CN206970772U - 一种环锭细纱机罗拉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环锭细纱机罗拉,包括罗拉体、轴体和联轴器,所述轴体两端分别伸出所述罗拉体,所述轴体两端的伸出部分上分别套装有轴承,所述罗拉体与所述轴体连接处分别套有橡胶皮圈,所述轴体的直径与所述导孔的直径相同,所述轴体一端穿过所述导孔和所述罗拉体组合到一起,所述轴体另一端设有联轴器,所述的联轴器中间设有橡胶垫圈。本实用新型具有高的抗扭性和抗挠性;通过加强轴体与罗拉体的连接,减少了断罗拉、故障停台的现象,提高了生产效率,为设备正常运转提供了有力保障;解决了细纱机开停车时,粗细节甚至断头问题,有利于提高纱线质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域,具体是一种环锭细纱机罗拉。
背景技术
现有的纺织机上需要使用到罗拉,纺织机械中的圆柱形回转零件,广泛用于牵伸、梳理、输送等机构,传统的罗拉为钢铸件筒,在环锭细纱机牵伸系统中,罗拉稳定、匀动,对成纱质量起着重要的作用。目前,细纱机大多属于两头传动,牵伸传动的动力源自于电机,电机通过转轴传递给前罗拉,前罗拉再分别传递给中罗拉和后罗拉,罗拉的运动是逐节传递的,因此罗拉容易弹性变形,造成纱线的意外牵伸,会致使细纱机在开停车时产生粗细节甚至断头,并且,罗拉头段的转轴太细,受摇架压力和张力架的拉力下,罗拉体转动时,受到的扭力很大,因受力过大,造成罗拉经常断裂,出现停台的现象,直接影响产量,增加配件损耗,同时也加大了工作劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题,提供一种环锭细纱机罗拉,包括罗拉体、轴体和联轴器,所述罗拉体设有导孔,所述导孔边沿设有向内的凸缘,所述凸缘上设有四个相同的凹型口,所述凸缘下方的导孔内壁设有四条相同的第一凸筋,所述轴体表面设有四条相同的第二凸筋,所述第二凸筋与所述凹型口相配合,所述轴体两端分别伸出所述罗拉体,所述轴体两端的伸出部分上分别套装有轴承,所述轴承配合罗拉架安装,所述罗拉体与所述轴体连接处分别套有橡胶皮圈,所述轴体的直径与所述导孔的直径相同,所述罗拉工作面的直径为25mm或27mm,相对应地,轴体直径和导孔直径均为16.5~20mm或19.5~22mm,所述轴体一端穿过所述导孔和所述罗拉体组合到一起,所述轴体另一端设有联轴器,所述的联轴器中间设有橡胶垫圈。
所述罗拉为前罗拉、中罗拉或后罗拉中的一种或几种。
本实用新型的优点和产生积极效果是:首先,动力源施扭时,罗拉运动逐节传递产生扭转,扭转角与罗拉直径成反比,所以增加罗拉的直径可降低扭转角,因此,本实用新型具有高的抗扭性和抗挠性,其次,通过加强轴体与罗拉体的连接,减少了断罗拉、故障停台的现象,提高了生产效率,减轻了检修工等的劳动强度,为设备正常运转提供了有力保障,使工作达到最佳状态,本实用新型解决了细纱机开停车时,粗细节甚至断头问题,有利于提高纱线质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1中A-A面的剖视图;
图3为轴体的切面示意图;
图1-3中标记含义如下1-罗拉体,2-轴体,3-联轴器,4-导孔,5-凸缘,6-凹型口,7-第一凸筋,8-第二凸筋,9-轴承,10-密封圈,11-橡胶垫圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
一种环锭细纱机罗拉,所述罗拉为中罗拉,如图1-3所示,包括罗拉体1、轴体2和联轴器3,所述罗拉体1设有导孔4,所述导孔4边沿设有向内的凸缘5,所述凸缘5上设有四个相同的凹型口6,所述凸缘5下方的导孔4内壁设有四条相同的第一凸筋7,四条所述第一凸筋7分别设于所述凹型口6的右侧相邻处,所述轴体2表面设有四条相同的第二凸筋8,所述第二凸筋8与所述凹型口6相配合,第一凸筋7和第二凸筋8均采用弹性材料制成(例如可以是硬质橡胶)。所述轴体2两端分别伸出所述罗拉体1,所述轴体2两端的伸出部分上分别套装有轴承9,所述轴承9配合罗拉架安装,所述罗拉体1与所述轴体2连接处分别套有密封圈10,减少了断罗拉、故障停台的现象,提高了生产效率,减轻了检修工等的劳动强度,为设备正常运转提供了有力保障,使工作达到最佳状态,所述轴体2的直径与所述导孔4的直径相同,即当罗拉工作面直径d1为Φ25mm时,轴体直径d=导孔直径D=Φ16.5~Φ20mm;工作面直径d1为Φ27mm时,轴体直径d=导孔直径D=Φ19.5~Φ22mm,所述轴体2一端穿过所述导孔4顺时针旋转至四条所述第二凸筋8分别顶住对应的四条所述第一凸筋7和所述罗拉体1组合到一起,使用过程中,由于第二凸筋8和第一凸筋7弹性接触,减少了摩擦损耗,提高了罗拉的使用寿命,且罗拉在加速启动、减速或转动震动过程中,由于第二凸筋8和第一凸筋7的缓冲,明显地减少了设备运行的噪音,使用效果理想。所述轴体2另一端设有联轴器3,所述的联轴器3中间设有橡胶垫圈11,起防震作用。
本实用新型提供的一种环锭细纱机罗拉,具有高的抗扭性和抗挠性;通过加强轴体与罗拉体的连接,减少了断罗拉、故障停台的现象,提高了生产效率,为设备正常运转提供了有力保障;解决了细纱机开停车时,粗细节甚至断头问题,有利于提高纱线质量。
上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种环锭细纱机罗拉,包括罗拉体、轴体和联轴器,其特征在于:所述罗拉体设有导孔,所述导孔边沿设有向内的凸缘,所述凸缘上设有四个相同的凹型口,所述凸缘下方的导孔内壁设有四条相同的第一凸筋,所述轴体表面设有四条相同的第二凸筋,所述第二凸筋与所述凹型口相配合,所述轴体两端分别伸出所述罗拉体,所述轴体两端的伸出部分上分别套装有轴承,所述轴承配合罗拉架安装,所述罗拉体与所述轴体连接处分别套有橡胶皮圈,所述轴体的直径与所述导孔的直径相同,所述罗拉工作面的直径为25mm或27mm,相对应地,轴体直径和导孔直径均为16.5~20mm或19.5~22mm,所述轴体一端穿过所述导孔和所述罗拉体组合到一起,所述轴体另一端设有联轴器,所述的联轴器中间设有橡胶垫圈。
2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机罗拉,其特征在于:所述罗拉为前罗拉、中罗拉或后罗拉中的一种或几种。
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