CN206955979U - 一种生物质燃料块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质燃料块，包括呈方形的燃料块本体，该燃料块本体包括由内至外依次连接的棒体、粘结层和助燃层；所述棒体为可燃性废弃物粉体挤压成型的圆柱体，圆柱体中间形成有通孔，该通孔沿着该棒体的长度方向布设；所述助燃层外侧形成有若干C形助燃槽,C形助燃槽与助燃层外端连接处通过圆弧连接；采用呈方形的燃料块本体，便于输送、储存、传动，燃烧方面都可以自动控制，同时，整体为固体颗粒，密度大，体积小，闪点高，贮存安全方便，清洁干净。

Description

一种生物质燃料块

技术领域

本实用新型属于生物质燃料技术领域，具体涉及一种生物质燃料块。

背景技术

中国是经济高速发展的人口大国，面临着经济增长和环境保护的双重压力；能源生产和消费方式不合理，开发利用生物质能等可再生的清洁能源资源对建立可持续的能源系统，促进国民经济发展和环境保护具有重大意义。中国80％人口生活在农村，秸秆和薪柴等生物质能是农村的主要生活燃料，尽管煤炭等商品能源在农村的使用迅速增加，但生物质能仍占有重要地位，发展生物质能技术，对中国的能源结构和环境改善具有特殊意义。

现有技术中，生物质燃料颗粒或者棒料，通常来源于木屑、桔杆、木碳、稻壳、树皮、食用菌废料、果壳、咖啡渣等可燃性废弃物，废弃物疏松、密度小、单位体积的热值低，作为燃料使用很不方便；现有生物质燃料的颗粒或者圆形棒料成型结构不理想，燃烧速率慢，燃烧能效比低，生物质颗粒燃料在初次燃烧时不易被点燃，费时费力；透气性差，导致热能利用率降低。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、便于输送的一种生物质燃料块，同时，该生物质燃料块整体为固体颗粒，密度大，体积小，闪点高，贮存安全方便，清洁干净。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质燃料块，包括呈方形的燃料块本体，该燃料块本体包括由内至外依次连接的棒体、粘结层和助燃层；所述棒体为可燃性废弃物粉体挤压成型的圆柱体，圆柱体中间形成有通孔，该通孔沿着该棒体的长度方向布设；所述助燃层外侧形成有若干C形助燃槽, C形助燃槽与助燃层外端连接处通过圆弧连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述C形助燃槽的半径与圆弧的半径相一致。

作为本实用新型的一种优选方式，所述燃料块本体为正方体结构，且相邻两个面的助燃层为弧形过渡，弧形过渡的半径与C形助燃槽的半径相一致。

作为本实用新型的一种优选方式，所述C形助燃槽设置有4个，环形布设于助燃层上，且C形助燃槽的最底部与粘结层的外侧相抵。

作为本实用新型的一种优选方式，所述粘结层呈蜂窝网孔结构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述粘结层的高度为助燃层高度的1/2，粘结层的高度为棒体半径的1/3。

作为本实用新型的一种优选方式，所述C形助燃槽的半径与助燃层高度相一致。

作为本实用新型的一种优选方式，所述C形助燃槽的半径小于棒体的半径，所述C形助燃槽的宽度小于棒体半径的二分之一。

作为本实用新型的一种优选方式，所述C形助燃槽的直径为助燃层长度的1/2。

作为本实用新型的一种优选方式，所述燃料块本体的长度为4～6厘米。

本实用新型的有益效果是：

1.采用呈方形的燃料块本体，便于输送、储存、传动，燃烧方面都可以自动控制，同时，整体为固体颗粒，密度大，体积小，闪点高，贮存安全方便，清洁干净。

2.在助燃层外侧形成有若干C形助燃槽，C形助燃槽与粘结层2的外端相抵，增加生物质燃料块内部的燃烧速度。

3.棒体中部形成有通孔，通孔与C形助燃槽位置相对应，增加生物质燃料棒的透气性，降低点燃温度，提高燃烧性能，有利于氧气流通，在不添加外来制剂的同时提高整体的燃烧性能。

