CN206963106U - 一种中间注塑接头的电加热线缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中间注塑接头的电加热线缆，包括一电源线、一伴热线以及一连接头，所述连接头用于连接、密封所述电源线与所述伴热线的连接处；所述连接头包括接线端子、热缩管以及注塑塑胶层，所述电源线与所述伴热线通过所述接线端子连接，所述热缩管设置于所述接线端子外侧，所述注塑塑胶层设置于所述热缩管外侧；所述注塑塑胶层包括第一注塑塑胶层以及第二注塑塑胶层，所述第一注塑塑胶层与所述电源线密封连接处的高度与所述电源线的高度相同，所述第一注塑塑胶层与所述伴热线密封连接处的高度与所述伴热线的高度相同，所述第二注塑塑胶层设置于所述第一注塑塑胶层的外侧。

Description

一种中间注塑接头的电加热线缆

技术领域

本实用新型涉及电加热线缆领域，具体涉及一种中间具有注塑接头的电加热线缆。

背景技术

电伴热作为一种高效的管道保温及防冻方案，一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求，在石油、化工、冶金、轻工、食品、冷冻、建筑、煤气、副产品生产、加工及其他部门具有广泛的用途。

电伴热带传统的连接方式是通过接线盒给以密封保护或者采用端子连接后再用热缩管进行密封包裹。但是，通过接线盒连接并不能保证伴热线接线处完全密封，水分和杂质仍然会渗入伴热线内，易引起伴热线工作不正常，而且接线盒体积较大，很多被伴热介质没有足够的空间固定安装接线盒。而通过热缩管进行连接也具有密封不完全的缺点，防水以及抗冲击等性能不佳，而且连接接头处体积较大，在狭窄空间内难以使用。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种中间具有注塑接头的电加热线缆，包括一电源线、一伴热线以及一连接头，所述连接头用于连接、密封所述电源线与所述伴热线的连接处；

所述连接头包括接线端子、热缩管以及注塑塑胶层，所述电源线与所述伴热线通过所述接线端子连接，所述热缩管设置于所述接线端子外侧，所述注塑塑胶层设置于所述热缩管外侧；

所述注塑塑胶层包括第一注塑塑胶层以及第二注塑塑胶层，所述第一注塑塑胶层与所述电源线密封连接处的高度与所述电源线的高度相同，所述第一注塑塑胶层与所述伴热线密封连接处的高度与所述伴热线的高度相同，所述第二注塑塑胶层设置于所述第一注塑塑胶层的外侧。

较佳的，所述第二注塑塑胶层与所述第一注塑塑胶层的长度比为2～3.5:1。

较佳的，所述电源线为三相电源线，包括火线、零线以及地线，所述伴热线包括金属导体层和金属屏蔽层；所述金属导体层包括第一金属芯和第二金属芯，所述第一金属芯与所述零线连接，所述第二金属芯与所述火线连接，所述金属屏蔽层与所述地线连接。

较佳的，所述金属屏蔽层采用铝箔或金属丝网线编织而成。

较佳的，所述金属丝网线为镀锡铜丝。

较佳的，所述伴热线还包括阻燃绝缘层、PTC层、导热层以及绝缘层，所述金属导体层、所述阻燃绝缘层、所述PTC层、所述导热层、所述绝缘层以及所述金属屏蔽层由内向外设置；所述导热层包括第一导热部以及第二导热部；所述第一导热部截面呈椭圆形，设置于所述PTC层的外侧；所述第二导热部截面呈长方形，设置于所述第一导热部与所述绝缘层之间，用于连接所述第一导热部与所述绝缘层。

较佳的，所述第一导热部的上侧设置有隔热层，所述隔热层截面呈圆弧形。

较佳的，所述导热层还包括第三导热部，所述第三导热部位于所述第二导热部与所述绝缘层之间，所述第三导热部的截面呈长条状。

较佳的，所述第三导热部与所述绝缘层连接处分别设置有形状匹配的锯齿状或波浪状纹路。

较佳的，所述绝缘层内设置有至少一个空腔，所述空腔之间平行设置，所述空腔与所述金属导体层垂直设置。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：注塑塑胶层包括第一注塑塑胶层以及第二注塑塑胶层，所述第一注塑塑胶层对于所述电源线与所述伴热线的连接处各连接处能够实现完全填充密封，使得所述第一接线处、所述第二接线处以及所述第三接线处相互之间形成独立分开的结构，加强连接部位的机械电保护，所述第二注塑塑胶层用于对所述电源线与所述伴热线的连接处进行二次密封保护，通过注塑填充所形成的连接头整体结构具有良好的防水防冲击性能，而且整体体积小，使得该电加热线缆的更具有普适性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型电加热电缆的示意图；

