CN206970657U - 一种工业炉用保护气氛加湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工业炉用保护气氛加湿装置，包括加湿器壳体，所述加湿器壳体为上方开口的内空结构体；所述加湿器壳体上部侧壁设有水蒸气进口(1)，所述水蒸气进口(1)下方设有氮/氢混合气入口(2)，所述加湿器壳体下部侧壁设有脱盐水入口(6)，所述加湿器壳体上方设有顶盖，所述顶盖正中设有内伸进所述加湿器壳体的保护气氛出口(12)，所述加湿装置还包括循环喷淋装置。本实用新型采用新的喷淋式加湿方法，减小设备体积，结构紧凑，通过加湿装置内的温度仪表与安装在混合管路中的高湿露点仪一起进行控制，使氮气/氢气混合气湿度精确达到控制要求。

Description

一种工业炉用保护气氛加湿装置

技术领域

本申请属于工业炉加湿技术领域，尤其涉及一种工业炉用保护气氛加湿装置。

背景技术

国内某钢厂硅钢脱碳退火生产线，因现有保护气氛高湿度加湿装置设计的缺陷，保护气氛控制失效，达不到脱碳工艺的保护气氛控制要求，造成硅钢带产品在高湿保护气氛工艺段，产品脱碳量不达标。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决现有技术的上述缺陷，公开了一种工业炉用保护气氛加湿装置，使用温度仪表与高湿露点仪一起进行控制，使氮气/氢气混合气湿度精确达到了控制要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下方案。

一种工业炉用保护气氛加湿装置，包括加湿器壳体，所述加湿器壳体为上方开口的内空结构体；所述加湿器壳体上部侧壁设有水蒸气进口(1)，所述水蒸气进口(1)下方设有氮/氢混合气入口(2)，所述加湿器壳体下部侧壁设有脱盐水入口(6)，所述加湿器壳体上方设有顶盖，所述顶盖正中设有内伸进所述加湿器壳体的保护气氛出口(12)，其特征在于：所述加湿装置还包括循环喷淋装置。

进一步的，所述喷淋装置包括循环泵进水管路、喷淋循环泵(8)、喷淋管路(11)和喷淋机构(13)；所述加湿器壳体下部侧壁设有循环泵支架(43)，所述喷淋循环泵(8)安装在所述循环泵支架(43)上；所述循环 泵支架(43)下方设有所述循环泵进水管路，所述循环泵进水管路一端与所述加湿器壳体内部连接，另一端与所述喷淋循环泵(8)的进水口连接；所述喷淋管路(11)一端与所述喷淋循环泵(8)的出水口连接，另一端与所述喷淋机构(13)连接；所述喷淋机构(13)设于所述加湿器壳体内，且所述顶盖的下方。

进一步的，所述喷淋机构上设有若干喷淋孔。

进一步的，所述循环泵进水管路和所述喷淋管路(11)上均设有调节阀。

进一步的，所述喷淋管路(11)上设有喷淋管路仪表(9)，所述加湿器壳体上设有加湿器仪表(10)。

进一步的，所述加湿器壳体内中部设有金属填充物(3)。

进一步的，所述加湿器壳体下部左侧壁设有液位计(5)；所述加湿器壳体下方设有排空口(7)，所述排空口(7)上设有阀门。

一种使用上述所述加湿装置的加湿系统，包括高湿露点仪、氮气/氢气混合气管路、饱和水蒸气管路、脱盐水管路和DCS控制系统，所述氮气/氢气混合气管路、饱和水蒸气管路和脱盐水管路上均设有若干阀门和仪表；所述高湿露点仪和所述阀门、仪表均与所述DCS控制系统通信连接。

进一步的，所述高湿露点仪设于所述保护气氛出口(12)旁；所述氮气/氢气混合气管路上的阀门和仪表包括混合气手阀(32)和混合气安全切断阀(33)；所述饱和水蒸气管路上的阀门和仪表包括蒸汽手阀(34)、蒸汽现场压力表(35)、蒸汽温度传感器(36)、蒸汽压力开关(37)、蒸汽压力表(38)、蒸汽调节阀(39)；所述脱盐水管路上的阀门和仪表包括脱盐水手阀(40)、脱盐水压力开关(41)和脱盐水调节阀(42)。

