CN206965260U - 一种用于高浓度低水量的渣水运输分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高浓度低水量的渣水运输分离器，包括容器以及驱动电机，容器通过分隔板分割成上部的栅条区和下部的排水槽，分隔板的末端布置有下渣口，栅条区内安装有循环单元，循环单元包括主动轮、从动轮、循环链条以及均匀布置在循环链条上的刮板，当刮板位于分隔板和循环链条之间时，刮板的工作端和分隔板的上端面接触，所述主动轮与驱动电机的输出轴连接。通过刮板推着渣水经过栅条区，固体渣被栅条截留，留在栅条上方后被刮板推至下渣口，而水经过栅条区后流入排水槽，实现渣水分离，本实用新型可以在源头就将渣与水分离开，运输车只需要将渣运到指定的地方，避免水随着运输车滴落到运输路面，减少污染。

Description

一种用于高浓度低水量的渣水运输分离器

技术领域

本实用新型涉及污水处理研究领域中的一种分离器，特别是一种用于高浓度低水量的渣水运输分离器。

背景技术

国家对排水标准提高，目前众多污水厂均会在末端深度处理工艺前，加多膜工艺预处理，多数会使用膜格栅设备，膜格栅设备均需用水反冲洗，会造成大量含水率极高的渣水混合物。如使用传统的压榨机，负荷极高，能耗高。传统压榨机是将渣和水一同带动，在渣水运输过程中滤去水。现需要一种可以在源头就将渣与水分离开、能耗低的渣水分离结构。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种用于高浓度低水量的渣水运输分离器，其能将渣水实现分离，避免了在渣水运输过程中滤去水，能耗低。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种用于高浓度低水量的渣水运输分离器，包括容器以及驱动电机，所述容器通过分隔板分割成上部的栅条区和下部的排水槽，所述分隔板的末端布置有下渣口，所述栅条区内安装有循环单元，所述循环单元包括主动轮、从动轮、缠绕在主动轮和从动轮之间的循环链条以及均匀布置在循环链条上的刮板，当刮板位于分隔板和循环链条之间时，刮板的工作端和分隔板的上端面接触，所述主动轮与驱动电机的输出轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮板通过安装座固定在循环链条上，所述安装座上安装有毛刷，所述毛刷位于刮板后侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座包括平行布置的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的一端通过连接板与第二竖板的一端连接，所述毛刷安装在第一竖板的内侧面，所述刮板安装在第二竖板的外侧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接板经过一次折弯后连接第一竖板和第二竖板，连接板通过其折弯部位分成第一板和第二板，所述第一板和第一竖板垂直连接，所述第二板的一端与第一板连接，第二板的另一端朝向远离刮板的一方后与第二竖板连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括若干位于循环链条上方的清渣毛条，所述清渣毛条固定在容器的顶板内侧面，当刮板位于清渣毛条和循环链条之间时，刮板和/或毛刷的工作端面和清渣毛条的下端面接触。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述栅条区包括一个连通排水槽和分隔板上方的落水孔，所述落水孔内布置有多根平行分布的栅条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刮板推着渣水经过栅条区，固体渣被栅条截留，留在栅条上方后被刮板推至下渣口，而水经过栅条区后流入排水槽，实现渣水分离，本实用新型可以在源头就将渣与水分离开，运输车只需要将渣运到指定的地方，避免水随着运输车滴落到运输路面，减少污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中刮板和毛刷的安装示意图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图3，一种用于高浓度低水量的渣水运输分离器，包括容器10以及驱动电机 11，所述容器10通过分隔板2分割成上部的栅条区70和下部的排水槽7，所述分隔板2的末端布置有下渣口12，所述栅条区70内安装有循环单元，所述循环单元包括主动轮6、从动轮、缠绕在主动轮6和从动轮之间的循环链条1以及均匀布置在循环链条1上的刮板4，当刮板4位于分隔板2和循环链条1之间时，刮板4的工作端和分隔板2的上端面接触，所述主动轮6与驱动电机11的输出轴连接。

驱动电机11的输出轴转动后，主动轮6驱使循环链条1转动，通过刮板4推着渣水经过栅条区，固体渣被栅条截留，留在栅条上方后被刮板4推至下渣口12，而水经过栅条区后流入排水槽7，实现渣水分离，本实用新型可以在源头就将渣与水分离开，运输车只需要将渣运到指定的地方，避免水随着运输车滴落到运输路面，减少污染。分离时，栅条区不动，刮板4随着循环链条1移动。

