组件有较高输出，同时可抵抗外界环境的破坏。封装后的太阳能组件可以经过串联、并联进一步的和逆变器、匹配形成系统，供用户使用。

由于封装过程中具有一定的功率损失，因此，封装完成后的太阳能组件得不到计算的理论功率，不但影响组件厂家的成本还影响组件安装成系统的发电量，影响客户的收益。所以提高组件的功率使得CTM（cell to module,表示功率损失程度，数值越大，功率损失越小）增高，通常的CTM为97%左右。

而影响太阳能电池组件功率最大的指标是封装损失。因此，如何降低太阳能组件的封装损失，提高太阳能组件的功率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池片及太阳能组件，通过优化电池片设计，原材料选择以及工艺标准，从而大大降低了封装损失，提高了功率。

本实用新型实施例所采取的技术方案是一种太阳能电池片，所述太阳能电池片为多主栅结构，中间具有激光划片区域，所述激光划片区域将所述太阳能电池片一分为二，形成两片对称的多主栅半片电池片。

优选地，所述太阳能电池片为五栅结构。

本实用新型还公开了一种太阳能组件，自下而上依次包括玻璃、正面EVA、电池片、背面EVA和背板，其特征在于，所述电池片为上述的多主栅半片电池片；

优选地，所述玻璃为钢化高透镀膜玻璃。

优选地，所述正面EVA为高透EVA；所述背面EVA为高反射EVA复合胶膜；

优选地，所述背板为涂覆型背板或复合型背板。

优选地，所述玻璃、正面EVA、电池片、背面EVA和背板通过固定材料固定在一起，最外侧设置铝边框进行封装。

优选地，所述玻璃、正面EVA、电池片、背面EVA和背板两两之间的间距范围为3mm-4mm。

优选地，所述固定材料为硅胶或胶带。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的太阳能电池片的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的太阳能组件的结构示意图。

上图中附图标记和部件名称的对应关系为：

1激光划片区域；2多主栅半片电池片；3玻璃；4正面EVA；5背面EVA；6背板；7固定材料；8铝边框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1，本实用新型实施例提供的太阳能电池片，为多主栅结构，中间具有激光划片区域1，激光划片区域1将太阳能电池片一分为二，形成两片对称的多主栅半片电池片2。

太阳能组件的封装损失包括电学损失和光学损失两部分，其中电学损失主要包括电池片失配损失、汇流条和焊带的电阻损失、焊带与电池接触的电阻损失等，这些损失都和电流有关。本实用新型通过多主栅半片电池片的设计，做成太阳能组件以后，电流减小，因此组件的功率损失会相应减少，通过实验表明，120个多主栅半片电池片2的组件，功率损失相比于60整片太阳能电池片的组件减少5W。

本实用新型实施例通过多主栅和半片设计进行电池丝网优化，并进行防断栅设计，丝网中间位置设置激光划片区域1，保证电池片切割后的对称。电池片通过电池工艺制作完成后选择相同效率的电池片并放置激光划片机中进行电池片划片，保证了尺寸和精度。

本实用新型中，电池片采用多主栅设计，其中，主栅的数量并不局限，在一种具体实施例中，采用五栅结构。

请参考图2，本实用新型还公开了一种太阳能组件，自下而上依次包括玻璃3、正面EVA4、电池片、背面EVA5和背板6，其中，电池片为上述的多主栅半片电池片2。

本实用新型提供的太阳能组件中的电池片为上述的多主栅半片电池片2，由于上述多主栅半片电池片2具有上述技术效果，因此具有上述主栅半片电池片的太阳能组件也应具有相应的技术效果。

光线在经过玻璃或EVA时，一方面由于界面发生了变化，导致各界面的光反射发生改变，另一方面，玻璃和EVA本身都会对入射光有不同程度的吸收，因而封装材料的透光率对封装后的太阳能电池组件输出有明显的影响。

为了进一步优化上述技术效果，本实用新型一种实施例中，玻璃为钢化高透镀膜玻璃。进一步地，正面EVA4为高透EVA，背面EVA5为高反射EVA复合胶膜，即白色EVA。

一般太阳能组件封装过程中的光学损失中玻璃的损失在4%左右，所以高透玻璃在见底反射率、优化入射光谱方面对提高CTM有提高的作用。实验表明，本实用新型采用钢化高透镀膜玻璃功率增加1-2W，CTM提高了，短路电流与光强成正比，钢化高透镀膜玻璃的透光率增加约3%，光强的增益转化为短路电流，从而提高了功率。

本实用新型中，组件正面用EVA为高透EVA，增加光线的透过率，背面EVA5采用白色高反射EVA复合胶膜，增加光线的反射率，从而增加光线入射到电池表面的机会，提高组件功率。

本实用新型中，背板6的选取并不局限，在一种具体实施例中，背板6为涂覆型背板或复合型背板。

本实用新型中，玻璃3、正面EVA4、电池片、背面EVA5和背板6通过固定材料7，例如硅胶或胶带，固定在一起，最外侧设置铝边框8进行封装采用铝边框8进行封装，铝材的主要作用是增加组件的抗机械性能，避免组件运输安装过程中隐裂。

优选地，也可以做成双玻组件，即将背板替换为玻璃，运用两片玻璃进行组件封装。

组件在制作过程中在敷设工艺需要注意的是，可以通过增加组件串的间距来增加电池对光的吸收，从而增加组件功率。本实用新型中，玻璃、正面EVA4、电池片、背面EVA5和背板两两之间的间距范围为3mm-4mm。通过优化后的组件材料匹配，按照焊接、敷设、层压、装框工序工艺制作完成以后，组件功率提升2%以上，组件封装损失为零以下。

综上所述，本实用新型提供的太阳能电池组件，通过优化组件设计，原材料选择以及工艺标准，从而大大降低了封装损失，提高了功率。实验结果表明本实用新型提供的太阳能组件的材料匹配使得功率增益大于2%，零封损，同时组件功率升高，相应的单瓦成本降低。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片为多主栅结构，中间具有激光划片区域（1），所述激光划片区域将所述太阳能电池片一分为二，形成两片对称的多主栅半片电池片（2）。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片为五栅结构。

3.一种太阳能组件，自下而上依次包括玻璃（3）、正面EVA（4）、电池片、背面EVA（5）和背板（6），其特征在于，所述电池片为权利要求1-2任一项所述的多主栅半片电池片（2）。

4.根据权利要求3所述的太阳能组件，其特征在于，所述玻璃（3）为钢化高透镀膜玻璃。

5.根据权利要求3所述的太阳能组件，其特征在于，所述正面EVA（4）为高透EVA；所述背面EVA（5）为高反射EVA复合胶膜。

6.根据权利要求3所述的太阳能组件，其特征在于，所述背板（6）为涂覆型背板或复合型背板。

7.根据权利要求3-6任一项所述的太阳能组件，其特征在于，所述玻璃（3）、正面EVA（4）、电池片、背面EVA（5）和背板（6）通过固定材料（7）固定在一起，最外侧设置铝边框（8）进行封装。

8.根据权利要求3-6任一项所述的太阳能组件，其特征在于，所述玻璃（3）、正面EVA（4）、电池片、背面EVA（5）和背板（6）两两之间的间距范围为3mm-4mm。

9.根据权利要求7所述的太阳能组件，其特征在于，所述固定材料（7）为硅胶或胶带。