CN206972550U - 用于压缩机的连接管组件以及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压缩机的连接管组件以及压缩机，用于压缩机的连接管组件包括：泵体连接管、储液器连接管、第一柔性连接件和第一导管，所述泵体连接管与所述储液器连接管间隔开设置；所述第一柔性连接件套设在所述泵体连接管的端部和所述储液器连接管的端部上；所述第一导管适于与所述压缩机的壳体固定，并套设在所述第一柔性连接件上。由此，通过设置第一柔性连接件和第一导管，能够实现压缩机泵体与储液器柔性连接，也能够实现密封，该用于压缩机的连接管组件的结构简单，能够减小储液器与压缩机之间的振动和噪音。

Description

用于压缩机的连接管组件以及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种用于压缩机的连接管组件以及具有该用于压缩机的连接管组件的压缩机。

背景技术

相关技术中，当前大多数压缩机都是刚性接触，而且，选用焊接方式进行固定以及密封，压缩机工作时，随着压缩机转速提高，零部件的振动通过刚性接触直接对外传播加剧了储液器与压缩机之间噪音和振动的产生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于压缩机的连接管组件，该用于压缩机的连接管组件能够实现压缩机泵体与储液器柔性连接，还能够减小储液器与压缩机之间的振动和噪音。

本实用新型进一步地提出了一种压缩机。

根据本实用新型的用于压缩机的连接管组件，包括：泵体连接管、储液器连接管、第一柔性连接件和第一导管，所述泵体连接管与所述储液器连接管间隔开设置，所述第一柔性连接件套设在所述泵体连接管的端部和所述储液器连接管的端部上，所述第一导管适于与所述压缩机的壳体固定，并套设在所述第一柔性连接件上。

根据本实用新型的用于压缩机的连接管组件，通过这样设置第一柔性连接件和第一导管，能够实现压缩机泵体与储液器柔性连接，也能够实现密封，并且，该用于压缩机的连接管组件的结构简单，能够减小储液器与压缩机之间的振动和噪音。可选地，所述第一柔性连接件构造为圆环状，带有锥度的环状和带有阶梯的环状中的一种。

进一步地，所述第一导管包括：第一套管部和第一止挡部，所述第一套管部与压缩机壳体固定，并套设在所述第一柔性连接件上，所述第一止挡部与所述第一套管部相连且止挡在所述第一柔性连接件的端部上，这样设置能够对第一柔性连接件进行限位，从而可以进一步提高泵体连接管与储液器连接管连接处结构稳定性。

具体地，用于压缩机的连接管组件还可以包括：第二柔性连接件和第二导管，所述第二柔性连接件套设在所述第一导管和所述储液器连接管上，所述第二导管套设在所述第二柔性连接件上，这样设置可以实现对压缩机的减振效果，也可以实现对储液器的限位作用，还可以提高压缩机的结构稳定性。

可选地，所述第二柔性连接件套设在所述第一导管的部分的厚度小于所述第二柔性连接件套设在所述储液器连接管的部分的厚度，这样设置可以进一步保证对压缩机的减振和储液器的限位。

进一步地，第二导管包括：第二套管部和第二止挡部，所述第二套管部与压缩机壳体固定，并套设在所述第二柔性连接件上，所述第二止挡部与所述第二套管部相连且止挡在所述第二柔性连接件的端部上，这样设置可以进一步提高泵体连接管与储液器连接管连接处结构稳定性，也可以进一步减小储液器与压缩机之间的振动和噪音。

具体地，所述储液器连接管上设置有环形凸起，所述第二柔性连接件上形成有环形凹槽，所述环形凸起配合在所述环形凹槽内，这样设置能够进一步对储液器限位，进而可以提升压缩机的工作安全性。

可选地，所述第一柔性连接件为橡胶件，所述第二柔性连接件为橡胶件。

进一步地，所述泵体连接管与所述第一柔性连接件过盈配合，所述第一套管与第一柔性连接件过盈配合，所述储液器连接管与所述第一柔性连接件过盈配合。

根据本实用新型的压缩机，包括上述的用于压缩机的连接管组件，该用于压缩机的连接管组件设能够实现压缩机泵体与储液器柔性连接，也能够实现密封，还能够减小储液器与压缩机之间的振动和噪音。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的双层壳体的压缩机整体结构剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的具有第二柔性连接件的用于压缩机的连接管组件的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的单层壳体的压缩机整体结构剖视图；

