CN206975392U - 反射镜调整机构及投影机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反射镜调整机构，包括：光机机身与反射镜模组，其中，所述反射镜模组的一侧设有多个螺柱，所述螺柱穿过所述光机机身，调节所述螺柱与螺母的配合度进而调整所述反射镜模组与所述光机机身之间的相位。本实用新型还提供一种包含上述反射镜调整机构的投影机。在反射镜模组的一侧设置多个螺柱，将反射镜模组对应安装于光机机身上，通过调节各个螺母的锁紧度使得反射镜模组与所述光机机身的相位能实现线性调整。相比而言，本实用新型具有快速组装，方便调节的优点，同时，材料尺寸公差或组装公差对反射镜结构影响较小，不良品维修方便，无二次污染，拆装无材料报废，提高了生产效率。

Description

反射镜调整机构及投影机

技术领域

本实用新型涉及投影机技术领域，特别是涉及一种反射镜调整机构及投影机。

背景技术

投影机内部光路系统中，激光器产生大面积平行光，经过不同曲率透镜折射产生高亮平行光这个过程中需反射镜反射光路用以节省光路空间，每片反射镜与光路的位置必须精准，任何反射镜偏移或倾斜都会导致光路偏离设计值，从而影响最终输出白光的强度，最终影响整机的画面亮度及画面品质。

目前光机反射镜大多依赖机构件承靠面的精准加工来确保光路趋近设计值，通过点胶或弹片将棱镜固定在光源机身上。常规的做法是将光机机身用压铸件成型，加工出镜片承靠面，将棱镜放入后用胶水固定，或者用不锈钢弹片压附，接触边缘位置使用弹性胶密封或者使用铝箔贴纸包裹密封。

然而，光机机身用压铸件成型，加工出镜片承靠面，将棱镜放入固定后，胶水或铝箔包裹密封，存在以下隐患：

第一，压铸件加工面尺寸单体有差异，加工公差导致整批生产个体差异较大。

第二，反射镜处于光路汇集区域，温度较高，固定胶水使用刚性胶容易老化脱落，影响光机清洁度及镜片稳定性。

第三，组装完成后使用点胶密封或铝箔包裹，可能产生间隙，灰尘进入光机导致亮斑或整机亮度明显下降。

第四，光路不可调整，因材料公差及组装公差导致光路偏离设计值，整机画面可能出现色边或亮度不足。

第五，光机维修过程繁琐，光机维修需将点胶去除，铝箔纸撕除，维修难度大，报废率高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种反射镜调整机构及投影机，用于解决现有技术中反射镜与光机机身缺乏360度全方位调整，不能保证棱镜与光机机身之间的相对位置准确，导致光路无法精准输出的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种反射镜调整机构，包括：光机机身与反射镜模组，其中，所述反射镜模组的一侧设有多个螺柱，所述螺柱穿过所述光机机身，调节所述螺柱与螺母的配合度进而调整所述反射镜模组与所述光机机身之间的相位。

