CN206966874U - 一种双激光金属抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双激光金属抛光机,包括,密封壳体,至少两组设于密封壳体上表面上的激光装置,所述的至少两组激光装置的扫描路径互相重叠,加工工件置于至少两组激光装置扫描头重叠的照射范围内,设于密封壳体上表面内且位于激光装置下方的激光保护透镜,设于密封壳体内用于放置工件的旋转装置,所述旋转装置位于激光保护透镜的下方。从而,本实用新型的激光金属抛光是非接触的抛光方式,利用金属吸收激光而液化达致抛光的效果,整个过程无污染,无残留,无损耗,便于实施自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面抛光设备技术领域,具体是指一种设置多组激光装置,利用多组激光组成重叠光路进行抛光的金属抛光机。
背景技术
金属表面抛光技术是表面技术及工程学科领域中的重要组成部分,在工业生产过程中得到广泛的应用,特别是在电镀工业、涂饰、阳极氧化及各种表面处理过程中起到重要作用。传统的金属抛光,抛光过程中使用的金属粉会污染环境,造成抛光材料的残留,和材料的损耗;同时,需要大量的人工来操作,无法自动化生产。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种采用非接触式抛光方式,无环境污染的双激光金属抛光机。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种双激光金属抛光机,包括,密封壳体,至少两组设于密封壳体上表面上的激光装置,所述的至少两组激光装置的扫描路径互相重叠,加工工件置于至少两组激光装置扫描头重叠的照射范围内,设于密封壳体上表面内且位于激光装置下方的激光保护透镜,设于密封壳体内用于放置工件的旋转装置,所述旋转装置位于激光保护透镜的下方。
优选地,所述激光装置为两组,分别为第一激光装置及第二激光装置;所述第一激光装置包括,固设于密封壳体上的第一扫描头,设于第一扫描头上的第一传感器,设于第一传感器上的第一激光光束,设于第一扫描头下表面上的第一激光场镜;所述第二激光装置包括,固设于密封壳体上的第二扫描头,设于第二扫描头上的第二传感器,设于第二传感器上的第二激光光束,设于第二扫描头下表面上的第二激光场镜。
所述第一激光场镜及第二激光场镜均位于激光保护透镜的上方。
在密封壳体的上表面上设有两个安装支架,第一扫描头设于其中一个安装支架上,第二扫描头设于另一个安装支架上。
所述旋转装置包括,固设于密封壳体内在X轴方向转动的第一旋转臂,设于第一旋转臂上在Y轴方向转动的第二旋转臂,活动设于第二旋转臂上在 Z轴方向转动的第三旋转臂。
优选地,第一激光光束为高能量激光光束,其功率大于500W;第二激光光束为低能量激光光束,其功能小于200W。
第一激光场镜用于聚焦第一激光光束,聚焦后的第一光斑直径大于 0.08mm;第二激光场镜用于聚焦第二激光光束,聚焦后的第二光斑直径是第一光斑的二倍。
所述密封壳体内呈真空状态,或者密封壳体内充有氮气或氩气。
有益技术效果:将工件置于密封壳体内,密封壳体被抽真空或者充入氮气或氩气,在密封壳体上表面上至少设置两组激光装置,至少两组激光光束组成重叠光路,高能量激光光束令工件表面产生熔化层,低能量激光光束令高能量激光光束产生的熔化层液化,进行镜面抛光,从而,本实用新型的激光金属抛光是非接触的抛光方式,利用金属吸收激光而液化达致抛光的效果,整个过程无污染,无残留,无损耗,便于实施自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图;
图2为本实用新型的激光装置立体示意图;
图3为本实用新型的旋转装置立体示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案,下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-3所示,双激光金属抛光机包括,密封壳体1,至少两组设于密封壳体上表面上的激光装置,所述的至少两组激光装置的扫描路径互相重叠,加工工件置于至少两组激光装置扫描头重叠的照射范围内,设于密封壳体上表面内且位于激光装置下方的激光保护透镜2,设于密封壳体内用于放置工件的旋转装置3,所述旋转装置位于激光保护透镜2的下方。
本实施例中,所述激光装置为两组,分别为第一激光装置4及第二激光装置5;所述第一激光装置4包括,固设于密封壳体上的第一扫描头401,设于第一扫描头上的第一传感器402,设于第一传感器上的第一激光光束 403,设于第一扫描头下表面上的第一激光场镜404;所述第二激光装置包括,固设于密封壳体上的第二扫描头501,设于第二扫描头上的第二传感器 502,设于第二传感器上的第二激光光束503,设于第二扫描头下表面上的第二激光场镜504。
其中:第一激光光束403为高能量激光光束,其功率大于500W;第二激光光束503为低能量激光光束,其功能小于200W。
第一激光场镜404用于聚焦第一激光光束,聚焦后的第一光斑直径大于0.08mm;第二激光场镜504用于聚焦第二激光光束,聚焦后的第二光斑直径是第一光斑的二倍。