图4是没有设置第二柔性连接件的用于压缩机的连接管组件的剖视图。

附图标记：

用于压缩机的连接管组件10；

泵体连接管1；泵体11；储液器连接管2；储液器21；环形凸起22；第一柔性连接件3；第一导管4；第一套管部41；第一止挡部42；内壳体5；第二柔性连接件6；环形凹槽61；第二导管7；第二套管部71；第二止挡部72；外壳体8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4详细描述一下根据本实用新型实施例的用于压缩机的连接管组件10。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的用于压缩机的连接管组件10包括：泵体连接管1、储液器连接管2、第一柔性连接件3和第一导管4，泵体连接管1连接泵体11，储液器连接管2连接储液器21，而且，泵体连接管1与储液器连接管2间隔开设置，并且，第一柔性连接件3套设在泵体连接管1的端部和储液器连接管2的端部上，第一柔性连接件3起到连接和减振的作用，同时，第一导管4套设在第一柔性连接件3上，而且，第一导管4适于与压缩机的壳体5固定连接，第一导管4能够对第一柔性连接件3起到限位作用。

如图1和图3所示，第一导管4与压缩机的壳体固定，当压缩机工作时，泵体11产生的振动可以通过泵体连接管1向第一柔性连接件3传递，第一柔性连接件3可以有效减弱泵体11传递的振动，从而可以使得传递向储液器连接管2和第一导管4的振动较弱，进而可以有效降低压缩机的振动，以及还可以降低压缩机的噪音。

由此，

通过设置第一柔性连接件3和第一导管4，能够实现压缩机泵体11与储液器21柔性连接，也能够实现密封，该用于压缩机的连接管组件10的结构简单，能够减小储液器21与压缩机之间的振动和噪音。

可选地，如图2和图4所示，第一柔性连接件3构造设置为圆环状、带有锥度的环状和带有阶梯的环状中的一种，由于泵体连接管1和储液器连接管2的截面形状是环状的，因此，这样设置有利于第一柔性连接件3与泵体连接管1和储液器连接管2进行配合连接，从而可以提高连接处结构稳定性，也可以提高连接处的密封性。但本实用新型不限于此，第一柔性连接件3的设置形状要根据泵体连接管1和储液器连接管2的形状来设置，并且，泵体连接管1和储液器连接管2的形状设置要根据实际需要进行设置，可以为能够实现密封和阻尼减振的任何形状。

进一步地，如图2和图4所示，第一导管4可以包括：第一套管部41和第一止挡部42，第一套管部41套设在第一柔性连接件3上，第一止挡部42与第一套管部41相连接，而且，第一止挡部42止挡在第一柔性连接件3的端部上，这样设置能够进一步对第一柔性连接件3进行限位，从而可以进一步提高泵体连接管1与储液器连接管2连接处结构稳定性。

具体地，如图1和图2所示，用于压缩机的连接管组件10还可以包括：第二柔性连接件6和第二导管7，第二柔性连接件6套设在第一导管4和储液器连接管2上，第二导管7套设在第二柔性连接件6上，第二导管7能够对第二柔性连接件6起到限位作用，并且，第二导管7固定连接在压缩机的外壳体8上，因此，这样设置可以实现对压缩机的减振效果，也可以实现对储液器21的限位作用。

可选地，如图2所示，第二柔性连接件6套设在第一导管4的部分的厚度d1小于第二柔性连接件6套设在储液器连接管2的部分的厚度d2，即d1<d2,这样设置能够使第二柔性连接件6分别与第一导管4和储液器连接管2接触，从而可以进一步保证对压缩机的减振和储液器21的限位。

进一步地，如图1和图2所示，第二导管7可以包括：第二套管部71和第二止挡部72，第二套管部71套设在第二柔性连接件6上，第二止挡部72与第二套管部71相连接，而且，止挡在第二柔性连接件6的端部上，这样设置能够进一步对第二柔性连接件6进行限位，从而可以进一步提高泵体连接管1与储液器连接管2连接处结构稳定性，也可以进一步减小储液器21与压缩机之间的振动和噪音。

具体地，如图1和图2所示，储液器连接管2上设置有环形凸起22，第二柔性连接件6上形成有环形凹槽61，环形凸起22配合设置在环形凹槽61内，这样设置能够进一步对储液器21限位，进而可以提升压缩机的工作安全性。但本实用新型不限于此，环形凸起22可以设置在第二柔性连接件6上，环形凹槽61可以设置在储液器连接管2上。