于本实用新型的一实施例中，所述反射镜模组包括反射镜与镜片支架，所述反射镜采用固定卡扣的方式安装于镜片支架。

于本实用新型的一实施例中，所述固定卡扣为不锈钢材质制成。

于本实用新型的一实施例中，所述反射镜模组上的螺柱呈规则且轴对称的多边形分布。

于本实用新型的一实施例中，所述螺柱的分布位置呈三角形用于配合螺母调整所述反射镜模组位于所述光机机身的相位。

于本实用新型的一实施例中，所述螺柱的分布位置呈直角三角形用于配合螺母调整所述反射镜模组位于所述光机机身的相位。

于本实用新型的一实施例中，所述反射镜模组上的每个螺柱与所述光机机身之间均对应贯穿有支撑弹簧。

于本实用新型的一实施例中，每个所述螺母与光机机身之间套有橡胶垫圈。

于本实用新型的一实施例中，所述螺母为防松螺母。

本实用新型的另一目的在于提供一种投影机，包括上述反射镜调整机构。

如上所述，本实用新型的反射镜调整机构及投影机，具有以下有益效果：

在反射镜模组的一侧设置多个螺柱，将反射镜模组对应安装于光机机身上，通过调节各个螺母的锁紧度使得反射镜模组与所述光机机身的相位能实现线性调整。

附图说明

图1显示为本实用新型提供的一种整机光路结构示意图；

图2显示为本实用新型提供的一种反射镜调整机构结构示意图；

图3显示为本实用新型提供图2中反射调整机构的放大结构示意图；

图4显示为本实用新型提供的一种反射镜模组组装主视图；

图5显示为本实用新型提供的一种反射镜模组组装完成后的后视图。

元件标号说明：

1 光机机身

2 反射镜

3 镜片支架

4 固定卡扣

5 螺柱

6 螺母

61 第一螺母

62 第二螺母

63 第三螺母

7 支撑弹簧

8 橡胶垫圈

A 激光光路

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种整机光路结构示意图，激光光路A通过反射镜模组对光路进行反射，通过图中的反射镜调整机构可线性调整反射镜模组与光机机身的相对位置。

在本实施例中，当反射镜模组组装后，相对原有的光机的光路不可调，本申请中光机机身外侧可调整光路，避免材料及组装公差的影响，可通过微调使光路达到设计值附近，从而使整机亮度、画面达到最佳效果。

请参阅图2，为本实用新型提供一种整机光路结构示意图，包括：

光机机身1与反射镜模组，其中，所述反射镜模组的一侧设有多个螺柱5，所述螺柱5 穿过所述光机机身1，调节所述螺柱5与螺母6的配合度进而调整所述反射镜模组与所述光机机身1之间的相位。

其中，原有的压铸件加工面尺寸单体有差异，本实施例中，反射镜承靠面采用模具成型，不需加工，节省成本，调整结构可避免材料加工公差的影响。另外，使用上述方式调整整机光路，相对于现有光机维修过程繁琐，当发生故障时，不需要去除点胶，撕除铝箔纸，大大简化了光机维修程度，而且只需正常拆装零件可重复使用，大大地减少了报废材料。

请参阅图3，为本实用新型提供图2中反射调整机构的放大结构示意图，包括：

所述反射镜模组上的每个螺柱与所述光机机身之间均对应贯穿有支撑弹簧7，通过该支撑弹簧7可使得反射镜模组处于设计间距的相对位置，起到调节支持作用，支撑弹簧7与螺母6的配合确保了反射镜模组与光机机身之间相对位置的稳定性，如果没有该支持弹簧，反射镜模组的相对位置就不稳定、易出差错。

所述反射镜模组包括反射镜2与镜片支架3，所述反射镜采用固定卡扣4的方式安装于镜片支架，有效保证了反射镜的稳定性。其中，所述固定卡扣4为不锈钢材质制成。在本实施例中，原有的反射镜处于光路汇集区域，温度较高，固定胶水使用刚性胶容易老化脱落，影响光机清洁度及镜片稳定性；而本申请中，反射镜模组组装金属材料均有表面处理，甚至包含连接的固定卡扣都为不锈钢材质，从而保证了投影机使用寿命中不会生锈，老化，不会产生污染。

具体地，所述反射镜模组上的螺柱呈规则且轴对称的多边形分布(如：轴对称的三边形、四边形、五边形等)，在本实施例中，所述螺柱呈规则的多边形分布与结合光机机身的通孔对应配合，有利于通过螺母调节反射镜模组与光机机身之间的相对距离时，轴对称可以精准调整，同时，保证反射镜模组的稳定性。

请参阅图4所示，为本实用新型提供的一种反射镜模组组装主视图，优选地为光机机身对应三个螺柱的，该三个螺柱呈直角三角形分布。另外，所述螺柱的分布位置呈三角形用于配合螺母调整所述反射镜模组位于所述光机机身的相位，也可使螺柱呈正三角形、等腰三角形或边长不等的三角形，只不过形状不同，通过配合的螺母调节反射镜模组组的角度、精度不同而已，在此不一一赘述，利用三角形三点确定唯一面，空间调整三角形任意一点，可产生不同角度平面。