所述氮气/氢气混合气管路的始端与氮气/氢气混合器相连；所述氮气/氢气混合器包括包括氢气管路、氮气管路和氮气/氢气混配器本体(21)；所述氮气管路和所述氢气管路均与所述氮气/氢气混配器本体(21)连接；所述氮气管路上依次设有氮气手阀(14)、氮气现场压力表(15)、氮气高位报警压力开关(16)、氮气低位报警压力开关(17)、氮气孔板流量计(18)、氮气气动调节阀(19)和氮气止回阀(20)；所述氢气管路上依次设有氢气 手阀(22)、氢气现场压力表(23)、氢气高位报警压力开关(24)、氢气低位报警压力开关(25)、第一安全切断阀(26)、氢气置换放散阀(27)、切断阀检测仪(28)、第二安全切断阀(29)、氢气孔板流量计(30)和氢气气动调节阀(31)。

本实用新型的有益效果是采用新的喷淋式加湿方法，减小设备体积，结构紧凑，通过加湿装置内的温度仪表与安装在混合管路中的高湿露点仪一起进行控制，使氮气/氢气混合气湿度精确达到控制要求；本实用新型加湿装置设备成本、使用成本以及维护成本均降低；控制精度及控制范围具有明显的优势。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型氮气/氢气混合器原理图。

图2是本实用新型加湿系统结构示意图。

图3是本实用新型加湿器结构示意图。

图中：1、水蒸气进口；2、氮/氢混合气入口；3、金属填充物；4、加湿器液位正常高度；5、液位计；6、脱盐水入口；7、排空口；8、喷淋循环泵；9、喷淋管路仪表；10、加湿器仪表；11、喷淋管路；12、保护气氛出口；13、喷淋机构；14、氮气手阀；15、氮气现场压力表；16、氮气高位报警压力开关；17、氮气低位报警压力开关；18：氮气孔板流量计；19：氮气气动调节阀；20、氮气止回阀；21：氮气/氢气混配器本体；22、氢气手阀；23、氢气现场压力表；24：氢气高位报警压力开关；25、氢气低位报警压力开关；26、第一安全切断阀；27：氢气置换放散阀；28、切断阀检测仪；29：第二安全切断阀；30：氢气孔板流量计；31、氢气气动调节阀；32、混合气 手阀；33、混合气安全切断阀；34、蒸汽手阀；35、蒸汽现场压力表；36、蒸汽温度传感器；37、蒸汽压力开关；38、蒸汽压力表；39、蒸汽调节阀；40、脱盐水手阀；41、脱盐水压力开关；42、脱盐水调节阀；43、循环泵支架。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。本申请省略了已知材料、组件和工艺技术的描述，从而不使本申请的示例实施例模糊。所给出的示例仅旨在有利于理解本公开示例实施例的实施，以及进一步使本领域技术人员能够实施示例实施例。因而，这些示例不应被理解为对本申请的实施例的范围的限制。

除非另外特别定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、体积、面积、尺寸或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。此外，在本申请各个实施例中，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

如图1、图2所示，工业炉用保护气氛加湿系统，包括一套氮气/氢气混合器、一套高湿加湿器和一套控制系统。

如图1所示，氮气/氢气混合器，包括一路氢气管路、一路氮气管路和氮气/氢气混配器本体21。氢气管路和氮气管路分别与氮气/氢气混配器本体21连接，并为氮气/氢气混配器本体21提供纯氮气和纯氢气，两种气体在氮气/氢气混配器本体21内进行混合，并由设置在氮气/氢气混配器本体21上的输出口输出混合气体。

氮气管路：从左至右设有氮气手阀14、氮气现场压力表15、氮气高位报警压力开关16、氮气低位报警压力开关17、氮气孔板流量计18、氮气气 动调节阀19和氮气止回阀20。其中氮气手阀14用于工作人员手动切断或打开阀门；氮气现场压力表15用于指示氮气的现场压力值；氮气高位报警压力开关16和氮气低位报警压力开关17用于检测氮气管路压力是否超压以及检测氮气管路压力是否小于正常压力；氮气孔板流量计18用于计量氮气流量，氮气气动调节阀19用于调节管路内氮气流量，氮气孔板流量计18和氮气气动调节阀19一起参与氮气流量控制；氮气止回阀20采用特殊结构，用于防止极端情况下的氮气回流现象。