可选地，第一柔性连接件3和第二柔性连接件6均设置为橡胶件，由于橡胶件减振性能好，而且，价格便宜，制造成型方便，因此，这样能够提高对压缩机的减振效果，从而可以防止压缩机工作时产生噪音，也可以节约制造成本。但本实用新型不限于此，第一柔性连接件3亦可为液压件等具有密封、阻尼减振作用的弹性组件，第二柔性连接件6亦可为弹簧、液压件等弹性组件，但并不仅局限于上述材料，可选用任何具有阻尼减震作用的材料进行代替。

进一步地，泵体连接管1与第一柔性连接件3过盈配合，第一导管4与第一柔性连接件1过盈配合，储液器连接管2与第一柔性连接件3过盈配合，这样设置能够实现密封，并且结构简单，方便拆装。

下面根据图1-图4所示，详细了解一下压缩机为双层壳体和单层壳体时分别是如何进行连接的。

如图1和图2所示，压缩机为双层壳体时，第一导管4与泵体连接管1之间设置有第一柔性连接件3，泵体连接管1一端插入泵体11气缸吸气口，泵体连接管1另一端与第一柔性连接件3过盈配合连接，储液器连接管2一端与储液器21焊接，储液器连接管2另一端插入第一柔性连接件3，实现压缩机泵体11与储液器21柔性连接，实现密封，第一导管4与第二导管7之间设置有第二柔性连接件6，可以实现储液器21限位，也可以实现压缩机减振，完成安装。

如图3和图4所示，压缩机为单层壳体时，第一导管4与泵体连接管1之间设置有第一柔性连接件3，泵体连接管1一端插入泵体11气缸吸气口，泵体连接管1另一端与第一柔性连接件3过盈配合连接，储液器连接管2一端与储液器21焊接，储液器连接管2另一端插入第一柔性连接件3，完成安装。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述实施例的用于压缩机的连接管组件10，用于压缩机的连接管组件10设置安装在压缩机上，该用于压缩机的连接管组件10能够实现压缩机泵体11与储液器21柔性连接，也能够实现密封，还能够减小储液器21与压缩机之间的振动和噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于压缩机的连接管组件，其特征在于，包括：

泵体连接管；

储液器连接管，所述泵体连接管与所述储液器连接管间隔开设置；

第一柔性连接件，所述第一柔性连接件套设在所述泵体连接管的端部和所述储液器连接管的端部上；

第一导管，所述第一导管适于与所述压缩机的壳体固定，并套设在所述第一柔性连接件上。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的连接管组件，其特征在于，所述第一柔性连接件构造为圆环状，带有锥度的环状和带有阶梯的环状中的一种。

3.根据权利要求1所述的用于压缩机的连接管组件，其特征在于，所述第一导管包括：第一套管部和第一止挡部，所述第一套管部套设在所述第一柔性连接件上，所述第一止挡部与所述第一套管部相连且止挡在所述第一柔性连接件的端部上。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机的连接管组件，其特征在于，还包括：

第二柔性连接件，所述第二柔性连接件套设在所述第一导管和所述储液器连接管上；

第二导管套设在所述第二柔性连接件上。

5.根据权利要求4所述的用于压缩机的连接管组件，其特征在于，所述第二柔性连接件套设在所述第一导管的部分的厚度小于所述第二柔性连接件套设在所述储液器连接管的部分的厚度。

6.根据权利要求4所述的用于压缩机的连接管组件，其特征在于，第二导管包括：第二套管部和第二止挡部，所述第二套管部套设在所述第二柔性连接件上，所述第二止挡部与所述第二套管部相连且止挡在所述第二柔性连接件的端部上。

7.根据权利要求4所述的用于压缩机的连接管组件，其特征在于，所述储液器连接管上设置有环形凸起，所述第二柔性连接件上形成有环形凹槽，所述环形凸起配合在所述环形凹槽内。

8.根据权利要求4所述的用于压缩机的连接管组件，其特征在于，所述第一柔性连接件为橡胶件，所述第二柔性连接件为橡胶件。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于压缩机的连接管组件，其特征在于，所述泵体连接管与所述第一柔性连接件过盈配合，所述第一导管与第一柔性连接件过盈配合，所述储液器连接管与所述第一柔性连接件过盈配合。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的用于压缩机的连接管组件。