CN206970493U - 一种加热搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种加热搅拌装置，包括：搅拌轴、导热油腔和导热油循环管道，其中，所述导热油腔呈圆筒状套设于所述搅拌轴外，所述搅拌轴的长度大于所述导热油腔的高度，所述搅拌轴上设置有叶片，所述导热油循环管道设置于所述导热油腔外侧并与所述导热油腔连通。本实用新型通过将导热油腔套设在搅拌轴外侧并设置有导热油循环管道，使物料发酵过程中物料受热均匀，提高加热物料温度的效率，缩短发酵时间。

Description

一种加热搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及物料快速发酵有机肥设备领域，尤其涉及一种加热搅拌装置。

背景技术

目前国内，城市污泥、生活垃圾、禽畜粪便等有机废弃物是有机肥的重要原料，这些物料通常携带人类、动植物的病原体以及杂草等植物种子，研究表明，在一定的温度条件下加热一段时间可以破坏上述生物体。通常在60-70℃(湿热)的温度下，加热5-10min，可以破坏非芽孢杆菌细菌和芽孢杆菌细菌的非休眠体的活性。但在较低温下(50-60℃)，一些病原菌可存活长达60天。肥料携带的病原菌会侵入到植物体内，导致植物发病，比如炭疽病、枯萎病、根腐病等常见性病害。使用这样的肥料不但没有达到令作物快速生长、提高产量的目的，反而令作物生病、大量减产。因此，在有机肥的发酵过程中需要对物料进行加热灭菌。

导热油加热是现有发酵设备的一种重要加热方式。现有发酵设备的导热油加热装置多设置在设备壁中或设备壁外，而且导热油加热装置与搅拌装置都是分开设置，加热和搅拌功能分开，发酵物料加热不均匀。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，公开了如下技术方案：

一种加热搅拌装置，包括：搅拌轴、导热油腔和导热油循环管道，其中，所述导热油腔呈圆筒状套设于所述搅拌轴外，所述搅拌轴的长度大于所述导热油腔的高度，所述搅拌轴上设置有叶片，所述导热油循环管道设置于所述导热油腔外侧并与所述导热油腔连通。

可选地，所述叶片包括从上往下依次设置的上部加大螺旋叶片、螺旋叶片和下部加大螺旋叶片。

可选地，所述螺旋叶片的直径小于所述导热油腔直径，所述上部加大螺旋叶片和下部加大螺旋叶片的直径大于所述导热油腔直径。

可选地，所述导热油循环管道的数量为三根，三根所述导热油循环管道均匀设置于所述导热油腔外围，每根所述导热油循环管道之间的夹角为120度。

可选地，还包括支撑管，所述导热油循环管道的上部和下部均设置有支撑管。

可选地，所述支撑管呈圆形设置。

可选地，还包括进油口和出油口，所述出油口与下部所述支撑管连通，所述进油口与所述导热油腔下部连通。

可选地，所述进油口和出油口沿相反方向延伸。

本实用新型实施例提供的加热搅拌装置，包括：搅拌轴、导热油腔和导热油循环管道，其中，所述导热油腔呈圆筒状套设于所述搅拌轴外，所述搅拌轴的长度大于所述导热油腔的高度，所述搅拌轴上设置有叶片，所述导热油循环管道设置于所述导热油腔外侧并与所述导热油腔连通。本实用新型通过将导热油腔套设在搅拌轴外侧并设置有导热油循环管道，使物料发酵过程中物料受热均匀，提高加热物料温度的效率，缩短发酵时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种加热搅拌装置的主视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种加热搅拌装置的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种加热搅拌装置的主视示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的加热搅拌装置，包括：搅拌轴1、导热油腔9和导热油循环管道5。

搅拌轴1与电机电连接，启动电机后，电机带动搅拌轴1转动，从而带动上部加大螺旋叶片2、螺旋叶片3和下部加大螺旋叶片4开始搅拌。

加热的导热油经过导热油循环管道5把罐内物料的温度进行提升，保证经过一定时间到达设定的温度值即可，作用是增加了加热范围，加快了加热物料温度的效率。

加热过的导热油将流经导热油腔9，从底部向上方流动，当螺旋叶片3从底部向上提升物料时，可同时将物料升高温度，起到杀菌灭病虫的效果。

其中，所述导热油腔9呈圆筒状套设于所述搅拌轴1外，所述搅拌轴1的长度大于所述导热油腔9的高度，所述搅拌轴1上设置有叶片，所述导热油循环管道5设置于所述导热油腔9外侧并与所述导热油腔9连通。