请参阅图5所示，为本实用新型提供的一种反射镜模组组装完成后的后视图。所述螺柱的分布位置呈直角三角形用于配合螺母调整所述反射镜模组位于所述光机机身的相位。

其中，本实施例中，螺母6优选为防松螺母，如图5中所示，第一螺母61、第二螺母62与第三螺母63，上述三个螺母配置的对应螺柱分布呈直角三角形，第一螺母通过松紧度用于控制空间位置，组装后无需调整；第二螺母通过松紧度可调节反射镜上、下方向移动，使光路偏上或偏下反射；第三螺母通过松紧度可调节反射镜左、右方向移动，使光路偏左或偏右反射，通过调整螺母解决了反射镜与机身间隙，做到360°调整，从而保证棱镜与光机机身之间相对位置准确，保证光路的准确性与一致性进而保证最终光源最佳输出。

在本实施例中，当反射镜模组组装后，相对原有的光机的光路不可调，本申请中光机机身外侧可调整光路，避免材料及组装公差影响，可通过微调使光路达到设计值附近，从而使整机亮度、画面达到最佳效果。

具体地，每个所述螺母与光机机身之间套有橡胶垫圈8。其中，该橡胶垫圈8优选为防尘橡胶圈，其厚度可为1mm，压缩量为0.5mm，可有效防止灰尘从光机机身进入光机内部，同时，防松螺母内设有橡胶圈，也可防止灰尘从螺纹外进入光机内，合适的干涉量可有效密封调整缺口，起到密封作用；在本实施例中，相对原有的点胶密封或铝箱包裹，光反射镜模组为嵌入式，使用耐高温橡胶密封嵌入孔，无间隙，达到IP65防水等级，提高了反射镜模组密封性与稳定性。

本实用新型还提供一种投影机，包括上述反射镜调整机构。

综上所述，本实用新型在反射镜模组的一侧设置多个螺柱，将反射镜模组对应安装于光机机身上，通过调节各个螺母的锁紧度使得反射镜模组与所述光机机身的相位能实现线性调整。相比而言，本实用新型具有快速组装，方便调节的优点，同时，材料尺寸公差或组装公差对反射镜结构影响较小，不良品维修方便，无二次污染，拆装无材料报废，提高了生产效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种反射镜调整机构，其特征在于，包括：光机机身与反射镜模组，其中，所述反射镜模组的一侧设有多个螺柱，所述螺柱穿过所述光机机身，调节所述螺柱与螺母的配合度进而调整所述反射镜模组与所述光机机身之间的相位。

2.根据权利要求1所述的反射镜调整机构，其特征在于，所述反射镜模组包括反射镜与镜片支架，所述反射镜采用固定卡扣的方式安装于镜片支架。

3.根据权利要求2所述的反射镜调整机构，其特征在于，所述固定卡扣为不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的反射镜调整机构，其特征在于，所述反射镜模组上的螺柱呈规则且轴对称的多边形分布。

5.根据权利要求1所述的反射镜调整机构，其特征在于，所述螺柱的分布位置呈三角形用于配合螺母调整所述反射镜模组位于所述光机机身的相位。

6.根据权利要求5所述的反射镜调整机构，其特征在于，所述螺柱的分布位置呈直角三角形用于配合螺母调整所述反射镜模组位于所述光机机身的相位。

7.根据权利要求1所述的反射镜调整机构，其特征在于，所述反射镜模组上的每个螺柱与所述光机机身之间均对应贯穿有支撑弹簧。

8.根据权利要求1所述的反射镜调整机构，其特征在于，每个所述螺母与光机机身之间套有橡胶垫圈。

9.根据权利要求1所述的反射镜调整机构，其特征在于，所述螺母为防松螺母。

10.一种投影机，包括采用权利要求1至9中任意一项所述的反射调整机构。