图2为图1所示A处的局部放放大图；

图3是本实用新型实施例二中的伴热线的截面图；

图4是本实用新型实施例三中的伴热线的截面图；

图5是本实用新型实施例四中的伴热线的截面图

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

参见图1、图2以及图3，本实用新型所述电加热线缆包括电源线1、伴热线2以及用于连接所述电源线以及所述伴热线的连接头3。所述连接头用于连接、密封所述电源线与所述伴热线的连接处；所述连接头包括接线端子31、热缩管32以及注塑塑胶层33，所述电源线与所述伴热线通过所述接线端子连接，所述热缩管设置于所述接线端子外侧，所述注塑塑胶层设置于所述热缩管外侧。

在本实施例中，所述电源线1为三相电源线，包括火线、零线、地线；所述伴热线包括至少一金属导体层21、一阻燃绝缘层22、一PTC层23、一绝缘层26以及一金属屏蔽层27。其中，所述金属导体层21包括至少两个金属芯，分别是第一金属芯211与一第二金属芯212，一根作为正极另一根作为负极，所述第一金属芯211与所述第二金属芯212平行设置。所述金属屏蔽层27由铝箔或金属丝网线编织而成，所述金属丝网线优选的采用镀锡铜丝网线编织制成。所述PTC层23由PTC材料构成，具有正的温度系数，这种正的温度系数能够让所述PTC层23在所述金属导体层21通电的时候导电、产热，并且在产热的过程中提升温度，而在温度上升的同时造成了电阻的上升，电阻的上升会降低伴热线的功率，温度上升-电阻升高-温度下降-电阻下降，这个循环会自动形成一个近似于静态的平衡，即所述伴热线的自限温过程。

其中，所述第一金属芯211与所述三相电源线的零线压入所述接线端子31中连接，通过所述热缩管包裹后形成第一接线处；所述第二金属芯212与所述三相电源线的火线压入所述接线端子31中连接，通过所述热缩管包裹后形成第二接线处；所述金属屏蔽层27的编织网线与所述三相电源线的地线压入所述接线端子31中连接，通过所述热缩管包裹后形成第三接线处；然后，所述三相电源线与所述伴热线的连接处通过塑胶进行两次热塑填充形成所述注塑塑胶层33，所述注塑塑胶层33包括第一注塑塑胶层331、第二注塑塑胶层332，第一次热塑填充形成所述第一注塑塑胶层331，第二次热塑填充形成所述第二注塑塑胶层332。所述第一注塑塑胶层用于对所述三相电源线与所述伴热线的各接线处的缝隙进行注塑填充，使得所述第一接线处、所述第二接线处以及所述第三接线处相互之间形成独立分开的结构，加强连接部位的机械电保护。参见图1，所述第一注塑塑胶层331与所述三相电源线密封连接处的高度与所述三相电源线的高度相同，所述第一注塑塑胶层331与所述伴热线密封连接处的高度与所述伴热线的高度相同，该设置使得所述第一注塑塑胶层331对于各连接处能够实现完全填充密封，不易出现缝隙。所述第二注塑塑胶层332位于所述第一注塑塑胶层331的外侧，用于对所述三相电源线与所述伴热线的连接处进行二次密封保护，所形成的连接头整体结构具有良好的防水防冲击性能，而且整体体积小，使得该电加热线缆的更具有普适性。

作为一种更好的方案，所述第二注塑塑胶层332与所述第一注塑塑胶层331的长度比为2～3.5:1，该设置使得所述第二注塑塑胶层332对所述第一注塑塑胶层331的密封效果最佳，即对各连接处的二次密封作用最佳，使得密封处具有较好的防水防冲击性能。

实施例二

在上述实施方式的基础上，所述伴热线整体呈线型，为扁平结构，截面如图3所示。

参见图3，所述伴热线包括顺次设置的至少一金属导体层21、一阻燃绝缘层22、一PTC层23、一导热层24、一绝缘层26以及一金属屏蔽层27，其中，所述金属导体层21包括至少两个金属芯，分别是第一金属芯211与一第二金属芯212，一根作为正极另一根作为负极，所述第一金属芯211与所述第二金属芯212平行设置。所述PTC层23由PTC材料构成，具有正的温度系数，这种正的温度系数能够让所述PTC层23在所述金属导体层21通电的时候导电、产热，并且在产热的过程中提升温度，而在温度上升的同时造成了电阻的上升，电阻的上升会降低伴热线的功率，温度上升-电阻升高-温度下降-电阻下降，这个循环会自动形成一个近似于静态的平衡，即伴热线的自限温过程。

所述PTC层23截面呈椭圆形，包裹所述阻燃绝缘层22与所述第一金属芯211、所述第二金属芯212，所述PTC层23外设置有导热层24。所述导热层24包括第一导热部241以及第二导热部242，所述第一导热部241截面呈椭圆形，包裹所述PTC层23。所述第二导热部242截面呈长方形，用于连接所述第一导热部241与所述绝缘层26，所述第一导热部241与所述第二导热部242将所述PTC层23的热量定向传输至所述绝缘层26的内侧，使用所述伴热线时，将所述绝缘层26的内侧紧贴于管道，提高向管道的热量传导。所述金属屏蔽层27能够增强伴热线在工作中的抗电磁干扰性能。

