CN206971574U - 一种结构找坡之倒置屋面水落口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构找坡之倒置屋面水落口结构，属于建筑防水技术领域，包含结构顶板，结构顶板局部降坡，结构顶板上方设置主防水层和保温层；结构板内预埋用于排水的水口斗座，水口斗座内壁设置若干在圆周方向均匀分布的凸起，两两相邻的凸起之间形成用于泄水的凹槽；主防水层上方设置聚酯毡，聚酯毡引导渗漏水进入凹槽并进一步排入水口斗座及水落管。本实用新型解决保温层及找坡层中的渗积水之同时，防止明水倒流，不仅包括急流明水，也包括缓流明水。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑防水技术领域，尤其涉及一种结构找坡之倒置屋面水落口结构。
背景技术
倒置屋面即倒置式保温屋面，将吸水率低的保温材料设置在防水层之上的屋面。保温层设置在防水层上面：其构造层次为保温层、防水层、结构层。倒置屋面一直饱受垢病的弊端是保温层渗积水如何有效排除的问题。
简单的办法是保温层在水落口处开口。现有开口主要有封闭埋管及敞开加网(格栅)两类形式。其共同的缺点是开口处在排水时，汇集于此的明水也能倒流进入保温层，特别是水量大，产生壅水现象时，汇集于此的明水更易倒流。因此，平时既能有效排除保温层内渗积水，又能确保降雨时水不会倒流进入保温层，就成了新型水落口应着力解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构找坡之倒置屋面水落口结构,以解决现有技术中倒置屋面保温层中渗水难以排出且当水量较大时，水落口内的水易倒流进入保温层的问题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种结构找坡之倒置屋面水落口结构，包含结构顶板，所述结构顶板上方设置主防水层和保温层；所述结构顶板上预埋水落管和水口斗座，所述水口斗座包含管身和喇叭状端口，所述管身插入水落管；所述水口斗座内壁设置若干在圆周方向均匀分布的凸起，两两相邻的凸起之间形成用于落水的凹槽；所述主防水层与水口斗座喇叭状端口搭接；所述主防水层上方设置聚酯毡，所述聚酯毡围绕水口斗座的喇叭端口设置，所述聚酯毡靠近水口斗座的一端通过水口压环压紧固定、另一端通过设置于其上的保温层压紧固定，聚酯毡引导渗漏于主防水层上的水到水口斗座内壁的凸起之间形成的凹槽排入水口斗座及水落管。
进一步的，所述水口斗座的喇叭端口设置导流箅盖，所述导流箅盖与水口斗座处水口压环接触的一面为坡面或平面。
进一步的，所述水落管与水口斗座套叠的部分之间设置橡胶密封圈。
进一步的，所述水口斗座喇叭状端口包含两段连续的坡面，靠近边缘的坡面坡度较小且较长。
进一步的，所述顶板结构的内壁围绕水落管的区域设置补偿绝热PU。
进一步的，所述聚酯毡的上方设置JS保护层，所述JS保护层上方围绕箅盖排水口的周围设置大粒径鹅卵石。
本实用新型实现的结构找坡之倒置屋面水落口结构，适用于结构找坡之倒置屋面，旨在解决保温层内渗积水有效排除之同时，又可防止明水倒流——特别是短时降雨量大，水口处产生壅水时。预制、安装、锚固、导水、防护、密封、补偿绝热、保温压置层收头等多项技术的整合，使水口系统设计科学合理，制作安装简便，实用可靠，弱维护，免维修。
附图说明
图1为本实用新型一种结构找坡之倒置屋面水落口结构示意图；
图2为本实用新型另一种结构找坡之倒置屋面水落口结构示意图；
图3为本实用新型水口斗座俯视结构示意图。
| 10 | 水落管 | 20 | 水口斗座 |
| 30 | 水口压环 | 40 | 导流箅盖 |
| 50 | 橡胶密封圈 | 60 | 结构顶板 |
| 1 | 凸起 | 2 | 凹槽 |
| 3 | 主防水层 | 4 | 聚酯毡 |
| 5 | JS保护层 | 6 | 细石砼压置层封边 |
| 7 | XPS保温板 | 8 | 排水口 |
| 21 | 上坡 | 22 | 下坡 |
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种结构找坡之倒置屋面水落口结构，如图1和图2所示，包含结构顶板60，所述结构顶板60上方设置主防水层3和保温层；保温层设置于最上方，本实施例中保温层为XPS保温板7。主防水层3非固化橡胶沥青粘贴改性沥青卷材并由聚氨酯加聚酯布增强。