4. C形助燃槽与助燃层外端连接处通过圆弧连接，相邻两个面的助燃层为弧形过渡，在节约材料成本和方便运输的同时，圆弧连接的生物质燃料易于点燃，透气性好，热能利用率高，实现快速、洁净燃烧；燃烧特性好，燃尽率高，发热量高，变废为宝，环保节能。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是本实用新型实施例A-A剖视图。

图中附图标记：棒体1，粘结层2，助燃层3，通孔4，C形助燃槽5，圆弧6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例1：如图1-2所示，一种生物质燃料块，包括呈方形的燃料块本体，该燃料块本体包括由内至外依次连接的棒体1、粘结层2和助燃层3；所述棒体1为可燃性废弃物粉体挤压成型的圆柱体，圆柱体中间形成有通孔4，该通孔4沿着该棒体1的长度方向布设；所述助燃层3外侧形成有若干C形助燃槽5, C形助燃槽5与助燃层3外端连接处通过圆弧6连接；通孔4与C形助燃槽5位置相对应，增加生物质燃料棒的透气性，降低点燃温度，提高燃烧性能，有利于氧气流通，在不添加外来制剂的同时提高整体的燃烧性能；采用呈方形的燃料块本体，便于输送、储存、传动，燃烧方面都可以自动控制，同时，燃料块本体的整体为固体颗粒，密度大，体积小，闪点高，贮存安全方便，清洁干净。

C形助燃槽5的半径与圆弧6的半径相一致；燃料块本体为正方体结构，正方形的燃料块本体，便于输送、储存、传动；相邻两个面的助燃层3为弧形过渡，弧形过渡的半径与C形助燃槽5的半径相一致；使得相邻的生物质燃料块在堆积过程中，可以增加燃料块的堆积面积，能最大限度保证运输生物质燃料的空间利用率，节约成本。

为了增加生物质燃料块点火的方便，同时也为了有利于火苗的快速分布，实现完全燃烧，C形助燃槽5的最底部与粘结层2的外侧相抵；由于燃料块本体为正方体结构，C形助燃槽5设置有4个、8个或者16个，环形布设于助燃层3上，保证各个燃料棒相互接触或者点火时候，增加生物质燃料块内部的燃烧速度。

为了有利于燃烧中空气的流动，传输更多的氧气，粘结层2为空心通道，考虑到能够有利于粘结层2与棒体1之间进行火焰导通，提升整体的燃烧效率，采用的粘结层2呈蜂窝网孔结构；这样，既可以提供一个有效的通道，同时能够提高一定的强度，不会在燃烧过程中出现不必要的塌陷而影响氧气输送，同时呈蜂窝网孔结构的粘结层2与棒体1内形成的通孔4，更增加了生物质燃料棒的透气性，降低点燃温度，提高燃烧性能，有利于氧气流通，在不添加外来制剂的同时提高整体的燃烧性能。

粘结层2的高度为助燃层3高度的1/2，粘结层2的高度为棒体1半径的1/3，C形助燃槽5的半径与助燃层3高度相一致，在保证了生物质燃料块整体结构牢固度的同时，节约了成本，提升整体的燃烧效率。

C形助燃槽5的半径小于棒体1的半径，所述C形助燃槽5的宽度小于棒体1半径的二分之一，C形助燃槽5的直径为助燃层3长度的1/2，便于在运输和堆积过程中，粘结层2可以卡接于C形助燃槽5中，提高了生物质燃料块运输的空间利用率。

为了适应常见的炉灶规格，同时配合压制机器的型号，燃料块本体的长度为4～6厘米。并且，考虑到制造和使用的最佳配比，采用的棒状芯材的直径为1.5厘米，对应的燃料块本体长度为5厘米。

棒体1，由如下重量份数的组分组成：麦秸10～20份，稻秆10～20份，玉米秸秆10～20份，木屑30～40份，粘合剂0.5～2.3份，助燃剂0.1～0.5份，干燥剂0.1～0.33份，氯酸钾0.5～1.15份；粘合剂为木薯渣，所述助燃剂为氧化铝，所述干燥剂为氧化钙；所述麦秸、稻秆和玉米秸秆的含水率≦5%。

