CN206965532U - 一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件 - Google Patents
一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件，包括倒U型中空纤维膜丝、曝气装置、膜丝浇铸槽，集水管位于膜丝浇铸槽底部，倒U型中空纤维膜丝的二头孔分别插入膜丝浇铸槽内的二边并用胶水浇铸好，膜丝浇铸槽嵌套入集水管且用胶水粘合密封，倒U型中空纤维膜丝与曝气孔均匀间隔固定在一起；倒U型中空纤维膜丝的高度500mm～2000mm，曝气装置的曝气孔直径为0.2mm～1mm。本装置无支撑的结构，倒U型中空纤维膜丝悬浮在MBR膜池内，具有曝气装置和中空纤维膜丝的有机耦合，曝气均匀，利于摆动除污泥，能够利用曝气装置的均匀冒出的气体冲刷从而减少膜表面的污染，提高了膜的抗污染性能，生产工艺简单高效，节省支撑材料，并便于包装运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件。
背景技术
目前，中空纤维膜广泛用于工业及市政污水的处理、饮用水净化、中水回用、食品加工、生物医药和气体分离等各种领域的过滤或分离。但是现有的帘式中空纤维膜组件的膜丝都是两端固定，或者有支撑架将膜丝固定在相应的位置，造成膜丝摆动范围窄，易造成污泥粘贴，很容易在中空纤维膜表面形成污染粘贴，造成过滤效率下降；且无曝气机构，膜易污染。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件，具有曝气装置和中空纤维膜丝的有机耦合，曝气均匀，利于摆动除污泥；能够利用曝气装置的均匀冒出的气体冲刷从而减少膜表面的污染，提高了膜的抗污染性能；节省支撑材料，生产工艺简单高效，并便于包装运输。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件，以解决上述现有技术存在的问题，使曝气装置和中空纤维膜丝的有机耦合，曝气均匀，利于摆动除污泥；能够利用曝气装置的均匀冒出的气体冲刷从而减少膜表面的污染，提高了膜的抗污染性能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件，包括：中空纤维膜丝、曝气装置、膜丝浇铸槽以及集水通道；
所述曝气装置包括有用于曝气气流流通的气流通道，于所述气流通道上设置有用于曝气的曝气孔，所述曝气装置设置于所述膜丝浇铸槽上，所述曝气孔开设在所述膜丝浇铸槽的正面上；
于所述膜丝浇铸槽底部连接有所述集水通道，所述中空纤维膜丝自上而下贯穿所述膜丝浇铸槽，所述中空纤维膜丝的端部与所述集水通道连通。
优选的，所述膜丝浇铸槽上设置有至少两排一一对应的中空纤维膜丝，所述中空纤维膜丝平行设置。
优选的，所述中空纤维膜丝两端分别嵌套于所述膜丝浇铸槽内并形成倒U型结构。
优选的，所述膜丝浇铸槽嵌套入所述集水通道且用胶水浇铸密封。
优选的，所述集水通道连通外界污水处理后的集水池，所述气流通道连通外界通气装置。
优选的，所述倒U型中空纤维膜丝与曝气孔等间隔浇铸在一起，间隔距离为1mm～5mm。
优选的，所述中空纤维膜丝的高度500mm～2000mm。
优选的，所述曝气孔的直径为0.2mm～1mm。
根据本实用新型的内容，本实用新型公开了以下技术效果：
1、具有无支撑的结构，倒U型中空纤维膜丝悬浮在MBR膜池内，利于摆动除污泥，提高了膜的抗污染性能；
2、具有曝气装置和中空纤维膜丝的有机耦合，曝气均匀，能够利用曝气装置的均匀冒出的气体冲刷从而减少膜表面的污染，提高膜的抗污染性能；
3、生产工艺简单高效，节省支撑材料，并便于包装运输。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型悬浮式的曝气耦合帘式膜组件主视图；
图2为本实用新型悬浮式的曝气耦合帘式膜组件膜丝浇注槽主视图；
图3为实用新型悬浮式的曝气耦合帘式膜组件的A-A剖视示意图。
其中，1-中空纤维膜丝；2-曝气孔；3-气流通道；4-集水通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件，以解决现有技术存在的问题，使曝气装置和中空纤维膜丝的有机耦合，曝气均匀，能够利用曝气装置的均匀冒出的气体冲刷从而减少膜表面的污染；具有无支撑的结构，倒U型中空纤维膜丝悬浮在MBR膜池内，利于摆动除污泥，提高了膜的抗污染性能。生产工艺简单高效，节省支撑材料，并便于包装运输。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件，包括中空纤维膜丝1、曝气装置、膜丝浇铸槽、集水通道4；曝气装置包括有用于曝气气流流通的气流通道3，于所述气流通道上设置有用于曝气的曝气孔2，曝气装置设置于膜丝浇铸槽上，曝气孔2开设在膜丝浇铸槽的正面上；于膜丝浇铸槽底部连接有集水通道4，中空纤维膜丝1自上而下贯穿膜丝浇铸槽，中空纤维膜丝1的端部与集水通道4连通。
膜丝浇铸槽上设置有至少两排一一对应的中空纤维膜丝1，中空纤维膜丝1平行设置，使嵌套在膜丝浇铸槽的中空纤维膜丝1至少成一排整齐致密的帘状结构。
其中膜丝浇铸槽为轻质材料，如硬质塑料、轻质合金等。膜丝浇铸槽材质的选择主要是保障整体装置悬浮在MBR膜池内，以节省支撑材料，便于运输。