结构顶板上预埋水落管10和水口斗座20，水落管10和水口斗座优选PVC材质，所述水口斗座20包含管身和喇叭状端口，所述管身插入水落管；喇叭状端口通过锚架固定于所述水落孔周边。水口斗座内壁设置若干在圆周方向均匀分布的凸起，两两相邻的凸起之间形成用于落水的凹槽；所述主防水层与水口斗座喇叭状端口搭接；所述主防水层上方设置聚酯毡，所述聚酯毡围绕水口斗座的喇叭端口设置，所述聚酯毡靠近水口斗座的一端通过水口压环压紧固定、另一端通过设置于其上的保温层压紧固定，聚酯毡引导渗漏于主防水层上的水到水口斗座内壁的凸起之间形成的凹槽排入水口斗座及水落管。
所述锚架由6mm厚横竖条带构成，4组，呈对称十字型布置；竖向条带宽约20mm，横向条带宽约40mm，与局部凸缘位置对应。水口斗座20的材质为高密度聚乙烯，白色，厚10mm上口内径160mm，下口内径120mm。所述水口斗座20的喇叭状端口包含两段连续的坡面，靠近边缘的上坡21坡度较小且较长，具体优选上坡21坡度为18°，宽约140mm-180mm；下坡22长约60mm，43°坡度。
可选的另一种喇叭端口，所述喇叭状端口还可以设置向上再向内的翻边，翻边每处约1/8端口弧长。
所述水口斗座内壁设置若干在圆周方向均匀分散的凸起1，如图3所示，两两相邻的凸起1之间形成用于泄水的凹槽2；凸起优选4处，呈对称十字型布置，每处约1/8弧长，宽约40mm。
所述结构顶板60上设置主防水层3，所述主防水层3与水口斗座20的喇叭状端口搭接；所述主防水层3上方设置以聚酯毡4为代表的聚酯毡，所述聚酯毡4围绕水口斗座20的喇叭端口设置，所述聚酯毡4靠近水口斗座20的一端通过水口压环30压紧固定，另一端通过设置于结构顶板60上的XPS保温板7(保温层)压紧固定，聚酯毡4对渗漏于主防水层3上方的渗漏水进行引导直到从水口斗座内壁的凹槽2排入水口斗座20及水落管10。本实施例中，所述水口斗座20内壁与水口压环组合后，凹槽2与水口压环30外壁之间形成4段泄水腔槽，总长约圆周之一半，独立的泄水腔槽与水口斗座的大量排水分开，使渗漏水可以有效排走，水口斗座内的大量排水也不会倒流到保温层。聚酯毡辅助聚酯毡的设置，使保温层渗水可以及时被引导排泄，不会形成大量积水。
所述水口压环30包含一筒状本体和设置于本体端部的凸缘，所述筒状本体嵌套在水口斗座20内与水口斗座20的内壁抵接，所述凸缘与水口斗座20的喇叭状端部卡接。所述凸缘外侧还设置若干呈环形阵列设置的凸块，当所述水口压环30旋转时，所述凸块与水口斗座20喇叭端口的对应结构卡接，实现与水口斗座的固定。所述凸缘的上表面为平面或坡面。
凸缘的上表面为坡面，如图1所示，用于斜板找坡屋面。其中，水口压环30之上下缘外径分别为60-55mm，下缘带凸起，厚6mm、宽20mm,凸起设置8处，每处约1/16弧长，均分对称布置；底斜环板斜度43°。其中环筒下部管口外侧有宽为5之45°倒角。
凸缘的上表面为平面，如图2所示，用于底平上坡屋面。其中，水口压环30之上下缘外径分别为60-55mm，下缘带凸起，厚6mm、宽20mm,凸起设置8处，每处约1/16弧长，均分对称布置；环板上表面斜度18°，下表面43°。其中，环筒下部管口外侧有宽为5之45°倒角。
所述水口斗座20的喇叭端口设置导流箅盖40，并使导流箅盖40压紧水口压环30，根据水口压环30的凸缘上表面的形状，所述导流箅盖40与水口压环30接触的一面为坡面或平面。
作为一种可选的导流箅盖，整体为不锈钢材质，用于斜板找坡屋面，如图2所示。其中，箅盖上为圆板，外径约220mm，厚约8mm；箅盖下为圆形环板，内径120mm，外径300mm，厚12mm，其中环板外缘厚度为6mm，形成下表面带有宽约20的斜坡。作为排水口8的竖向过水导流箅板，高90mm，宽45mm，厚6mm，呈向心均匀布置，内径处净距约25mm，满焊，焊缝高6mm。
作为另一种可选的导流箅盖，材质为铸铁，用于底平上坡屋面，如图1所示，其中，材质为HT150压口铸铁，精细铸造。箅盖上为圆板，外径约220mm，厚约15mm，箅盖下为圆形环板，内径120mm，外径300mm，厚20mm，其中环板斜度为18°，环板外缘之上表面为水平面，则其外边缘厚度减为12mm。过水竖向箅板，高约100～115mm，宽45mm，厚8mm，呈向心均匀布置，内径处净距约20mm。
为实现水口斗座20与水落管10之间密封，在所述水口斗座20的管身外壁与水落管10内壁之间设置橡胶密封圈，所述橡胶密封圈优选厚皮丁腈橡胶泡沫密封圈；丁腈泡沫橡胶密封圈直径φ15mm，皮膜厚1.5mm，圈内径140mm；安装时，挤推胶圈于管口处，使水落口下端管外形成约50～60mm的“空腔”，止水溢出。
另外，水落口结构板内表面及水落管一定范围内设置了补偿PU绝热层。