进一步作为优选的实施方式，所述刮板4通过安装座固定在循环链条1上，所述安装座上安装有毛刷5，所述毛刷5位于刮板4后侧。主动轮6和从动轮均为齿轮。主动轮6和从动轮之间布置有导向轨道9，安装座沿着导向轨道9移动。

进一步作为优选的实施方式，所述安装座包括平行布置的第一竖板40和第二竖板41，所述第一竖板40的一端通过连接板与第二竖板41的一端连接，所述毛刷5安装在第一竖板 40的内侧面，所述刮板4安装在第二竖板41的外侧面。

进一步作为优选的实施方式，所述连接板经过一次折弯后连接第一竖板40和第二竖板 41，连接板通过其折弯部位44分成第一板42和第二板43，所述第一板42和第一竖板40垂直连接，所述第二板43的一端与第一板42连接，第二板43的另一端朝向远离刮板4的一方后与第二竖板41连接。连接板经过一次折弯后形成弹性板，其主要起到的作用为通过弹力使得刮板4或/和毛刷5的工作面与分隔板22压触，便于将刮板4或/和毛刷5将栅条区中的固体渣扫出，并推至下渣口12。

进一步作为优选的实施方式，还包括若干位于循环链条1上方的清渣毛条8，所述清渣毛条8固定在容器10的顶板内侧面，当刮板4位于清渣毛条8和循环链条1之间时，刮板4和/或毛刷5的工作端面和清渣毛条8的下端面接触。渣水混合物从栅条上端流下，固定渣被栅条区中栅条截留，留在栅条上。驱动电机11通过主动轮6和从动轮带动循环链条1转动，循环链条1上安装有安装座，安装座的前端为刮板4，安装座的后端为毛刷5。刮板4转动到栅条上方，刮板4将栅条上截留的渣带走，一直扫入最右端下渣口12。如有渣附着在毛刷5 上，上方的清渣毛条8会与毛刷5或/和刮板4交错扫除，再次掉落下到分隔板2上，重新被刮板4再次扫入下渣口12，实现全方位清渣。

进一步作为优选的实施方式，每个所述栅条区包括一个连通排水槽7和分隔板2上方的落水孔，所述落水孔内布置有多根平行分布的栅条。栅条为304不锈钢，过滤精度可根据水质调节，栅条之间的间隙范围为0.2mm～0.5mm。若干个栅条区同用一条排水槽7。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种用于高浓度低水量的渣水运输分离器，其特征在于：包括容器以及驱动电机，所述容器通过分隔板分割成上部的栅条区和下部的排水槽，所述分隔板的末端布置有下渣口，所述栅条区内安装有循环单元，所述循环单元包括主动轮、从动轮、缠绕在主动轮和从动轮之间的循环链条以及均匀布置在循环链条上的刮板，当刮板位于分隔板和循环链条之间时，刮板的工作端和分隔板的上端面接触，所述主动轮与驱动电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的用于高浓度低水量的渣水运输分离器，其特征在于：所述刮板通过安装座固定在循环链条上，所述安装座上安装有毛刷，所述毛刷位于刮板后侧。

3.根据权利要求2所述的用于高浓度低水量的渣水运输分离器，其特征在于：所述安装座包括平行布置的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的一端通过连接板与第二竖板的一端连接，所述毛刷安装在第一竖板的内侧面，所述刮板安装在第二竖板的外侧面。

4.根据权利要求3所述的用于高浓度低水量的渣水运输分离器，其特征在于：所述连接板经过一次折弯后连接第一竖板和第二竖板，连接板通过其折弯部位分成第一板和第二板，所述第一板和第一竖板垂直连接，所述第二板的一端与第一板连接，第二板的另一端朝向远离刮板的一方后与第二竖板连接。

5.根据权利要求2所述的用于高浓度低水量的渣水运输分离器，其特征在于：还包括若干位于循环链条上方的清渣毛条，所述清渣毛条固定在容器的顶板内侧面，当刮板位于清渣毛条和循环链条之间时，刮板和/或毛刷的工作端面和清渣毛条的下端面接触。

6.根据权利要求1所述的用于高浓度低水量的渣水运输分离器，其特征在于：每个所述栅条区包括一个连通排水槽和分隔板上方的落水孔，所述落水孔内布置有多根平行分布的栅条。