CN206970530U - 一种酒糟处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种酒糟处理系统，包括:酒糟干燥室、热解装置、直燃锅炉、流化床装置、回转式空预器，解决了大批量预处理酒糟，便于酒糟产业化发展；解决了酒糟焚烧灰熔点威胁处理系统，提高处理工艺的安全系数与稳定性；解决了酿酒企业蒸汽来源，降低企业运行成本；提高处理系统能源利用率；降低了工艺烟气净化系统运行负荷。
Description
技术领域
本实用新型属于固体废物处理领域，具体涉及酒糟的资源化处理，特别涉及一种酒糟处理系统。
背景技术
据统计，2015年我国年产白酒酒糟达4200万吨，数量非常巨大。我国轻工业对水资源的污染相当严重，其中发酵业对环境的污染程度仅次于造纸行业而位居第二。面对如此巨大产量的酒糟，如果处理的不彻底不得当，酒糟腐坏变质，浪费了宝贵的资源，还会对坏境造成污染。因而充分而有效的对酒糟加以综合利用，既可以减轻环境污染，又可以降低成本，实现资源充分利用的目的。
新鲜的酒糟非常不易储存，目前在我国白酒酒糟最常见的利用方式是用作饲料，但是白酒糟饲用价值不高，工业上一般不直接用做饲料喂养，而是作为辅料。有些白酒生产企业甚至花钱找人拉走酒糟做进一步处理，可见白酒糟若不进行规模处理基本无利可图。酒糟中含有丰富粗蛋白、粗脂肪、以及各种氨基酸等各种营养物质，怎样合理处置充分利用酒糟，是摆在白酒企业面前的一个问题，如果能把它合理充分的加以利用，不仅会减轻对环境的污染，还能为企业创造效益。
目前，现有技术中虽然存在一些酒糟处理工艺，但仍存在以下主要问题：处理效率低，耗时长，不适合大批量酒糟干燥处理，酒糟在焚烧炉内燃烧，产生的烟气含尘量大，造成后续净化装置负荷高。
因此，如何设计一种能够实现酒糟大规模工业化，高资源利用率的酒糟处理系统成为本领域亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种酒糟处理系统，解决了大批量预处理酒糟，便于酒糟产业化发展；解决了酒糟焚烧灰熔点威胁处理系统，提高处理工艺的安全系数与稳定性；解决了酿酒企业蒸汽来源，降低企业运行成本；提高处理系统能源利用率；降低了工艺烟气净化系统运行负荷。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种酒糟处理系统，包括：酒糟干燥室、热解装置、直燃锅炉、流化床装置、回转式空预器，其中，
所述热解装置的进料口与所述酒糟干燥室的出料口连接，将干燥后的酒糟热解，生成高温油气和热解碳；
所述流化床装置与所述热解装置的出热解碳口连接，使所述热解碳在流化床装置内生成气化煤气；
所述直燃锅炉的进气口与所述热解装置的出油气口连接，所述高温油气在直燃锅炉内燃烧，产生蒸汽；
所述直燃锅炉的出烟气口与回转式空预器连接，所述回转式空预器的出高温空气口分别与热解装置的进空气口、直燃锅炉的进空气口连接，使直燃锅炉产生的高温烟气在回转式空预器内和空气进行换热，产生的高温空气供热解装置和直燃锅炉使用。
进一步的，所述酒糟干燥室的加热方式为预埋地板回型管间接加热的方式，所述热解装置的出烟气口与所述酒糟干燥室地板底部的回型管连接。
进一步的，所述热解装置的进燃气口与所述流化床装置的出燃气口连接，使所述气化煤气作为热解装置的燃料。
进一步的，所述直燃锅炉的出中压蒸汽口排出的高温蒸汽供酿酒厂使用。
进一步的，还包括自动或人工翻土装置，用于将酒糟由干燥室入口匀速向出口翻动。
进一步的，还包括螺旋进料装置，干燥后的酒糟经螺旋进料装置输送至所述热解装置。
进一步的，所述酒糟干燥室地板上的酒糟平铺厚度为100～200mm，酒糟料温在65±5℃；热解炭在气化炉内气化产生气化煤气，气化温度为500-600℃。
进一步的，酒糟在所述热解装置内的热解方式为在550～650℃绝氧热解。
同时，本实用新型还提供了一种酒槽处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)酒糟进料与干燥：将酒糟布置在干燥室内的加热地板上，使酒糟进行干燥；
2)酒糟热解：干燥后的酒糟输送至热解装置中，进行绝氧热解，产生高温油气和热解炭；将产生的高温油气送至直燃锅炉燃烧，生成蒸汽，同时，将产生的热解炭输送至流化床气化，产生气化煤气；
3)烟气余热利用：直燃锅炉产生的高温烟气经过回转式空预器与空气换热，产生的高温空气一部分供给直燃锅炉，另一部分供给热解装置内。