XPS保温板7上的砼压置层采用细石砼，C25，厚45，成品钢筋网片，φ3.8@75，双向点焊，水口处向下折弯90°。其中水口处平面分格为外方内圆(φ600mm)，最窄处宽约200mm(亦即外方边长为1000)。其中缝宽15mm，采用成品密封模条，其中，模条自带挤塑聚苯板，密度不小于43㎏/m3，缝顶嵌填建筑用单组份聚氨酯密封胶，深18mm；其中，胶顶面刮涂水泥基聚合物Ⅱ型涂层2mm厚。细石砼施作前，水口四周约φ950mm范围内，在主防水之上，薄涂一层JS粘贴300g/㎡之聚酯毡导水兼保护，直入水口压环之下。其中，细石砼封边完工后，在外露之聚酯毡表面涂抹Ⅰ型0.8厚JS保护层5，直至水口压环30边缘。箅盖就位后，水口四周随即填铺卵石一层，与砼边持平，其中，卵石最小粒径不小于30mm。
现场喷发PU为阻燃型，发泡后厚度约25，容重不小于30㎏/m3。其中，包括硬泡表面涂JS，1.0厚，保护，且增加阻燃性能。喷发范围自结构板向下不小于300mm，水平自管外缘不少于350mm。
细石砼压置层封边6用于压置XPS保温板7，细石砼压置层6的封边处用清水模板，外四方、内八角，内支撑牢固。包括细石砼的封边、配筋，包括密封模条。
以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。
Claims (6)
1.一种结构找坡之倒置屋面水落口结构，包含结构顶板，所述结构顶板上方设置主防水层和保温层；所述结构顶板上预埋水口斗座，其特征在于：所述水口斗座包含管身和喇叭状端口，所述管身插入水落管；所述水口斗座内壁设置若干在圆周方向均匀分布的凸起，两两相邻的凸起之间形成用于落水的凹槽；所述主防水层与水口斗座喇叭状端口搭接；所述主防水层上方设置聚酯毡，所述聚酯毡围绕水口斗座的喇叭端口设置，所述聚酯毡靠近水口斗座的一端通过水口压环压紧固定、另一端通过设置于其上的保温层压紧固定，聚酯毡引导渗漏于保温层的水从水口斗座内壁的凸起之间形成的凹槽排入水落管。
2.根据权利要求1所述的结构找坡之倒置屋面水落口结构，其特征在于：所述水口斗座的喇叭端口设置导流箅盖，所述导流箅盖与水口斗座处水口压环接触的一面为坡面或平面。
3.根据权利要求1所述的结构找坡之倒置屋面水落口结构，其特征在于：所述水落管与水口斗座套叠的部分之间设置橡胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的结构找坡之倒置屋面水落口结构，其特征在于：所述水口斗座喇叭状端口包含两段连续的坡面，靠近边缘的坡面坡度较小且较长。
5.根据权利要求1所述的结构找坡之倒置屋面水落口结构，其特征在于：所述顶板结构的内壁围绕水落管的区域设置补偿绝热PU。
6.根据权利要求1所述的结构找坡之倒置屋面水落口结构，其特征在于：所述聚酯毡的上方设置JS保护层，所述JS保护层上方围绕箅盖排水口的周围设置大粒径鹅卵石。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518000 floor 2-8, building a (shengdaji complex building), Yuehai residential community, Longcheng Road, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Pengqing Architecture and Planning Design Co.,Ltd. Address before: 518000 Qinghua yuan architectural design building, No. 106, Longcheng Road, Nanshan District, Shenzhen, Guangdong Patentee before: SHENZHEN TSINGHUA-YUAN ARCHITECTURE AND PLANNING AND DESIGN RESEARCH CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20180206 Effective date of abandoning: 20240517 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20180206 Effective date of abandoning: 20240517 |