CN206972679U - 一种伸缩杆链接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种伸缩杆链接机构，包括伸缩杆和转轴支架和卡圈；伸缩杆的上端设置有中空腔，转轴支架伸入到伸缩杆的中空腔内，伸缩杆上位于中空腔处的外壁上设置有向内凹陷的卡圈槽，卡圈槽的内径与卡圈的内径相匹配，卡圈套设在卡圈槽里；转轴支架下端的外壁上设置有凹槽，凹槽的内径小于卡圈槽的内径，卡圈槽上对应凹槽的位置处设置有通孔，通孔连通卡圈槽和中空腔，卡圈通过通孔卡设在凹槽内。其拆装方便，容易操作，该伸缩杆链接机构能够广泛运用在各种支撑设备上，方便用户选择搭配底座或者伸缩杆等，且其结构合理，牢固稳定，方便实用，拆装快捷。

Description

一种伸缩杆链接机构

技术领域

本实用新型涉及支撑机构技术领域，具体涉及一种伸缩杆链接机构。

背景技术

目前，随着科技的迅速发展，VR智能产品及其内容和服务等各方面均逐渐受到大众关注，且被广泛用于各个领域，其中VR相机等产品的种类也非常繁多。

现有的VR相机的阻尼转动结构多存在安装时牢固跟稳定性较差，不便于与相机伸缩杆的插拔链接等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种伸缩杆链接机构，以解决现有技术中所存在的安装时牢固跟稳定性较差，不便于与相机伸缩杆的插拔链接等问题。

本实用新型提供了一种伸缩杆链接机构，包括伸缩杆和转轴支架，还包括卡圈；

伸缩杆的上端设置有中空腔，转轴支架伸入到伸缩杆的中空腔内，伸缩杆上位于中空腔处的外壁上设置有向内凹陷的卡圈槽，卡圈槽的内径与卡圈的内径相匹配，卡圈套设在卡圈槽里；

转轴支架下端的外壁上设置有凹槽，凹槽的内径小于卡圈槽的内径，卡圈槽上对应凹槽的位置处设置有通孔，通孔连通卡圈槽和中空腔，卡圈通过通孔卡设在凹槽内。

可选地，转轴支架上位于凹槽上方位置处设置有挡台，挡台的外径尺寸大于伸缩杆的中空腔的内径尺寸。

可选地，转轴支架上位于挡台下方的部分设置为矩形板状的连接段。

可选地，转轴支架下端外壁上的凹槽数量为两个，且对称分布在转轴支架下端宽度小的两个相对外壁上。

可选地，卡圈的内壁上对应通孔的位置处设置有与通孔相匹配的凸点件，凸点件卡设在凹槽里。

可选地，凸点件的数量为两个，且均匀对称分布。

可选地，转轴支架的下端设置为外径尺寸减小的结构。

可选地，卡圈为弹性卡圈。

可选地，转轴支架的上端设置有手握凹槽。

可选地，伸缩杆的下端设置有内螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的这种伸缩杆链接机构，首先，其通过在伸缩杆上设置卡圈槽，并在卡圈槽中设置卡圈，当卡圈套设在卡圈槽内时，将转轴支架插入伸缩杆上端的中空腔中，从而起到稳定的固定作用；

其次，其能够方便地直接将伸缩杆和转轴支架相拆卸，其拆装方便，容易操作，该伸缩杆链接机构能够广泛运用在各种支撑设备上，方便用户选择搭配底座或者伸缩杆等，且其结构合理，牢固稳定，方便实用，拆装快捷。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的伸缩杆链接机构的分解结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的伸缩杆链接机构的伸缩杆的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的伸缩杆链接机构的卡圈卡设到卡圈槽内时的状态示意图；

图4是本实用新型一个实施例的伸缩杆链接机构的安装完成时状态示意图；

图5是本实用新型一个实施例的伸缩杆链接机构的分解结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的伸缩杆链接机构的分解结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的设计构思是：本实用新型采用一种能够牢固连接且方便拆装的伸缩杆链接机构，其在伸缩杆上设置卡圈槽，在卡圈槽中设置卡圈，将卡圈套设在卡圈槽内后，把转轴支架插入伸缩杆上端的中空腔中，将凹槽对准通孔位置，使得卡圈的一部分从通孔里漏出来和凹槽配合，以实现伸缩杆和转轴支架的稳固连接，拆卸时，能够方便地直接将伸缩杆和转轴支架相拆卸，其连接结构牢固，拆装方便，容易操作，能够广泛运用在各种支撑设备上，方便用户选择搭配底座或者伸缩杆等。

实施例一

图1是本实用新型一个实施例的伸缩杆链接机构的分解结构示意图；图2是本实用新型一个实施例的伸缩杆链接机构的伸缩杆的结构示意图；图3是本实用新型一个实施例的伸缩杆链接机构的卡圈卡设到卡圈槽内时的状态示意图；图4是本实用新型一个实施例的伸缩杆链接机构的安装完成时状态示意图；图5是本实用新型一个实施例的伸缩杆链接机构的分解构示意图；

参见图1至图5，该伸缩杆链接机构，包括伸缩杆1和转轴支架2，还包括卡圈3；

伸缩杆1的上端设置有中空腔，转轴支架2伸入到伸缩杆1的中空腔内，伸缩杆1上位于中空腔处的外壁上设置有向内凹陷的卡圈槽4，卡圈槽4的内径与卡圈3的内径相匹配，卡圈3套设在卡圈槽4里；