进一步的，所述步骤1具体为：将酒糟均布，由干燥室入口平铺于干燥间的地板上，平铺厚度为100～200mm，料温在65±5℃，酒糟平铺在干燥室的加热地板上之后，由垂直于酒糟翻动方向的翻土装置驱动酒糟向干燥室出口移动，移动速度视情况而定，酒糟从干燥室排出时，酒糟含水率不得高于50％；
所述步骤2具体为：干燥后的酒糟由螺旋进料机输送至热解装置内部，在热解温度为550-650℃下绝氧热解，期间产生高温油气和热解炭，产生的高温油气送至直燃锅炉燃烧，产生的热解炭输送至流化床气化，流化床气化产生的气化煤气作为热解装置的燃料，从热解装置产生的高温烟气排到回型管中，换热后可直接排放；
所述步骤3具体为：从直燃锅炉产生的高温烟气经过回转式空预器与空气换热，产生的高温空气一部分供给直燃锅炉，另一部分供给热解装置内，与气化煤气混合燃烧放热，直燃锅炉排出的中压蒸汽供酿酒厂使用。
本实用新型的有益效果在于：
(1)采用预埋地板回型加热方式，可做到温度均匀可控，避免了直接加热方式造成酒糟挥发分被带出现象，保证了原酒糟的质量，采用地板上自动或人工翻土装置进行翻晾酒糟，实现了酒糟大批量快速干燥的目标。酒糟在翻土装置作用下自地板进料口匀速向出料口移动，保障了出料的均匀性。
(2)热解过程采用绝氧热解方式，物料静置于热解室内，热解室环境无飞灰。过程产生高温油气和热解炭。高温油气送至直燃锅炉燃烧，产生中压蒸汽供酿酒企业使用；热解炭输送至流化床气化，产生的气化煤气作为热解装置的燃料。流化床气化单元气化温度低，不存在灰熔现象，避免对气化设备造成损坏。
(3)从直燃锅炉产生的高温烟气经过回转式空预器与空气换热，产生的高温空气一部分供给直燃锅炉；另一部分供给热解装置内，与气化煤气混合燃烧放热。直燃锅炉和热解装置产生的烟气干净清洁，可达天然气燃烧排放水平，经过简单净化即可排空。
(4)提高处理系统能源利用率，降低了工艺烟气净化系统运行负荷。
附图说明
图1为本实用新型酒糟处理流程图。
其中，a、酒糟 b、烟气 c、热解碳 d、燃气 e、气化残渣 f、高温油气 g、高温蒸汽h、高温烟气 k、空气。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种酒糟处理系统，图1为本实用新型酒糟处理流程图，如图1所示,包括：酒糟干燥室、热解装置、直燃锅炉、流化床装置、回转式空预器，其中，所述热解装置的进料口与所述酒糟干燥室的出料口连接，将干燥后的酒糟热解，生成高温油气和热解碳；所述流化床装置与所述热解装置的出热解碳口连接，使所述热解碳在流化床装置内生成气化煤气；所述直燃锅炉的进气口与所述热解装置的出油气口连接，所述高温油气在直燃锅炉内燃烧，产生蒸汽；所述直燃锅炉的出烟气口与回转式空预器连接，所述回转式空预器的出高温空气口分别与热解装置的进空气口、直燃锅炉的进空气口连接，使直燃锅炉产生的高温烟气在回转式空预器内和空气进行换热，产生的高温空气供热解装置和直燃锅炉使用。
根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供一种酒槽处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)酒糟进料与干燥：将酒糟布置在干燥室内的加热地板上，使酒糟进行干燥；
2)酒糟热解：干燥后的酒糟输送至热解装置中，进行绝氧热解，产生高温油气和热解炭；将产生的高温油气送至直燃锅炉燃烧，生成蒸汽，同时，将产生的热解炭输送至流化床气化，产生气化煤气；
3)烟气余热利用：直燃锅炉产生的高温烟气经过回转式空预器与空气换热，产生的高温空气一部分供给直燃锅炉，另一部分供给热解装置内。
烟气排放：由于热解装置内部，酒糟处于绝氧静止状态，因而热解过程中无飞灰产生。高温油气主要由大、小分子烃类、苯环、醇类、酚类等有机物组成，燃烧后同样不会存在飞灰。热解炭在气化炉内气化产生气化煤气，气化温度为600℃。秸秆类生物炭的变形温度一般在900℃左右，而焚烧一般在1000℃以上，因而气化过程不会存在灰熔对设备造成的危害。此外炭与蒸汽气化产生的气化煤气产尘量低、焦油含量低，燃烧后的烟气可达天然气燃烧烟气排放水平。
由此，本实用新型的酒糟处理系统，同时充分利用烟气余热，将废弃热量吃干榨净，整体系统能源利用率高，整个处理过程无外部化石能源供入，同时产生蒸汽供酿酒企业使用，进而大幅降低企业运行成本，提高收益。
根据本实用新型的具体实施例，酒糟干燥室的干燥方式不受特别限制，可以采取多种方式，优选的，在本实用新型的具体实施方式中，所述酒糟干燥室的加热方式为预埋地板回型管间接加热的方式，所述热解装置的出烟气口与所述酒糟干燥室地板底部的回型管连接，用于实现烟气热量的充分利用。