氢气管路：从左至右设有氢气手阀22、氢气现场压力表23、氢气高位报警压力开关24、氢气低位报警压力开关25、第一安全切断阀26、氢气置换放散阀27、切断阀检测仪28、第二安全切断阀29、氢气孔板流量计30、氢气气动调节阀31。氢气手阀22用于工作人员手动切断或打开阀门；氢气现场压力表23用于现场就地显示氢气压力；氢气高位报警压力开关24和氢气低位报警压力开关25用于检测氮气管路压力是否超压以及检测氮气管路压力是否小于正常压力；第一安全切断阀26的作用是当氢气高位报警压力开关24或氢气低位报警压力开关25检测出管路氢气压力异常时，则与第二安全切断阀29一起切断氢气管路，起到2级安全切断保护的作用，具体为高、低位报警压力开关以及第一和第二安全切断阀均与DCS控制系统连接，当压力开关检测出异常时，由DCS控制系统控制第一和第二安全切断阀切断氢气管路；氢气置换放散阀27的作用是首次或长时间间断后重新启动混配站时，进行氢气吹扫置换；氢气孔板流量计30的作用是计量氢气流量，并与氢气气动调节阀31一起对氢气流量进行控制；氢气气动调节阀31的作用是调节管路内氢气流量，并可与氢气孔板流量计30一起控制氢气流量；切断阀检测仪28与DCS控制系统连接，实时检测氢气管路压力值，第一安全切断阀26和第二安全切断阀29也与DCS控制系统通信连接，DCS系统根据两个安全切断阀的实时参数计算应该的氢气压力值，并与切断阀检测仪28检测压力值对比，压力异常时说明两个安全切断阀有异常，并发出警报。

以上氢气和氮气两路管路分别从各自的气源处接入各自介质，按照工艺要求，DCS模块控制两路管路的孔板流量计和调节阀以要求的流量比进行氮气/氢气流量控制，然后在氮气/氢气混合器中进行混合，配成相应比例混 合保护气氛。氮气/氢气混合气通过管路进入高湿加湿器。

高湿加湿器，包括：一套加湿器本体装置、一台高湿露点仪、一路氮气/氢气混合气管路、一路饱和水蒸气管路和一路脱盐水管路。氮气/氢气混合气管路、饱和水蒸气管路和脱盐水管路分别与加湿器本体装置连接，为加湿器本体装置提供所需的物料；经加湿器本体装置加湿处理后的气体经设置于加湿器本体装置上方的氮/氢混合气出口12输出；高湿露点仪安装在加湿器本体装置旁边并靠近氮/氢混合气出口12，取样经加湿器本体装置排出的氮/氢混合气(即保护气氛)，并检测其湿度。

氮气/氢气混合气管路给加湿器本体装置提供混合气源。混合气管路设有混合气手阀32和混合气安全切断阀33。在混合管路中安装的混合气安全切断阀33起安全作用，在系统(设备)出现异常情况下，进行紧急切断。混合气手阀32用于工作人员手动切断或打开管路。

脱盐水管路与加湿器本体装置连接，为加湿器本体装置提供脱盐水。脱盐水管路从左至右设有脱盐水手阀40、脱盐水压力开关41、脱盐水调节阀42。脱盐水手阀40用于工作人员手动切断或打开脱盐水管路。通过管路中的脱盐水压力开关41首先检测管路中脱盐水压力值是否正常，完成压力测试后，根据设置在加湿器本体装置内的液位计信号，判断是否向加湿器本体装置进行脱盐水补充，从而达到对加湿器本体装置内液位进行控制的目的。脱盐水调节阀42用于调节脱盐水管路的流量，控制进入加湿器本体装置的脱盐水速度和总量。

饱和水蒸气管路与加湿器本体装置连接，为加湿器本体装置提供饱和水蒸气。饱和水蒸气管路从左至右设有蒸汽手阀34、蒸汽现场压力表35、蒸汽温度传感器36、蒸汽压力开关37、蒸汽压力表38、蒸汽调节阀39。先通过管路中的蒸汽压力开关37和蒸汽温度传感器36检测管路中水蒸气是否异常，无异常则开始对保护气氛进行精确湿度控制。湿度控制可在加湿器本体装置处进行控制，也可以通过对饱和水蒸气管路进行控制从而控制加湿器本体装置内温度。加湿器本体装置处进行控制室通过设置于加湿器本体装置内的温度传感器和加湿器本体装置保护气氛出口处的高湿露点仪，进行保护气氛的露点35～80℃精确控制，控制精度为±1℃。对饱和水蒸气管路进行控 制是通过加湿器温度仪表与饱和水蒸气管路中的调节阀控制加湿器内温度。

高湿露点仪的作用：检测混合后保护气氛的湿度，与饱和水蒸气管路中的调节阀、加湿器本体装置内的PT100温度仪表，一起精确控制混合气体的湿度。具体控制方法有两种：方法1：高湿露点仪检测湿度值与设定值对比，若低于设定值，则增大饱和水蒸气的调节阀的开度，提高加湿器本体内温度，若超出设定值，则减小饱和水蒸气的调节阀的开度，提高加湿器本体内温度以此来提高混合气体的湿度；方法2：以加湿器本体温度为基准，与设定的温度值进行比较，来增大或减小饱和水蒸气管路的调节阀开度到达调节湿度的功能，而此时高湿露点仪不参与控制，只是起到显示湿度作用。