转轴支架2下端的外壁上设置有凹槽5，凹槽5的内径小于卡圈槽4的内径，卡圈槽4上对应凹槽5的位置处设置有通孔6，通孔6连通卡圈槽4和中空腔，卡圈3通过通孔6卡设在凹槽5内。

可见，本实施例的这种伸缩杆链接机构，安装时，将卡圈3套设在卡圈槽4内，然后将转轴支架2伸入到伸缩杆1上端的中空腔内，将凹槽5对准通孔6位置，使得卡圈3的一部分从通孔6里漏出来和凹槽5配合，实现伸缩杆1和转轴支架2的稳固连接；拆卸时，直接将伸缩杆1和转轴支架2相拆卸即可。其拆装方便，连接牢固，能够适用于多种支撑设备上。

实施例二

本实施例中是重点对伸缩杆链接机构的具体实现方式所做的说明，其他内容参见本实用新型的其他实施例。

图6是本实用新型一个实施例的伸缩杆链接机构的分解结构示意图；

参见图6，转轴支架2上位于凹槽5上方位置处设置有挡台8，挡台8的外径尺寸大于伸缩杆1的中空腔的内径尺寸，转轴支架2的下端设置为外径尺寸减小的结构，如楔形或尖状。这样，能够限定转轴支架2伸入到伸缩杆1上端中空腔中的长度，避免转轴支架2过度伸入到中空腔中，提高使用安全性，且尖端结构能够更加便于插装。

优选的，转轴支架2上位于挡台8下方的部分设置为矩形板状的连接段9。这样，能够节约材料，并且减小转轴支架2在插拔时与中空腔壁之间的摩擦，提高使用顺畅性能，提高使用寿命。

需要说明的是，伸缩杆1的上端的中空腔内可以设置有与连接段9相匹配的矩形的支架卡槽10。也可以是，伸缩杆1上端的中空腔即设置为与连接段9相匹配的矩形筒状空腔。

实施例三

本实施例中是重点对伸缩杆链接机构的具体实现方式所做的说明，其他内容参见本实用新型的其他实施例。

转轴支架2下端外壁上的凹槽5数量为两个，且对称分布在转轴支架2下端宽度小的两个相对外壁上。这样，能够进一步提高连接的牢固稳定性。

优选的，对应通孔6的位置卡圈3的内壁上可以设置有与通孔相匹配的凸点件7，凸点件卡7设在凹槽5里。这样，能够通过凸点件7卡设在凹槽5中，促进实现伸缩杆1和转轴支架2的稳固连接。

优选的，凸点件7的数量为两个，且均匀对称分布。这样，能够使得凸点件7更好地配合凹槽5与之卡紧固定。

优选的，卡圈3可以为不锈钢卡圈，这样，能够提高卡圈3的强度。

优选的，卡圈3可以为弹性卡圈。这样，保证卡圈3在卡圈槽4中与凹槽5相配合，使得连接结构更加牢固。

优选的，转轴支架2的上端设置有手握凹槽11。这样，能够方便对转轴支架2进行插拔时的握取操作，防止打滑，提高使用安全性和舒适性。

优选的，伸缩杆1的下端设置有内螺纹孔12。这样，能够方便伸缩杆与其他支撑连接设备相配合连接，提高适用性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种伸缩杆链接机构，包括伸缩杆和转轴支架，其特征在于，还包括卡圈；

所述伸缩杆的上端设置有中空腔，所述转轴支架伸入到所述伸缩杆的中空腔内，所述伸缩杆上位于所述中空腔处的外壁上设置有向内凹陷的卡圈槽，所述卡圈槽的内径与所述卡圈的内径相匹配，所述卡圈套设在所述卡圈槽里；

所述转轴支架下端的外壁上设置有凹槽，所述凹槽的内径小于所述卡圈槽的内径，所述卡圈槽上对应所述凹槽的位置处设置有通孔，所述通孔连通所述卡圈槽和所述中空腔，所述卡圈通过所述通孔卡设在凹槽内。

2.如权利要求1所述的伸缩杆链接机构，其特征在于，所述转轴支架上位于所述凹槽上方位置处设置有挡台，所述挡台的外径尺寸大于所述伸缩杆的所述中空腔的内径尺寸。

3.如权利要求2所述的伸缩杆链接机构，其特征在于，所述转轴支架上位于所述挡台下方的部分设置为矩形板状的连接段。

4.如权利要求3所述的伸缩杆链接机构，其特征在于，所述转轴支架下端外壁上的所述凹槽数量为两个，且对称分布在所述转轴支架下端宽度小的两个相对外壁上。

5.如权利要求1所述的伸缩杆链接机构，其特征在于，所述卡圈的内壁上对应所述通孔的位置处设置有与所述通孔相匹配的凸点件，所述凸点件卡设在所述凹槽里。

6.如权利要求5所述的伸缩杆链接机构，其特征在于，所述凸点件的数量为两个，且均匀对称分布。

7.如权利要求1所述的伸缩杆链接机构，其特征在于，所述转轴支架的下端设置为外径尺寸减小的结构。

8.如权利要求1所述的伸缩杆链接机构，其特征在于，所述卡圈为弹性卡圈。

9.如权利要求1-8中任一项所述的伸缩杆链接机构，其特征在于，所述转轴支架的上端设置有手握凹槽。

10.如权利要求1-8中任一项所述的伸缩杆链接机构，其特征在于，所 述伸缩杆的下端设置有内螺纹孔。