膜丝浇铸槽的制作过程是，在膜丝浇铸槽里先整齐的摆好倒U型结构的中空纤维膜丝1，将气流通道3和曝气孔2连接好。定义倒U型膜丝两端与膜丝浇铸槽所接触的位置为接触点，这样接触点在膜丝浇铸槽上能够形成两排平行的接触线，气流通道3和曝气孔2连接好后设置在上述接触线的中间，气流通道3与接触线平行。然后倒入胶水，进行浇铸。待胶水凝结后，去掉膜丝浇铸槽的底部，使中空纤维膜丝1两端通透，再和与膜丝浇铸槽等截面积的集水通道4密封连接。中空纤维膜丝1两端与膜丝浇铸槽浇铸成一体，可使膜丝在摆动过程中不至于掉落出膜丝浇铸槽。
如图2所示，膜丝浇铸槽上设置有两排一一对应的中空纤维膜丝1，且两排中空纤维膜丝1平行设置，优选的是中空纤维膜丝1等间距设置，曝气孔2也是等间距设置，并与两侧中空纤维膜丝1间隔距离相同。中空纤维膜丝1两端分别嵌套于膜丝浇铸槽内，两端部在膜丝浇铸槽内均匀排布，并形成倒U型结构，成整齐的帘状结构。倒U型中空纤维膜丝1与曝气孔2均匀间隔浇铸在膜丝浇铸槽内，间隔距离为1mm～5mm。中空纤维膜丝的高度500mm～2000mm。这样的结构，一方面给予了膜丝足够的摆动空间，另一方面，节约空间，提高了膜的抗污染性能。
中空纤维膜丝1与集水通道4是连通的，经中空纤维膜丝1处理后的水可直接进入集水通道4，集水通道4连通外界污水处理后的集水池。嵌套连接入集水通道4，且用胶水粘合密封，保障了膜丝浇铸槽与集水通道4的紧密结合。
曝气装置的曝气孔设置在膜丝浇铸槽上表面，与气流通道3连通，气流通道3连通外界通气装置。曝气装置的曝气孔直径为0.2mm～1mm。曝气孔与中空纤维膜丝1等间隔设置，保障了每根中空纤维膜丝1的根部附近都设有曝气孔2，可以充分曝气，中空纤维膜丝1利用曝气装置的均匀冒出的气体冲刷从而减少膜丝表面的污染，提高了膜丝的抗污染性能。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本新型的限制。
Claims (8)
1.一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件，其特征在于，
包括：中空纤维膜丝、曝气装置、膜丝浇铸槽以及集水通道；
所述曝气装置包括有用于曝气气流流通的气流通道，于所述气流通道上设置有用于曝气的曝气孔，所述曝气装置设置于所述膜丝浇铸槽上，所述曝气孔开设在所述膜丝浇铸槽的正面上；
于所述膜丝浇铸槽底部连接有所述集水通道，所述中空纤维膜丝自上而下贯穿所述膜丝浇铸槽，所述中空纤维膜丝的端部与所述集水通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件，其特征在于：所述膜丝浇铸槽上设置有至少两排一一对应的中空纤维膜丝，所述中空纤维膜丝平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件，其特征在于：所述中空纤维膜丝两端分别嵌套于所述膜丝浇铸槽内并形成倒U型结构。
4.根据权利要求1所述的一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件，其特征在于：所述膜丝浇铸槽嵌套入所述集水通道且用胶水浇铸密封。
5.根据权利要求1所述的一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件，其特征在于：所述集水通道连通外界污水处理后的集水池，所述气流通道连通外界通气装置。
6.根据权利要求1所述的一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件，其特征在于：所述中空纤维膜丝与曝气孔等间隔浇铸在一起，间隔距离为1mm～5mm。
7.根据权利要求1所述的一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件，其特征在于：所述中空纤维膜丝的高度500mm～2000mm。
8.根据权利要求1所述的一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件，其特征在于：所述曝气孔的直径为0.2mm～1mm。
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| CN201720838429.7U CN206965532U (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种悬浮式的曝气耦合帘式膜组件 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109970175A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-05 | 盐城海普润膜科技有限公司 | 一种用于帘式膜组件的膜壳 |
| CN112777878A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-05-11 | 长江师范学院 | 一种利用光催化氧化反应的污水处理设备 |
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2017
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