CN206958735U - 直下式面板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直下式面板灯，包括灯壳、LED灯、线路板及导光板，LED灯及线路板均设于灯壳中，灯壳包括壳体及灯框，壳体具有用以安装LED灯及线路板的内腔，且该壳体底部具有下端口，导光板覆盖在该下端口上，灯框设于壳体底部并对导光板进行定位，壳体与灯框之间通过锁紧结构锁紧连接。本实用新型结构简单、合理，在灯壳设置为能相互装配的两个部分，其中，壳体具有用以安装LED灯及线路板的内腔，且该壳体底部具有下端口，灯框设于壳体底部并对导光板进行定位，且壳体与灯框之间通过锁紧结构锁紧连接，在将LED灯及线路板灯安装在壳体的内腔中之后，只需将壳体与灯框相互对合并锁紧即可，装配方便，操作便捷。

Description

直下式面板灯

技术领域

本实用新型涉及一种直下式面板灯。

背景技术

LED具有耗电功率低，发光强度大，节能环保等优点，相比白炽灯和日光灯等传统灯具而言，越来越受到用户的偏爱。在家庭照明领域，LED吸顶灯已经越来越普及。现有技术中采用导光板的LED面板灯，在导光板的一面布设纹理，如带印纹理、磨砂纹理或者凹凸状纹理，在导光板的带纹理面覆盖一层反光层，然后在导光板的不带纹理面覆盖一层散光层，采用四边铝合金挤压型材拼接形成边框，导光板组件放置在边框内并且导光板侧面放置LED灯条。但是，目前的LED面板灯结构，组装调试困难，生产效率低，面发光不够均匀，易产生漏光、光斑和暗影，良品率低，产品一致性较差，使用寿命低。

申请公开号为CN104482465A的中国发明专利申请《LED面板灯及其边框》披露了一种结构，其边框由两个第一边框型材条和两个第二边框型材条通过四个角连接件拼接形成，两个第二边框型材条相对设置，角连接件具有第一插接臂和第二插接臂，第一插接臂的根部与第二插接臂连接，第一插接臂的头部插入第一边框型材条的第一插孔，并且，第一插接臂的顶部与第一插孔的顶部内壁具有至少三个不在同一直线上的接触点，第一插接臂的底部与第一插孔的底部内壁具有至少三个不在同一直线上的接触点；第二插接臂的头部插入第二边框型材条的第二插孔并以上述相同方式连接；其中，第一插接臂的根部比头部大，第二插接臂的根部比头部大。上述结构的面板灯各边框之间需要单独组成，边角处不好对齐，组装不便。

因此，对于目前的面板灯，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理、组装方便的直下式面板灯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种直下式面板灯，包括灯壳、LED灯、线路板及导光板，所述LED灯及线路板均设于灯壳中，且所述LED灯及线路板相连接，所述导光板设于灯壳上并将LED灯及线路板遮盖在灯壳中，其特征在于：所述灯壳包括壳体及灯框，所述壳体具有用以安装LED灯及线路板的内腔，且该壳体底部具有下端口，所述导光板覆盖在该下端口上，所述灯框设于壳体底部并对导光板进行定位，所述壳体与灯框之间通过锁紧结构锁紧连接。

在上述方案中，所述壳体的外周壁上开设有安装口，对应的，所述灯框上设置有能卡入该安装口中的锁紧片，该锁紧片在外力作用下向安装口内侧弯折并与壳体的内周壁相卡接锁紧。采用这样的结构，便于对壳体及灯框进行锁紧，并无需螺丝等工具，便于装配。

优选地，所述灯框上开有与安装口相对应的配合口，所述的锁紧片直接形成于该配合口的下边沿上，且该锁紧片与配合口的其它边缘之间形成有一间隙。所述锁紧片中部的两侧分别向内凹陷形成有对称布置的缺口。采用这样的结构，以使锁紧片便于弯折，操作方便。

优选地，所述的直下式面板灯还包括反光板，该反光板设于壳体中并位于内腔的顶部，该反光板的边缘分别向下延伸形成有侧板，所述壳体内侧具有能供该侧板插入的插槽，所述的LED灯通过铝基板设于反光板的下表面上。采用这样的结构，以使灯光照射范围广且灯光柔和。

较好的，所述的铝基板为多块并在反光板上间隔布置，所述线路板设于侧板的外侧并用过电源线分别与铝基板相连接，且各铝基板之间相并联。

为了提高灯具的装配稳固性，所述反光板的下表面上还设置有能使铝基板连接稳定的加固条。

为了便于安装，所述壳体的上表面上成形有用以将面板灯进行安装的安装部。

为了便于装配，所述壳体的上表面上开有供电源线穿过并与线路板相连接的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，在灯壳设置为能相互装配的两个部分，其中，壳体具有用以安装LED灯及线路板的内腔，且该壳体底部具有下端口，灯框设于壳体底部并对导光板进行定位，且壳体与灯框之间通过锁紧结构锁紧连接，在将LED灯及线路板灯安装在壳体的内腔中之后，只需将壳体与灯框相互对合并锁紧即可，装配方便，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图1另一角度的分解图；

