CN206957527U - 一种防火门门框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火门门框，包括第一基板和第二基板，所述第一基板位于防火门门框朝向墙体的一侧，所述第二基板位于防火门门框朝向门扇的一侧，第一基板和第二基板采用无机粘结剂和枪钉连接；所述第一基板和第二基板采用阻燃防火秸秆板按照一定的尺寸剪裁得到，并且所述第一基板与墙体接触的一面分段采用多个U形钢质加强健进行加固。本实用新型摒弃了传统的木质结构门框，创造性的采用秸秆板来代替木材制造门框，节约了资源，有效减少了秸秆焚烧带来的环境污染；本实用新型防火门门框燃烧性能符合A1级的规定要求，烟气毒性符合安全一级的规定要求，性能十分优异。

Description

一种防火门门框

技术领域

本实用新型涉及一种门框型材，特别是一种防火门框型材，属于防火材料技术领域。

背景技术

随着建筑行业的快速兴起，防火门的制造技术也进一步发展与成熟，防火门的质量成为各户选择的必要因素；而作为防火门安装载体的门框的选择也是极其重要，传统的防火门框一般由钢或木头制成。钢制门框通常提供在必须抵防火焰蔓延一小时以上的情况下；而木制门框通常更容易受到火的侵袭，因而用在需要抵防火焰蔓延一小时以下的门上。

专利号为00215291.6的中国专利，公开了一种复合门框，它包括外包层和位于外包层内的内衬层，外包层由铝合金型材制成，内衬层由木料、人造高密度板和化学填充材料制成，这种门框外型美观、不易腐蚀、使用寿命长，但是它的防火性能不是很好，生产成本也比较高。专利号为00215291.6的中国专利，公开了一种复合门框，它包括外包层和位于外包层内的内衬层，外包层由铝合金型材制成，内衬层由木料、人造高密度板和化学填充材料制成，这种门框外型美观、不易腐蚀、使用寿命长，但是它的防火性能不是很好，生产成本也比较高。专利号为200720062107.4的中国专利公开了一种木质防火门框，包括门框框架和装饰面板，门框框架包括迎火正面、迎火侧面，背火面、安装在墙体上的安装面，以及与门叶配合的堵火面和封火面，在门框框架迎火正面、迎火侧面和背火面与装饰面板之间有厚度为5mm的阻燃防火板，在门框框架堵火面和封火面与装饰面板之间有厚度为3mm的阻燃防火板。由上述可看出该种门框虽具阻燃效果，但其结构复杂，同样生产工艺也相对复杂。

然而，不管是现有的钢制防火门门框还是木质防火门门框，其防火性能还远未能满足现代工业生活领域的高要求，因此，开发防火性能更加优异，防火等级高的高性能防火门门框是一件意义重大且十分必要的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，是在于提供了一种防火性能优异的防火门门框，该防火门门框采用高阻燃抑烟性能的环保秸秆板剪裁而成，彻底解决了木框木材料阻燃不彻底，容易燃烧等问题。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种防火门门框，包括第一基板和第二基板，所述第一基板位于防火门门框朝向墙体的一侧，所述第二基板位于防火门门框朝向门扇的一侧，第一基板和第二基板采用无机粘结剂和枪钉连接；所述第一基板和第二基板采用阻燃防火秸秆板按照一定的尺寸剪裁得到，并且所述第一基板与墙体接触的一面分段采用多个U形镀锌钢质加强健进行加固；U形镀锌钢质加强健的数目可以根据第一基板的实际尺寸进行合理选自，优选20-50个。

其中，本实用新型采用的无机粘结剂为现有技术任意可以上述实用新型功能，起到连接板材作用的无机粘结剂；本实用新型采用的阻燃防火秸秆板为现有技术任意可以上述实用新型功能，起到阻燃防火作用的秸秆板。

在本实用新型的实施例中，所述第一基板的宽度大于第二基板的宽度。

在本实用新型的实施例中，所述第一基板与第二基板朝向门外的侧面相互齐平构成安装面；所述第一基板与第二基板朝向门内的侧面相互间隔构成阶梯面。

在本实用新型的实施例中，所述U形镀锌钢质加强健是采用工业过程废弃的钢板边角料加工得到，其尺寸根据第一基板的宽度和厚度进行调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果为：本实用新型摒弃了传统的木质结构门框，创造性的采用阻燃防火秸秆板来代替木材制造防火门门框，在火灾时，该防火门门框能够很好的阻燃，根据GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》、GB/T 20285-2006《材料产烟毒性危险分级》检测，结果显示，本实用新型防火门燃烧性能符合A1级的规定要求，完全起到防火的作用；本实用新型门框的第一基板分段采用多个U型镀锌钢质加强健进行加强，进一步加固了门框的强度，并且该钢质加强健是采用工程废弃的钢板边角料加工得到，实现了废弃物的再利用，有效节约了资源。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，不应被看作是对本实用新型范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例中防火门的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中防火门门框的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视面的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称如下：

100-防火门；

110-防火门门扇；

120-防火门门框；

130-防火铰链；

121-第一基板；

122-第二基板；

123-U镀锌钢质加强健。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1，图1为本实用新型实施例中防火门100的整体结构示意图，防火防火门100包括门扇110和门框120，门扇110和门框120通过铰链130相连接，门扇110和门框120均为矩形框架结构，其尺寸可以根据实际需要而相应制定裁剪，不作限定。本实用新型实施例中门扇110的材质不作限定，可以为木质板材或者其他材质型材。

参照图2，图2为本实用新型实施例中防火门门框120的结构示意图，防火门门框均采用阻燃防火秸秆板剪裁而成。

参照图3，图3为图2的A-A向剖视图。防火门门框120包括第一基板121和第二基板122，第一基板121位于防火门门框朝向墙体的一侧，第二基板122位于防火门门框朝向门扇的一侧；第一基板121的宽度大于第二基板122的宽度；第一基板121和第二基板122采用无机粘结剂和枪钉连接。另外，所述第一基板121与墙体接触的一面分段采用多个U镀锌钢质加强健123进行加强，起到加强门框强度的作用，并且该钢质加强健是采用工程废弃的钢板边角料加工得到，实现了废弃物的再利用，有效节约了资源。

本实用新型实施例采用的无机粘结剂为现有技术任意可以实现上述实用新型功能，起到连接板材作用的无机粘结剂；本实用新型采用的阻燃防火秸秆板为现有技术任意可以实现上述实用新型功能，起到阻燃防火作用的秸秆板。

以上所述仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防火门门框，包括第一基板(121)和第二基板(122)，其特征在于，所述第一基板(121)位于防火门门框朝向墙体的一侧，所述第二基板位于防火门门框朝向门扇的一侧，第一基板(121)和第二基板(122)采用无机粘结剂和枪钉连接；所述第一基板(121)和第二基板(122)采用阻燃防火秸秆板按照一定的尺寸剪裁得到，并且所述第一基板(121)与墙体接触的一面分段采用多个U形镀锌钢质加强健(123)进行加固。

2.根据权利要求1所述的防火门门框，其特征在于，所述第一基板(121)的宽度大于第二基板(122)的宽度。

3.根据权利要求2所述的防火门门框，其特征在于，所述第一基板(121)与第二基板(122)朝向门外的侧面相互齐平构成安装面；所述第一基板(121)与第二基板(122)朝向门内的侧面相互间隔构成阶梯面。

4.根据权利要求3所述的防火门门框，其特征在于，所述U形钢质加强健(123)是采用工业过程废弃的钢板边角料加工得到，其尺寸根据第一基板(121)的宽度和厚度进行调整。