根据本实用新型的具体实施例，所述热解装置的进燃气口与所述流化床装置的出燃气口连接，使所述气化煤气作为热解装置的燃料。
根据本实用新型的具体实施例。述直燃锅炉的出中压蒸汽口排出的高温蒸汽供酿酒厂使用，降低了酿酒厂的生产成本。
根据本实用新型的具体实施例，酒糟干燥室内的酒糟在干燥的同时匀速往出口运动，在本实用新型的具体实施方式中，采用自动或人工翻土装置将酒糟由干燥室入口匀速向出口翻动。
实用新型人发现，采用预埋地板回型加热方式，可做到温度均匀可控，避免了直接加热方式造成酒糟挥发分被带出现象，保证了原酒糟的质量。采用地板上自动或人工翻土装置进行翻晾酒糟，实现了酒糟大批量快速干燥的目标。酒糟在翻土装置作用下自地板进料口匀速向出料口移动，保障了出料的均匀性。
根据本实用新型的具体实施例，对螺旋进料装置并无特定要求，只要完成热解炉内的均匀布料即可，也可采用其他方式，在实用新型的具体实施方式中，还包括螺旋进料装置，干燥后的酒糟经螺旋进料装置输送至热解装置。
根据本实用新型的具体实施例，所述酒糟干燥室地板上的酒糟平铺厚度为100～200mm，酒糟料温在65±5℃，热解炭在气化炉内气化产生气化煤气，气化温度为500-600℃。
根据本实用新型的具体实施例，酒糟在所述热解装置内的热解方式为在550～650℃绝氧热解。
根据本实用新型的具体实施例，本实用新型的回转式空预器用于高温烟气和空气进行换热，也可采用其他方式，优选的，在本实用新型的具体实施方式中，所述直燃锅炉产生的高温烟气在所述回转式空预器内和空气进行换热，产生的高温空气供热解装置和直燃锅炉使用。
根据本实用新型的具体实施例，所述的酒糟处理方法，所述步骤1具体为：将酒糟均布，由干燥室入口平铺于干燥间的地板上，平铺厚度为100～200mm，料温在65±5℃，酒糟平铺在干燥室的加热地板上之后，由垂直于酒糟翻动方向的翻土装置驱动酒糟向干燥室出口移动，移动速度视情况而定，酒糟从干燥室排出时，酒糟含水率不得高于50％；
所述步骤2具体为：干燥后的酒糟由螺旋进料机输送至热解装置内部，在热解温度为550-650℃下绝氧热解，期间产生高温油气和热解炭，产生的高温油气送至直燃锅炉燃烧，产生的热解炭输送至流化床气化，流化床气化产生的气化煤气作为热解装置的燃料，从热解装置产生的高温烟气排到回型管中，换热后可直接排放；
所述步骤3具体为：从直燃锅炉产生的高温烟气经过回转式空预器与空气换热，产生的高温空气一部分供给直燃锅炉，另一部分供给热解装置内，与气化煤气混合燃烧放热，直燃锅炉排出的中压蒸汽供酿酒厂使用。
实施例一
以四川泸州老窖酒糟为原料为处理对象：
将酒糟干燥室的出料口与热解装置的进料口连接；热解装置的出热解碳口与流化床装置连接，热解装置的进燃气口与流化床装置的出燃气口连接，热解装置的出油气口与直燃锅炉的进气口连接，热解装置的出烟气口与酒糟干燥室地板底部的回型管连接，直燃锅炉的出烟气口与回转式空预器连接；回转式空预器的出高温空气分别与热解装置的进空气口、直燃锅炉的进空气口连接。
A：酒糟进料与干燥：来自酿酒企业的酒糟运送至酒糟储料间，酒糟在储料间存储时间不超过1天。利用厂区内的提料与布料装置将酒糟均布由干燥室入口平铺于干燥间的地板上，平铺厚度为100～200mm。为防止酒糟过度干燥，严格控制酒糟料温在65±5℃。
酒糟平铺在干燥室的加热地板上之后，由垂直于酒糟翻动方向的翻土装置驱动酒糟向干燥室出口移动，移动速度视情况而定。酒糟从干燥室排出时，酒糟含水率不得高于50％。
B：酒糟热解：干燥后的酒糟由螺旋进料机输送至热解装置内部。在热解温度为600℃下绝氧热解。过程产生高温油气和热解炭。高温油气送至直燃锅炉燃烧，产生中压蒸汽供酿酒企业使用；热解炭输送至流化床气化，产生的气化煤气作为热解装置的燃料。
C：烟气余热利用：从直燃锅炉产生的烟气经过回转式空预器与空气换热，产生的高温空气一部分供给直燃锅炉；另一部分供给热解装置内，与气化煤气混合燃烧放热。
D：烟气排放：由于热解装置内部，酒糟处于绝氧静止状态，因而热解过程中无飞灰产生。高温油气主要由大、小分子烃类、苯环、醇类、酚类等有机物组成，燃烧后同样不会存在飞灰。热解炭在气化炉内气化产生气化煤气，气化温度为500～600℃。秸秆类生物炭的变形温度一般在900～950℃左右，而焚烧一般在1000～1100℃以上，因而气化过程不会存在灰熔对设备造成的危害。此外炭与蒸汽气化产生的气化煤气产尘量低、焦油含量低，燃烧后的烟气可达天然气燃烧烟气排放水平。