本实用新型所述伴热线通过设置PTC层，实现伴热线的自限温控制，通过设置导热层，实现PTC层热量的定向传输，减少了热量向空气侧的传导，提高向管道的热量传导，提高所述伴热线的热量利用率。

更进一步的，所述第一导热部241的上侧设置有隔热层25，所述隔热层25截面呈圆弧形，减少热量自所述第一导热部241向所述绝缘层26外侧传输，即能够进一步减少热量向空气侧的传导，提高向管道的热量传导，提高所述伴热线的热量利用率。

所述阻燃绝缘层22采用现有技术的阻燃绝缘材料制备。

所述导热层24采用现有技术的导热材料制备。

所述隔热层25采用现有技术的隔热材料制备。

所述绝缘层26采用绝缘材料制备，优选为改良交联聚乙烯或耐高温氟塑料。

作为一种更好的方案，所述金属屏蔽层27外还设置护套层(图中未画出)，增强伴热线在工作中的抗冲击、抗磨损性能。

实施例三

与实施例二不同的是，参见图4，所述导热层24还设置有第三导热部243，所述第三导热部243位于所述第二导热部242的下部，与所述第二导热部242垂直设置。所述第三导热部243的截面为长条状，所述绝缘层26与所述第三导热部243的连接处分别设置有形状匹配的纹路，所述纹路为锯齿状或波浪状。所述第三导热部243的设置，使得所述导热层24与所述绝缘层26的接触面积增大，增加所述导热层24与所述绝缘层26的热量传导效率。

实施例四

与实施例三不同的是，参见图5，所述绝缘层26内设置有至少一个空腔261，多个所述空腔平行设置，所述空腔与所述第一金属芯211垂直设置，所述空腔一方面与所述隔热层25形成双重阻隔，有效减少热量向空气中的传导，另一方面也可以减轻所述伴热线的重量，增加所述伴热线的柔韧性，使得所述伴热线能够紧密的外绕于管道上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中间注塑接头的电加热线缆，其特征在于，包括一电源线、一伴热线以及一连接头，所述连接头用于连接、密封所述电源线与所述伴热线的连接处；

所述连接头包括接线端子、热缩管以及注塑塑胶层，所述电源线与所述伴热线通过所述接线端子连接，所述热缩管设置于所述接线端子外侧，所述注塑塑胶层设置于所述热缩管外侧；

所述注塑塑胶层包括第一注塑塑胶层以及第二注塑塑胶层，所述第一注塑塑胶层与所述电源线密封连接处的高度与所述电源线的高度相同，所述第一注塑塑胶层与所述伴热线密封连接处的高度与所述伴热线的高度相同，所述第二注塑塑胶层设置于所述第一注塑塑胶层的外侧。

2.如权利要求1所述的电加热线缆，其特征在于，所述第二注塑塑胶层与所述第一注塑塑胶层的长度比为2～3.5:1。

3.如权利要求1或2所述的电加热线缆，其特征在于，所述电源线为三相电源线，包括火线、零线以及地线，所述伴热线包括金属导体层和金属屏蔽层；所述金属导体层包括第一金属芯和第二金属芯，所述第一金属芯与所述零线连接，所述第二金属芯与所述火线连接，所述金属屏蔽层与所述地线连接。

4.如权利要求3所述的电加热线缆，其特征在于，所述金属屏蔽层采用铝箔或金属丝网线。

5.如权利要求4所述的电加热线缆，其特征在于，所述金属丝网线为镀锡铜丝。

6.如权利要求3所述的电加热线缆，其特征在于，所述伴热线还包括阻燃绝缘层、PTC层、导热层以及绝缘层，所述金属导体层、所述阻燃绝缘层、所述PTC层、所述导热层、所述绝缘层以及所述金属屏蔽层由内向外设置；所述导热层包括第一导热部以及第二导热部；所述第一导热部截面呈椭圆形，设置于所述PTC层的外侧；所述第二导热部截面呈长方形，设置于所述第一导热部与所述绝缘层之间，用于连接所述第一导热部与所述绝缘层。

7.如权利要求6所述的电加热线缆，其特征在于，所述第一导热部的上侧设置有隔热层，所述隔热层截面呈圆弧形。

8.如权利要求6所述的电加热线缆，其特征在于，所述导热层还包括第三导热部，所述第三导热部位于所述第二导热部与所述绝缘层之间，所述第三导热部的截面呈长条状。

9.如权利要求8所述的电加热线缆，其特征在于，所述第三导热部与所述绝缘层连接处分别设置有形状匹配的锯齿状或波浪状纹路。

10.如权利要求6所述的电加热线缆，其特征在于，所述绝缘层内设置有至少一个空腔，所述空腔之间平行设置，所述空腔与所述金属导体层垂直设置。