加湿器本体装置包括一个竖向内空的圆柱形的加湿器壳体、循环喷淋装置。

如图3所示，加湿器壳体左上侧壁设有水蒸气进口1，水蒸气进口1与饱和水蒸气管路连接，用于水蒸气进入加湿器本体装置。水蒸气进口1下方设有氮/氢混合气入口2，氮/氢混合气入口2与氮气/氢气混合气管路连接，用于混合气进入加湿器本体装置。加湿器壳体内中部设有金属填充物3，用于增大气体与液体的接触面积，从而增大液气转化量。加湿器壳体左下方外部设有液位计5，液位计5与加湿器壳体内部相通，用于利用水平线原理测量出加湿器壳体内的实时液位。加湿器本体装置正常工作时液位高度为整个加湿器壳体的1/3左右，如加湿器液位正常高度4所示。液位计5旁边偏下方设有脱盐水入口6，脱盐水入口6与脱盐水管路连接，用于脱盐水进入加湿器本体装置。加湿器壳体正下方设有排空口7，用于排出加湿器壳体内液体，排空口7上设有阀门，用于打开和关闭排空口7。为了有利于壳体内部液体的排空，壳体底盖略向外凸出，正中为最低点。

壳体右侧设有循环喷淋装置。喷淋装置包括设置在壳体右下侧的喷淋循环泵8。壳体右侧设有循环泵支架43，喷淋循环泵8安装在循环泵支架43上。循环泵支架43下方设有循环泵进水管路，并与设置在喷淋循环泵8上的进水口连接，循环泵进水管路上设有进水阀，用于控制进水管路的开度。喷淋循环泵上方设有出水口，出水口连接喷淋管路11的下端。喷淋管路11靠近下端的位置相继设有出水阀和喷淋管路仪表9。加湿器壳体顶部设有顶 盖，顶盖正中设有内伸进加湿器壳体的保护气氛出口12。顶盖下方环绕着保护气氛出口12，设有喷淋机构13，喷淋机构上设有若干喷淋孔。喷淋机构13与喷淋管路11的上端连接，用于喷淋由循环管路11引上来的液体。加湿器壳体上还设有加湿器仪表10。喷淋管路仪表9和加湿器仪表10均包括测压仪和PT100温度仪。

循环喷淋装置以循环泵作为动力源，在加湿器本体装置顶部设计特殊的喷淋机构形成淋浴效果，并在加湿器内中间空间填充特殊的金属填充物3来增加雾化水汽，加大混合气体气体与液面的接触面积，加强水/液传递效果。金属填充物3为化工上使用的鲍耳环。鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大50％以上；在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高20％左右。在加湿器中填充金属鲍尔环能起到增大气体与液体的接触面积的作用，从而增大液相向气相传递量。

本实用新型保护气氛加湿系统通过DCS控制系统来控制，根据工艺要求控制氮气/氢气混配和高湿加湿器的露点控制。保护气氛加湿系统的仪表和各类阀均与DCS通信连接。

氮气/氢气混合器和高湿加湿器的温度传感器示数和压力开关的状态在工控机画面进行显示，相关调节阀、切断阀控制、循环泵等动作，均通过DCS模块在工控机上进行画面手动或自动控制。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的加湿器装置在保护气氛加湿方法方面，将原鼓泡式加湿方法改为喷淋式加湿方法，设备结构巧妙且更紧凑，占地面积明显减小；

2.在控制方面，现有技术采用加热器加热脱盐水，将混合器通入加热的脱盐水中形成气泡以达到干混合气体加湿的效果，这样控制在脱盐水的温度出现变化时，由于是加热器加热脱盐水，会出现混合气体的湿度达到新的平衡状态时，响应时间太长，超过30min，且露点的波动较大在10～20℃之间；而本实用新型的加湿器装置则通过饱和水蒸气管路安装的调节阀的开度来增大或减少进入加热器的内水蒸气量，控制加湿装置内的温度(通过加湿器的PT100温度仪表进行控制)，并与安装在混合管路中的高湿露点仪一起 进行露点值的控制，使氮气/氢气混合气湿度精确达到控制要求(响应时间在10min以内，精度在±1℃)；

