CN206976062U - 一种新型护套钢芯铝绞线结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型护套钢芯铝绞线结构，包括承载钢芯和导电铝芯，所述承载钢芯的外部设有防腐填充层，所述防腐填充层的外部设有若干个导电铝芯，所述导电铝芯的外部设有内绝缘层，所述内绝缘层的内部设有一个第一强化抗拉带，所述绝缘层的外部设有弹性层，所述弹性层的外部设有绝缘防水层，所述绝缘防水层的内部设有若干条第二强化抗拉带。本实用新型通过设置的承载钢芯、防腐填充层、绝缘层、绝缘防水层、第一强化抗拉带和第二强化抗拉带，布局合理，有效的提高了护套钢芯铝绞线的，通过设置在导电铝芯的最外层表面的定位面，增大了导电铝芯与绝缘层的接触面积，有效的增强了连接结构稳定性以及降低了护套钢芯铝绞线芯集肤效应。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业护套钢芯铝绞线技术领域，特别涉及一种新型护套钢芯铝绞线结构。
背景技术
目前中国在电力线路的建设中，护套钢芯铝绞线由于其绝缘性、抗腐蚀性及防护性好的特点，得到了广泛的应用，但传统的护套钢芯铝绞线普遍采用了圆形铝丝绞合而成，导致铝绞线线芯的外部存在大量的圆弧面及较深的凹槽，且造成集肤效应，并且传统的护套钢芯铝绞线抗拉性较差、耐腐蚀性差。由此我们对此做出改进，提出一种新型护套钢芯铝绞线结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型护套钢芯铝绞线结构，可以有效解决传统的护套钢芯铝绞线结构不紧凑、易腐蚀和易损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型护套钢芯铝绞线结构，包括承载钢芯和导电铝芯，所述承载钢芯的外部设有防腐填充层，所述防腐填充层的外部设有若干个导电铝芯，所述导电铝芯的外部设有内绝缘层，所述内绝缘层的内部设有一个第一强化抗拉带，所述绝缘层的外部设有弹性层，所述弹性层的外部设有绝缘防水层，所述绝缘防水层的内部设有若干条第二强化抗拉带。
进一步地，所述导电铝芯共设有四层，且相邻的两层导电铝芯绞合方向相反。
进一步地，所述承载钢芯设有若干个，且承载钢芯的绞合方向与最内层的导电铝芯的绞合方向相反。
进一步地，所述承载钢芯截面面积为导电铝芯截面面积的5％-30％。
进一步地，所述绝缘防水层的外部涂有增滑剂。
进一步地，绝缘层的厚度为0.6mm，绝缘防水层的厚度为.mm。
进一步地，防腐填充层为橡胶材质制成。
进一步地，导电铝芯的最外层表面均匀设有若干个定位面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种新型护套钢芯铝绞线结构，通过设置的承载钢芯、防腐填充层、绝缘层、绝缘防水层、第一强化抗拉带和第二强化抗拉带，布局合理，有效的提高了护套钢芯铝绞线的，通过设置在导电铝芯的最外层表面的定位面，增大了导电铝芯与绝缘层的接触面积，有效的增强了连接结构稳定性以及降低了护套钢芯铝绞线芯集肤效应。
附图说明
图1为本实用新型一种新型护套钢芯铝绞线结构的剖面结构示意图。
图中：1、承载钢芯；2、防腐填充层；3、导电铝芯；4、绝缘层；5、弹性层；6、绝缘防水层；7、第一强化抗拉带；8、第二强化抗拉带；9、定位面。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种新型护套钢芯铝绞线结构，包括承载钢芯1和导电铝芯3，承载钢芯1的外部设有防腐填充层2，防腐填充层2的外部设有若干个导电铝芯3，导电铝芯3的外部设有内绝缘层4，内绝缘层4的内部设有一个第一强化抗拉带7，绝缘层4的外部设有弹性层5，弹性层5的外部设有绝缘防水层6，绝缘防水层6的内部设有若干条第二强化抗拉带8。
