CN206967967U - 一种3d打印机熔融模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机熔融模块。其包括效应板、散热器和双孔加热块，所述效应板的上表面开设有气动插头螺纹孔、散热器安装孔和穿线孔，所述效应板的中间位置通过该气动插头螺纹孔安装有气动插头；所述散热器的内部设有阶梯卡槽，该阶梯卡槽包括上部直径较小的四氟管安装孔以及下部直径较大的喉管安装孔，在所述散热器的外周面上均匀布置有一圈散热片，散热器的侧面还开设有线槽；所述双孔加热块的正面左右对称设有两个加热管安装孔，在两个加热管安装孔的中间下部设有温感安装孔，温感加热管集成体同时设置在所述加热管安装孔和温感安装孔中。本实用新型结构简单，提高了散热效果和加热稳定性，最终提升打印质量和打印速度。

Description

一种3D打印机熔融模块

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，涉及熔融沉积成型3D打印领域，尤其涉及一种3D打印机熔融模块。

背景技术

3D打印技术是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理是叠层制造，由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。熔融沉积成型三维打印制造是一种快速原型成型技术，运用熔融沉积制造技术研发的3D打印机是3D打印机的一种，其利用不同的材料打印立体模型，打印的原料种类繁多，例如ABS，PLA，尼龙等。在工作过程中，加热块通过电加热的方式被加热，打印喷头通过与加热块连接而被加热，打印原料通过被加热的打印喷头内被加热到熔融状态，喷头按照一定的路径出丝，喷出的熔融状丝材黏结到底板工作台上，每加工完一层，打印喷头上升一定高度继续按路径出丝沉积，逐层反复，打印原料也将随即减少，直至完成一个三维模型的打印。

3D打印机熔融模块是3D打印机的重要组成部分之一，其通常安装在一块效应板的下方，效应板在驱动装置的驱动下进行XYZ三方向运行，使打印喷头完成三维模型的打印。目前，3D打印机喷头上的熔融模块中散热器是简单的一个长方体铝材，加热块是一个方形铝材，加热管和温感放在加热块的一侧，通过这两块组成一个熔融模块。现有的熔融模块中散热部分散热面积小，导致散热效果差，从而料丝进入散热器软化；加热部分加热管和温感都在加热块的同一边侧，导致加热不稳定，直接影响打印质量和打印速度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种3D打印机熔融模块，用于克服现有技术中的3D打印机熔融模块散热性能差，加热不稳定、不均匀，导致料丝进入散热器软化，影响打印质量和打印速度的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种3D打印机熔融模块，包括效应板、散热器和双孔加热块，其特征在于：所述效应板的上表面开设有气动插头螺纹孔、散热器安装孔和穿线孔，所述效应板的中间位置通过该气动插头螺纹孔安装有气动插头；所述散热器的内部设有阶梯卡槽，该阶梯卡槽包括上部直径较小的四氟管安装孔以及下部直径较大的喉管安装孔，该阶梯卡槽中设置有上下对接放置的四氟管和喉管，在所述散热器的外周面上均匀布置有一圈散热片，散热器的侧面还开设有线槽；所述双孔加热块的正面左右对称设有两个加热管安装孔，在两个加热管安装孔的中间下部设有温感安装孔，温感加热管集成体同时设置在所述加热管安装孔和温感安装孔中，温感加热管集成体的线经线槽穿过所述效应板的穿线孔；所述双孔加热块的上面还开设有喉管螺纹孔，散热器通过所述喉管与双孔加热块连接，双孔加热块的底部安装有喷嘴。

优选的，所述散热器的上表面开设有散热器螺纹孔，螺钉穿过所述散热器安装孔将所述效应板固定到该散热器螺纹孔上。

优选的，所述散热器呈锥形结构。

优选的，所述喉管安装孔的一侧横向开设有散热器顶丝螺纹孔，所述喉管通过该散热器顶丝顶紧。

优选的，所述双孔加热块的底部还设有双孔加热块顶丝，所述温感加热管集成体通过该双孔加热块顶丝固定。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，对现有的3D打印机熔融模块进行改进，将散热器整体设计成锥形，在不影响散热器内孔强度的情况下，在散热器的外侧设计一圈最深散热片，从而加大了散热面积，来保证料丝在通过散热器的过程中不会因为温度过高而导致软化；其次，双孔加热块采用对称的原则把两个加热管安装孔均匀放在两侧，温感安装孔放在两个加热管安装孔的正中间，使得其在运行的过程中温度更加稳定。本实用新型很好的解决了料丝进入散热器软化和加热块加热不稳定的问题，最终提升了3D打印机的打印质量和打印速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种3D打印机熔融模块的结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种3D打印机熔融模块的结构装配示意图；