第一传感器402用于探测被加工金属工件6表面反射的光来判断金属工件表面的温度,当金属工件表面的温度达致熔化温度就停止第一激光光束的照射。
第一扫描头401用于控制第一激光光束403在XY平面移动的方向。
第二传感器502探测被加工金属工件表面的温度,当金属工件表面的温度达致熔化温度就开动第二激光光束。
激光保护透镜2用于保护工件在抽真空或者充满氮气或氩气保护的环境中,同时让激光光束高透进去。
所述第一激光场镜404及第二激光场镜504均位于激光保护透镜的上方。
在密封壳体1的上表面上设有两个安装支架7,第一扫描头401设于其中一个安装支架7上,第二扫描头501设于另一个安装支架上。
所述旋转装置3包括,固设于密封壳体1内在X轴方向转动的第一旋转臂301,设于第一旋转臂上在Y轴方向转动的第二旋转臂302,活动设于第二旋转臂上在Z轴方向转动的第三旋转臂303,所述金属工件6放于第三旋转臂303上。
所述密封壳体1内呈真空状态,或者密封壳体1内充有氮气或氩气。
采用大光斑的激光光束加工金属工件表面,光斑直径大于0.1mm,可防止金属工件产生蒸发,从而形成坑洞。
至少两组激光光束组成重叠光路,即,第一激光光束403及第二激光光束503,第一激光光束403为高能量激光光束,可令工件表面产生熔化层,第二激光光束503为低能量激光光束,可令高能量激光光束产生的熔化层液化,进行镜面抛光,从而,激光金属抛光是非接触的抛光方式,利用金属吸收激光而液化达致抛光的效果,整个过程无污染,无残留,无损耗,便于实施自动化生产。
虽然通过实施例描绘了本发明创造,本领域普通技术人员知道,本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神,希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。
Claims (8)
1.一种双激光金属抛光机,其特征在于,包括,密封壳体,至少两组设于密封壳体上表面上的激光装置,至少两组激光装置的扫描路径互相重叠,加工工件置于至少两组激光装置扫描头重叠的照射范围内,设于密封壳体上表面内且位于激光装置下方的激光保护透镜,设于密封壳体内用于放置工件的旋转装置,所述旋转装置位于激光保护透镜的下方。
2.如权利要求1所述的一种双激光金属抛光机,其特征在于,所述激光装置为两组,分别为第一激光装置及第二激光装置;所述第一激光装置包括,固设于密封壳体上的第一扫描头,设于第一扫描头上的第一传感器,设于第一传感器上的第一激光光束,设于第一扫描头下表面上的第一激光场镜;所述第二激光装置包括,固设于密封壳体上的第二扫描头,设于第二扫描头上的第二传感器,设于第二传感器上的第二激光光束,设于第二扫描头下表面上的第二激光场镜。
3.如权利要求2所述的一种双激光金属抛光机,其特征在于,所述第一激光场镜及第二激光场镜均位于激光保护透镜的上方。
4.如权利要求2所述的一种双激光金属抛光机,其特征在于,在密封壳体的上表面上设有两个安装支架,第一扫描头设于其中一个安装支架上,第二扫描头设于另一个安装支架上。
5.如权利要求1所述的一种双激光金属抛光机,其特征在于,所述旋转装置包括,固设于密封壳体内在X轴方向转动的第一旋转臂,设于第一旋转臂上在Y轴方向转动的第二旋转臂,活动设于第二旋转臂上在Z轴方向转动的第三旋转臂。
6.如权利要求2所述的一种双激光金属抛光机,其特征在于,第一激光光束为高能量激光光束,其功率大于500W;第二激光光束为低能量激光光束,其功能小于200W。
7.如权利要求2所述的一种双激光金属抛光机,其特征在于,第一激光场镜用于聚焦第一激光光束,聚焦后的第一光斑直径大于0.08mm;第二激光场镜用于聚焦第二激光光束,聚焦后的第二光斑直径是第一光斑的二倍。
8.如权利要求5所述的一种双激光金属抛光机,其特征在于,所述密封壳体内呈真空状态,或者密封壳体内充有氮气或氩气。
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CN201720432932.2U CN206966874U (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种双激光金属抛光机 |
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CN201720432932.2U CN206966874U (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种双激光金属抛光机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111590207A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-28 | 深圳信息职业技术学院 | 一种激光抛光方法及激光抛光装置 |
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2017
- 2017-04-24 CN CN201720432932.2U patent/CN206966874U/zh active Active
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