助燃剂为氧化铝，燃烧产生的含氯废气较少，干燥剂为氧化钙，不仅使得燃料的含水量低，燃烧充分，不会污染环境。

实施例2；

本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例1不同的是：本实施例中棒体1的重量份组分配方如下：麦秸10份，稻秆10份，玉米秸秆10份，木屑30份，木薯渣1份，氧化铝0.1份，氧化钙0.2份，氯酸钾1份。

实施例3；

本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例1不同的是：本实施例中棒体1的重量份组分配方如下：麦秸13份，稻秆13份，玉米秸秆13份，木屑40份，木薯渣2份，氧化铝0.5份，氧化钙0.3份，氯酸钾1.1份。

实施例4；

本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例1不同的是：本实施例中棒体1的重量份组分配方如下：

麦秸13份，稻秆13份，玉米秸秆13份，木屑40份，木薯渣2份，氧化铝0.5份，氧化钙0.3份，氯酸钾1.1份；与实施例3不同的是，本方案中将有麦秸、稻秆和玉米秸秆的组分调整为麦秸20份，稻秆20份，玉米秸秆20份； 申请人发现，调整上述两种组分以后，该棒体1的挥发分高，碳活性高，灰份只有煤的1/15,灰渣中余热极底,燃烧率可达95%以上。

实施例5；

本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例1不同的是：本实施例中棒体1的重量份组分配方如下：麦秸10份，稻秆15份，玉米秸秆20份，木屑35份，木薯渣1.5份，氧化铝0.25份，氧化钙0.2份，氯酸钾0.88份。调整上述重量份组后，棒体1的成型效果好，不易散落。

实施例6；

本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例1不同的是：本实施例中棒体1的重量份组分配方如下：麦秸10份，稻秆15份，玉米秸秆20份，木屑35份，木薯渣1.5份，氧化铝0.5份，氧化钙0.2份，氯酸钾0.88份。

与实施例5不同的是，本方案中将氧化铝由0.25调整为0.5份，调整上述重量份组后，使得棒体1不易结渣，并且燃烧后并无有害气体排放。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：棒体1，粘结层2，助燃层3，通孔4，C形助燃槽5，圆弧6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种生物质燃料块，其特征在于:包括呈方形的燃料块本体，该燃料块本体包括由内至外依次连接的棒体（1）、粘结层（2）和助燃层（3）；所述棒体（1）为可燃性废弃物粉体挤压成型的圆柱体，圆柱体中间形成有通孔（4），该通孔（4）沿着该棒体（1）的长度方向布设；所述助燃层（3）外侧形成有若干C形助燃槽（5）, C形助燃槽（5）与助燃层（3）外端连接处通过圆弧（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料块，其特征在于：所述C形助燃槽（5）的半径与圆弧（6）的半径相一致。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料块，其特征在于：所述燃料块本体为正方体结构，且相邻两个面的助燃层（3）为弧形过渡，弧形过渡的半径与C形助燃槽（5）的半径相一致。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种生物质燃料块，其特征在于：所述C形助燃槽（5）设置有4个，环形布设于助燃层（3）上，且C形助燃槽（5）的最底部与粘结层（2）的外侧相抵。

5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料块，其特征在于：所述粘结层（2）呈蜂窝网孔结构。

6.根据权利要求4所述的一种生物质燃料块，其特征在于：所述粘结层（2）的高度为助燃层（3）高度的1/2，粘结层（2）的高度为棒体（1）半径的1/3。

7.根据权利要求4所述的一种生物质燃料块，其特征在于：所述C形助燃槽（5）的半径与助燃层（3）高度相一致。

8.根据权利要求7所述的一种生物质燃料块，其特征在于：所述C形助燃槽（5）的半径小于棒体（1）的半径，所述C形助燃槽（5）的宽度小于棒体（1）半径的二分之一。

9.根据权利要求8所述的一种生物质燃料块，其特征在于：所述C形助燃槽（5）的直径为助燃层（3）长度的1/2。

10.根据权利要求1或3所述的一种生物质燃料块，其特征在于：所述燃料块本体的长度为4～6厘米。