图3是本实用新型实施例中散热器的内部结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，为本实用新型实施例提出的一种3D打印机熔融模块，包括效应板1、散热器2和双孔加热块3，效应板1的上表面开设有气动插头螺纹孔11、散热器安装孔12和穿线孔13，效应板1的中间位置通过气动插头螺纹孔11安装有气动插头4；双孔加热块3的正面左右对称设有两个加热管安装孔31，在两个加热管安装孔31的中间下部设有温感安装孔32，温感加热管集成体5同时设置在加热管安装孔31和温感安装孔32中；双孔加热块3的上面还开设有喉管螺纹孔，散热器2通过喉管6与双孔加热块3连接，双孔加热块3的底部安装有喷嘴7。

作为本实用新型一种可选或优选地实施方式，在散热器2的外周面上均匀布置有一圈散热片，散热器2的侧面还开设有线槽21，温感加热管集成体5的线经线槽21穿过效应板1的穿线孔13。

进一步地，散热器2的上表面开设有散热器螺纹孔22，螺钉穿过散热器安装孔12将效应板1固定到散热器螺纹孔22上。散热器安装孔12的直径为3mm，散热器螺纹孔22的公称直径为M3。

优选的，散热器2呈锥形结构。

优选的，双孔加热块3的底部还设有双孔加热块顶丝33，温感加热管集成体5通过双孔加热块顶丝33固定。

本实用新型中，加热管安装孔31以对称布置的方式设置在双孔加热块3的左右两边，温感安装孔32开设在两个加热管安装孔31中间靠下的位置，通过这种加热和温感的位置安装方式，使料丝在双孔加热块3内的受热更均匀，加热块加热更稳定，有利于提升打印质量和效率。

如图3所示，散热器2的内部设有阶梯卡槽，阶梯卡槽包括上部直径较小的四氟管安装孔23以及下部直径较大的喉管安装孔24，阶梯卡槽中设置有上下对接放置的四氟管8和喉管6。

在具体实施过程中，通过设置阶梯卡槽，使四氟管8和喉管6上下完美对接到一起，保证料丝一直处在一个封闭的空间中，提高散热器的散热效果。

优选的，喉管安装孔24的一侧横向开设有散热器顶丝螺纹孔25，喉管6通过散热器顶丝顶紧。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，对现有的3D打印机熔融模块进行改进，将散热器整体设计成锥形，在不影响散热器内孔强度的情况下，在散热器的外侧设计一圈最深散热片，从而加大了散热面积，来保证料丝在通过散热器的过程中不会因为温度过高而导致软化；其次，双孔加热块采用对称的原则把两个加热管安装孔均匀放在两侧，温感安装孔放在两个加热管安装孔的正中间，使得其在运行的过程中温度更加稳定。本实用新型很好的解决了料丝进入散热器软化和加热块加热不稳定的问题，最终提升了3D打印机的打印质量和打印速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种3D打印机熔融模块，包括效应板、散热器和双孔加热块，其特征在于：所述效应板的上表面开设有气动插头螺纹孔、散热器安装孔和穿线孔，所述效应板的中间位置通过该气动插头螺纹孔安装有气动插头；所述散热器的内部设有阶梯卡槽，该阶梯卡槽包括上部直径较小的四氟管安装孔以及下部直径较大的喉管安装孔，该阶梯卡槽中设置有上下对接放置的四氟管和喉管，在所述散热器的外周面上均匀布置有一圈散热片，散热器的侧面还开设有线槽；所述双孔加热块的正面左右对称设有两个加热管安装孔，在两个加热管安装孔的中间下部设有温感安装孔，温感加热管集成体同时设置在所述加热管安装孔和温感安装孔中，温感加热管集成体的线经线槽穿过所述效应板的穿线孔；所述双孔加热块的上面还开设有喉管螺纹孔，散热器通过所述喉管与双孔加热块连接，双孔加热块的底部安装有喷嘴。

2.如权利要求1所述的3D打印机熔融模块，其特征在于：所述散热器的上表面开设有散热器螺纹孔，螺钉穿过所述散热器安装孔将所述效应板固定到该散热器螺纹孔上。

3.如权利要求1所述的3D打印机熔融模块，其特征在于：所述散热器呈锥形结构。

4.如权利要求1所述的3D打印机熔融模块，其特征在于：所述喉管安装孔的一侧横向开设有散热器顶丝螺纹孔，所述喉管通过该散热器顶丝顶紧。

5.如权利要求1所述的3D打印机熔融模块，其特征在于：所述双孔加热块的底部还设有双孔加热块顶丝，所述温感加热管集成体通过该双孔加热块顶丝固定。