CN206960389U - 一种温控器双金属片检测用恒温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控器双金属片检测用恒温炉，包括炉体、端盖、加热区和操作平台；炉体包括用于放置加热区和操作平台的腔体，加热区放置于腔体底部，操作平台放置于加热区顶部，操作平台与端盖间形成检测空间；其中，操作平台上设置有安装座和开关，双金属片一端固定在安装座上，另一端设置于开关顶部；检测空间内设置有温度传感器，用于对温度进行检测，温度传感器和开关均与恒温炉的控制系统电连接。本实用新型中的温控器双金属片检测用恒温炉，可自动对双金属片的动作和复位温度进行检测，有效的提高了检测的准确性和效率。

Description

一种温控器双金属片检测用恒温炉

技术领域

本实用新型涉及温控器检测领域，特别涉及一种温控器双金属片检测用恒温炉。

背景技术

目前，常用的温控器工作原理是根据工作环境的温度变化，双金属片在其内部发生物理形变，从而产生导通或者断开动作。为了保证温控器的控温效果准确可靠，在产品出厂前，需要对双金属片的性能进行测试，具体测试参数包括其动作和复位的温度。然而目前用于双金属片检测的恒温炉仅能实现对检测环境进行温度控制的效果，而双金属片具体的动作和复位温度需人工的观察并记录，严重影响了检测的准确度和效率。

鉴于上述现有的恒温炉存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种温控器双金属片检测用恒温炉，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型中的温控器双金属片检测用恒温炉，可自动对双金属片的动作和复位温度进行检测，有效的提高了检测的准确性和效率。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种温控器双金属片检测用恒温炉，包括炉体、端盖、加热区和操作平台；

炉体包括用于放置加热区和操作平台的腔体，加热区放置于腔体底部，操作平台放置于加热区顶部，操作平台与端盖间形成检测空间；

其中，操作平台上设置有安装座和开关，双金属片一端固定在安装座上，另一端设置于开关顶部；

检测空间内设置有温度传感器，用于对温度进行检测，温度传感器和开关均与恒温炉的控制系统电连接。

进一步地，加热区包括玻璃柱体和缠绕于玻璃柱体表面的加热丝。

进一步地，炉体内壁设置有保温层。

进一步地，操作平台表面设置有至少一联通加热区和检测空间的通孔。

进一步地，双金属片与安装座的连接方式为：安装座上设置有用于插设双金属片的凹槽。

端盖上设置有观察区，观察区为玻璃结构。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型中的温控器双金属片检测用恒温炉在具体工作时，双金属片一端固定，另一端在动作和复位的过程中对开关进行打开和关闭的动作，通过控制系统可对此动作进行采集，并根据温度传感器记录每一动作时的温度，从而实现双金属片相关参数的自动采集和记录，有效的提高了检测的准确性和效率；

2、通过玻璃柱体的设置，使得加热区的空间可有效的扩大，从而使得此空间内温度变化更加均匀且平缓，同时便于加热丝的安装；

3、通过设置联通加热区和检测空间的通孔，除通过固体传导外，增加空气传导，使得加热区与双金属片件的热传导更加快速；

4、双金属片与安装座通过插设的方式固定，便于实施，可有效的提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中温控器双金属片检测用恒温炉的结构示意图；

图2为双金属片的安装示意图；

图3为双金属片的形变示意图；

附图标记：炉体1、腔体11、端盖2、加热区3、操作平台4、安装座41、开关42、双金属片5。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1~3所示，一种温控器双金属片检测用恒温炉，包括炉体1、端盖2、加热区3和操作平台4；炉体1包括用于放置加热区3和操作平台4的腔体11，加热区3放置于腔体11底部，操作平台4放置于加热区3顶部，操作平台4与端盖2间形成检测空间，为了增加炉体1的保温效果，炉体1内壁设置有保温层；其中，操作平台4上设置有安装座41和开关42，双金属片5一端固定在安装座41上，二者连接方式为：安装座41上设置有用于插设双金属片5的凹槽；双金属片5另一端设置于开关42顶部；检测空间内设置有温度传感器，用于对温度进行检测，温度传感器和开关42均与恒温炉的控制系统电连接，端盖2上设置有观察区，观察区为玻璃结构。

为了便于加热丝的固定，同时增大加热区的空间，加热区3包括玻璃柱体31和缠绕于玻璃柱体31表面的加热丝32。

为了加快热传导，在原有固体导热的基础上，在操作平台4表面设置4个联通加热区和检测空间的通孔，实现空气导热。

本实用新型中的温控器双金属片检测用恒温炉的工作原理如下：在对双金属片5进行检测时，首先将双金属片5插设于安装座41的凹槽内，此时双金属片5没有发生形变，另一端与开关42贴合，并将开关42按下，实现开关42的关闭动作；然后对电热丝32通电，通电后的电热丝32发热，并通过操作平台4实现固体的热传导，同时通过操作平台4上的通孔实现空气的热传导，当双金属片5受热到一定程度后，发生形变，与开关42贴合的一端向上翘起，从而释放对开关42的按压，实现开关42的打开动作，控制系统通过温度传感器记录开关42跳起时的温度，即双金属片的动作温度；将电热丝32与电源断开，电热丝32的温度降低，当温度降低到一定程度时，双金属片5复位，重新将开关42按下，控制系统收到此信号后通过温度传感器记录此时检测空间内的温度，即双金属片5的复位温度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种温控器双金属片检测用恒温炉，其特征在于，包括炉体（1）、端盖（2）、加热区（3）和操作平台（4）；

所述炉体（1）包括用于放置所述加热区（3）和操作平台（4）的腔体（11），所述加热区（3）放置于所述腔体（11）底部，所述操作平台（4）放置于所述加热区（3）顶部，所述操作平台（4）与所述端盖（2）间形成检测空间；

其中，所述操作平台（4）上设置有安装座（41）和开关（42），双金属片（5）一端固定在所述安装座（41）上，另一端设置于所述开关（42）顶部；

所述检测空间内设置有温度传感器，用于对温度进行检测，所述温度传感器和所述开关（42）均与恒温炉的控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的温控器双金属片检测用恒温炉，其特征在于，所述加热区（3）包括玻璃柱体（31）和缠绕于所述玻璃柱体（31）表面的加热丝（32）。

3.根据权利要求1所述的温控器双金属片检测用恒温炉，其特征在于，所述炉体（1）内壁设置有保温层。

4.根据权利要求1所述的温控器双金属片检测用恒温炉，其特征在于，所述操作平台（4）表面设置有至少一联通所述加热区（3）和检测空间的通孔。

5.根据权利要求1所述的温控器双金属片检测用恒温炉，其特征在于，所述双金属片（5）与所述安装座（41）的连接方式为：所述安装座（41）上设置有用于插设所述双金属片（5）的凹槽。

6.根据权利要求1所述的温控器双金属片检测用恒温炉，其特征在于，所述端盖（2）上设置有观察区，所述观察区为玻璃结构。