以上对本实用新型所提供的一种酒糟处理系统进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (8)
1.一种酒糟处理系统，其特征在于,包括：酒糟干燥室、热解装置、直燃锅炉、流化床装置、回转式空预器，其中，
所述热解装置的进料口与所述酒糟干燥室的出料口连接，将干燥后的酒糟热解，生成高温油气和热解碳；
所述流化床装置与所述热解装置的出热解碳口连接，使所述热解碳在流化床装置内生成气化煤气；
所述直燃锅炉的进气口与所述热解装置的出油气口连接，所述高温油气在直燃锅炉内燃烧，产生蒸汽；
所述直燃锅炉的出烟气口与回转式空预器连接，所述回转式空预器的出高温空气口分别与热解装置的进空气口、直燃锅炉的进空气口连接，使直燃锅炉产生的高温烟气在回转式空预器内和空气进行换热，产生的高温空气供热解装置和直燃锅炉使用。
2.根据权利要求1所述的酒糟处理系统，其特征在于，所述酒糟干燥室的加热方式为预埋地板回型管间接加热的方式，所述热解装置的出烟气口与所述酒糟干燥室地板底部的回型管连接。
3.根据权利要求1所述的酒糟处理系统，其特征在于，所述热解装置的进燃气口与所述流化床装置的出燃气口连接，使所述气化煤气作为热解装置的燃料。
4.根据权利要求1所述的酒糟处理系统，所述直燃锅炉的出中压蒸汽口排出的高温蒸汽供酿酒厂使用。
5.根据权利要求1所述的酒糟处理系统，其特征在于，还包括自动或人工翻土装置，用于将酒糟由干燥室入口匀速向出口翻动。
6.根据权利要求1所述的酒糟处理系统，其特征在于，还包括螺旋进料装置，干燥后的酒糟经螺旋进料装置输送至所述热解装置。
7.根据权利要求2所述的酒糟处理系统，其特征在于，所述酒糟干燥室地板上的酒糟平铺厚度为100~200mm，酒糟料温在65±5℃；热解炭在气化炉内气化产生气化煤气，气化温度为500-600℃。
8.根据权利要求1所述的酒糟处理系统，其特征在于，酒糟在所述热解装置内的热解方式为在550~650℃绝氧热解。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113481033A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-08 | 江西昌昱实业有限公司 | 一种以酒糟为主要原料利用移动床纯氧连续气化炉制取化工原料气或燃气的工艺 |
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2017
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113481033A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-08 | 江西昌昱实业有限公司 | 一种以酒糟为主要原料利用移动床纯氧连续气化炉制取化工原料气或燃气的工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| PP01 | Preservation of patent right | ||
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Effective date of registration: 20201216 Granted publication date: 20180206 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
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Date of cancellation: 20231216 Granted publication date: 20180206 |
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| PP01 | Preservation of patent right | ||
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Effective date of registration: 20231216 Granted publication date: 20180206 |