图4为图2中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的直下式面板灯包括灯壳1、LED灯2、线路板3、导光板4及反光板5，LED灯2、线路板3及反光板5均设于灯壳1中，且LED灯2及线路板3相连接，导光板4设于灯壳1上并将LED灯2及线路板3遮盖在灯壳1中。

在本实施例中，灯壳1包括壳体11及灯框12，壳体11具有用以安装LED灯2及线路板3的内腔10，且该壳体11底部具有下端口111，导光板4覆盖在该下端口111上，灯框12设于壳体11底部并对导光板4进行定位。

本实施例中壳体11与灯框12之间通过锁紧结构60锁紧连接。具体的，壳体11的外周壁上开设有安装口112，对应的，灯框12上设置有能卡入该安装口112中的锁紧片121，该锁紧片121在外力作用下向安装口112内侧弯折并与壳体11的内周壁相卡接锁紧，该锁紧片121与安装口112共同构成锁紧结构60。灯框12上开有与安装口112相对应的配合口122，锁紧片121直接形成于该配合口122的下边沿上，且该锁紧片121与配合口122的其它边缘之间形成有一间隙123。锁紧片121中部的两侧分别向内凹陷形成有对称布置的缺口124，以使锁紧片121便于弯折，操作方便。

在本实施例中，反光板5设于壳体11中并位于内腔10的顶部，该反光板5的边缘分别向下延伸形成有侧板51，壳体11内侧具有能供该侧板51插入的插槽112，LED灯2为多个并通过铝基板6设于反光板5的下表面上。本实施例中的铝基板6呈条状并为多块，多块铝基板6在反光板5上平行并间隔布置，线路板3设于侧板51的外侧面上并用过电源线分别与铝基板6相连接，且各铝基板6之间相并联。反光板5的下表面上还设置有位于铝基板6下方并能使铝基板6连接稳定的加固条7，该加固条7与铝基板6垂直布置并通过螺钉连接在反光板5上。

壳体11的上表面上成形有用以将面板灯进行安装的安装部113。壳体11的上表面上开有供电源线100穿过并与线路板3相连接的通孔114。

对本实施例的直下式面板灯进行装配时，先将反光板5、LED灯2、线路板3安装在壳体11中并将线路连接好，然后将导光板4置于壳体11的下端口上，最后将灯框12对壳体11对齐，利用外力使锁紧片121弯折并卡入壳体11的安装口112中与安装口112下方的内周壁相卡锁紧即可，装配方便、牢固。

Claims (9)

1.一种直下式面板灯，包括灯壳、LED灯、线路板及导光板，所述LED灯及线路板均设于灯壳中，且所述LED灯及线路板相连接，所述导光板设于灯壳上并将LED灯及线路板遮盖在灯壳中，其特征在于：所述灯壳包括壳体及灯框，所述壳体具有用以安装LED灯及线路板的内腔，且该壳体底部具有下端口，所述导光板覆盖在该下端口上，所述灯框设于壳体底部并对导光板进行定位，所述壳体与灯框之间通过锁紧结构锁紧连接。

2.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于：所述壳体的外周壁上开设有安装口，对应的，所述灯框上设置有能卡入该安装口中的锁紧片，该锁紧片在外力作用下向安装口内侧弯折并与壳体的内周壁相卡接锁紧，该锁紧片与安装口共同构成所述的锁紧结构。

3.根据权利要求2所述的直下式面板灯，其特征在于：所述灯框上开有与安装口相对应的配合口，所述的锁紧片直接形成于该配合口的下边沿上，且该锁紧片与配合口的其它边缘之间形成有一间隙。

4.根据权利要求3所述的直下式面板灯，其特征在于：所述锁紧片中部的两侧分别向内凹陷形成有对称布置的缺口。

5.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于：还包括反光板，该反光板设于壳体中并位于内腔的顶部，该反光板的边缘分别向下延伸形成有侧板，所述壳体内侧具有能供该侧板插入的插槽，所述的LED灯通过铝基板设于反光板的下表面上。

6.根据权利要求5所述的直下式面板灯，其特征在于：所述的铝基板为多块并在反光板上间隔布置，所述线路板设于侧板的外侧并用过电源线分别与铝基板相连接，且各铝基板之间相并联。

7.根据权利要求5所述的直下式面板灯，其特征在于：所述反光板的下表面上还设置有能使铝基板连接稳定的加固条。

8.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的直下式面板灯，其特征在于：所述壳体的上表面上成形有用以将面板灯进行安装的安装部。

9.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的直下式面板灯，其特征在于：所述壳体的上表面上开有供电源线穿过并与线路板相连接的通孔。