所述叶片包括从上往下依次设置的上部加大螺旋叶片2、螺旋叶片3和下部加大螺旋叶片4。

所述螺旋叶片3的直径小于所述导热油腔9直径，所述上部加大螺旋叶片2和下部加大螺旋叶片4的直径大于所述导热油腔9直径。

上部加大螺旋叶片2，当物料提升至上部时，可以将物料抛洒均匀分散，防止物料落在加热套管附近积堆不分散。

螺旋叶片3，将物料从底部提升至顶部，进行搅拌和翻料，使物料混合更均匀，另外加快物料发酵过程。

下部加大螺旋叶片4，可大面积接触物料，使物料被提升的效率增高。

本实用新型实施例提供的加热搅拌装置还包括支撑管8，所述导热油循环管道5的上部和下部均设置有支撑管8。支撑管8和导热油循环管道5连接，起固定支撑循环管道的作用。

本实用新型实施例提供的加热搅拌装置还包括进油口6和出油口7，所述出油口7与下部所述支撑管8连通，所述进油口6与所述导热油腔9下部连通。

进油口6，在导热油加热箱加热过的油从进油口6进入罐内导热油循环管道5；出油口7，导热油在罐内循环过后从出油口7流出回到导热油加热油箱，所述进油口6和出油口7沿相反方向延伸。

参见图2，为本实用新型实施例提供的一种加热搅拌装置的俯视示意，如图2所示，所述导热油循环管道5的数量为三根，三根所述导热油循环管道5均匀设置于所述导热油腔9外围，每根所述导热油循环管道5之间的夹角为120度。

所述支撑管8呈圆形设置。

本实用新型实施例提供的加热搅拌装置，包括：搅拌轴、导热油腔和导热油循环管道，其中，所述导热油腔呈圆筒状套设于所述搅拌轴外，所述搅拌轴的长度大于所述导热油腔的高度，所述搅拌轴上设置有叶片，所述导热油循环管道设置于所述导热油腔外侧并与所述导热油腔连通。本实用新型通过将导热油腔套设在搅拌轴外侧并设置有导热油循环管道，使物料发酵过程中物料受热均匀，提高加热物料温度的效率，缩短发酵时间。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种加热搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌轴(1)、导热油腔(9)和导热油循环管道(5)，其中，所述导热油腔(9)呈圆筒状套设于所述搅拌轴(1)外，所述搅拌轴(1)的长度大于所述导热油腔(9)的高度，所述搅拌轴(1)上设置有叶片，所述导热油循环管道(5)设置于所述导热油腔(9)外侧并与所述导热油腔(9)连通。

2.如权利要求1所述的加热搅拌装置，其特征在于，所述叶片包括从上往下依次设置的上部加大螺旋叶片(2)、螺旋叶片(3)和下部加大螺旋叶片(4)。

3.如权利要求2所述的加热搅拌装置，其特征在于，所述螺旋叶片(3)的直径小于所述导热油腔(9)直径，所述上部加大螺旋叶片(2)和下部加大螺旋叶片(4)的直径大于所述导热油腔(9)直径。

4.如权利要求1所述的加热搅拌装置，其特征在于，所述导热油循环管道(5)的数量为三根，三根所述导热油循环管道(5)均匀设置于所述导热油腔(9)外围，每根所述导热油循环管道(5)之间的夹角为120度。

5.如权利要求1所述的加热搅拌装置，其特征在于，还包括支撑管(8)，所述导热油循环管道(5)的上部和下部均设置有支撑管(8)。

6.如权利要求5所述的加热搅拌装置，其特征在于，所述支撑管(8)呈圆形设置。

7.如权利要求5所述的加热搅拌装置，其特征在于，还包括进油口(6)和出油口(7)，所述出油口(7)与下部所述支撑管(8)连通，所述进油口(6)与所述导热油腔(9)下部连通。

8.如权利要求7所述的加热搅拌装置，其特征在于，所述进油口(6)和出油口(7)沿相反方向延伸。