3.现有技术加湿装置的钢结构重量是本实用新型加湿装置的2倍，所以设备成本大大降低；在使用中，现有技术加湿装置需要将室温的脱盐水用加热器加热至要求的温度，而本实用新型加湿装置则采用饱和水蒸气加热，所以没有电能消耗，并且一般钢厂都设有锅炉，正常生产时硅钢脱碳退火要求的饱和水蒸气为20kg/h，完全可以满足。使用原有锅炉产生水蒸气使得产线成本大大降低。

以上对本实用新型实施例所提供的一种工业炉用保护气氛加湿系统，进行了详细介绍。以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例 的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种工业炉用保护气氛加湿装置，包括加湿器壳体，所述加湿器壳体为上方开口的内空结构体；所述加湿器壳体上部侧壁设有水蒸气进口(1)，所述水蒸气进口(1)下方设有氮/氢混合气入口(2)，所述加湿器壳体下部侧壁设有脱盐水入口(6)，所述加湿器壳体上方设有顶盖，所述顶盖正中设有内伸进所述加湿器壳体的保护气氛出口(12)，其特征在于：所述加湿装置还包括循环喷淋装置。

2.根据权利要求1所述工业炉用保护气氛加湿装置，其特征在于：所述喷淋装置包括循环泵进水管路、喷淋循环泵(8)、喷淋管路(11)和喷淋机构(13)；所述加湿器壳体下部侧壁设有循环泵支架(43)，所述喷淋循环泵(8)安装在所述循环泵支架(43)上；所述循环泵支架(43)下方设有所述循环泵进水管路，所述循环泵进水管路一端与所述加湿器壳体内部连接，另一端与所述喷淋循环泵(8)的进水口连接；所述喷淋管路(11)一端与所述喷淋循环泵(8)的出水口连接，另一端与所述喷淋机构(13)连接；所述喷淋机构(13)设于所述加湿器壳体内，且所述顶盖的下方。

3.根据权利要求2所述工业炉用保护气氛加湿装置，其特征在于：所述喷淋机构上设有若干喷淋孔。

4.根据权利要求2所述工业炉用保护气氛加湿装置，其特征在于：所述循环泵进水管路和所述喷淋管路(11)上均设有调节阀。

5.根据权利要求2所述工业炉用保护气氛加湿装置，其特征在于：所述喷淋管路(11)上设有喷淋管路仪表(9)，所述加湿器壳体上设有加湿器仪表(10)。

6.根据权利要求1-5任一所述工业炉用保护气氛加湿装置，其特征在于：所述加湿器壳体内中部设有金属填充物(3)。

7.根据权利要求1-5任一所述工业炉用保护气氛加湿装置，其特征在于：所述加湿器壳体下部左侧壁设有液位计(5)；所述加湿器壳体下方设有排空口(7)，所述排空口(7)上设有阀门。

8.一种使用如权利要求1-5任一所述加湿装置的加湿系统，其特征在于：包括高湿露点仪、氮气/氢气混合气管路、饱和水蒸气管路、脱盐水管路和DCS控制系统，所述氮气/氢气混合气管路、饱和水蒸气管路和脱盐水管路上均设有若干阀门和仪表；所述高湿露点仪和所述阀门、仪表均与所述DCS控制系统通信连接。

9.根据权利要求8所述加湿系统，其特征在于：所述高湿露点仪设于所述保护气氛出口(12)旁；所述氮气/氢气混合气管路上的阀门和仪表包括混合气手阀(32)和混合气安全切断阀(33)；所述饱和水蒸气管路上的阀门和仪表包括蒸汽手阀(34)、蒸汽现场压力表(35)、蒸汽温度传感器(36)、蒸汽压力开关(37)、蒸汽压力表(38)、蒸汽调节阀(39)；所述脱盐水管路上的阀门和仪表包括脱盐水手阀(40)、脱盐水压力开关(41)和脱盐水调节阀(42)。

10.根据权利要求9所述加湿系统，其特征在于：所述氮气/氢气混合气管路的始端与氮气/氢气混合器相连；所述氮气/氢气混合器包括氢气管路、氮气管路和氮气/氢气混配器本体(21)；所述氮气管路和所述氢气管路均与所述氮气/氢气混配器本体(21)连接；所述氮气管路上依次设有氮气手阀(14)、氮气现场压力表(15)、氮气高位报警压力开关(16)、氮气低位报警压力开关(17)、氮气孔板流量计(18)、氮气气动调节阀(19)和氮气止回阀(20)；所述氢气管路上依次设有氢气手阀(22)、氢气现场压力表(23)、氢气高位报警压力开关(24)、氢气低位报警压力开关(25)、第一安全切断阀(26)、氢气置换放散阀(27)、切断阀检测仪(28)、第二安全切断阀(29)、氢气孔板流量计(30)和氢气气动调节阀(31)。