其中，导电铝芯3共设有四层，且相邻的两层导电铝芯3绞合方向相反，设有四层导电铝芯3提高了护套钢芯铝绞线的导电能力，同时各层之间绞合方向相反可以使得导电铝芯3之间的结构更紧凑牢固。
其中，承载钢芯1设有若干个，且承载钢芯1的绞合方向与最内层的导电铝芯3的绞合方向相反，设有一层承载钢芯1可以使得护套钢芯铝绞线的拉伸强度得到提高，同时承载钢芯1的绞合方向与最内层的导电铝芯3的绞合方向相反可以使得该护套钢芯铝绞线的结构更加牢固，有利于普及推广。
其中，承载钢芯1截面面积为导电铝芯3截面面积的5％-30％，可以极大的缩小护套钢芯铝绞线的截面面积，节省材料，同时护套钢芯铝绞线的拉伸强度依旧可以适用于大多数场合。
其中，绝缘防水层6的外部涂有增滑剂，可以使雨雪天时雨水能加速从绝缘防水层6滑落，减少护套钢芯铝绞线的负担，延长护套钢芯铝绞线的使用寿命。
其中，绝缘层4的厚度为0.6mm，绝缘防水层6的厚度为1.2mm，绝缘层4的厚度设为0.6mm，绝缘层4和绝缘防水层6的厚度适中，在保证良好的绝缘性能和防水性能的同时，能够有效的缩小了保护套钢芯铝绞线的截面面积，节省材料。
其中，防腐填充层2为橡胶材质制成，可以节省制作成本，同时在长期使用下可以有效地防止承载钢芯1被腐蚀发生意外情况，延长了护套钢芯铝绞线的使用寿命。
其中，导电铝芯3的最外层表面均匀设有若干个定位面9，定位面9增大了导电铝芯3与绝缘层4的接触面积，有效的增强了连接结构稳定性以及降低了护套钢芯铝绞线芯的集肤效应。
需要说明的是，本实用新型为一种新型护套钢芯铝绞线结构，工作时，绝缘层4和绝缘防水层6可以隔绝内部的电能泄露至外部环境，同时绝缘防水层6可以在雨雪天时，加速雨水从绝缘防水层6落，且可以防止雨水进入护套钢芯铝绞线内，弹性层5可以在遇到大风等恶劣天气时，减缓护套钢芯铝绞线受到风力等的牵扯力，起到缓冲的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种新型护套钢芯铝绞线结构，包括承载钢芯(1)和导电铝芯(3)，其特征在于：所述承载钢芯(1)的外部设有防腐填充层(2)，所述防腐填充层(2)的外部设有若干个导电铝芯(3)，所述导电铝芯(3)的外部设有内绝缘层(4)，所述内绝缘层(4)的内部设有一个第一强化抗拉带(7)，所述绝缘层(4)的外部设有弹性层(5)，所述弹性层(5)的外部设有绝缘防水层(6)，所述绝缘防水层(6)的内部设有若干条第二强化抗拉带(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型护套钢芯铝绞线结构，其特征在于：所述导电铝芯(3)共设有四层，且相邻的两层导电铝芯(3)绞合方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种新型护套钢芯铝绞线结构，其特征在于：所述承载钢芯(1)设有若干个，且承载钢芯(1)的绞合方向与最内层的导电铝芯(3)的绞合方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种新型护套钢芯铝绞线结构，其特征在于：所述承载钢芯(1)截面面积为导电铝芯(3)截面面积的5％-30％。
5.根据权利要求1所述的一种新型护套钢芯铝绞线结构，其特征在于：所述绝缘防水层(6)的外部涂有增滑剂。
6.根据权利要求1所述的一种新型护套钢芯铝绞线结构，其特征在于：所述绝缘层(4)的厚度为0.6mm，绝缘防水层(6)的厚度为1.2mm。
7.根据权利要求1所述的一种新型护套钢芯铝绞线结构，其特征在于：防腐填充层(2)为橡胶材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种新型护套钢芯铝绞线结构，其特征在于：导电铝芯(3)的最外层表面均匀设有若干个定位面(9)。
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