CN206955688U - 带喷嘴阵列群的压力溶气罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带喷嘴阵列群的压力溶气罐。本实用新型包括罐体，罐体分为罐顶、罐壁和罐底，罐顶与罐壁上半段为一整体，罐底与罐壁下半段为一整体，罐壁上半段设有进气口，罐底设置有进水口，罐壁下半段设有出水口，罐壁上半段和罐壁下半段连接成整体，罐壁内部在进水口处延伸出一喷头，喷头包括喷嘴阵列群和圆形挡板，喷嘴阵列群为莲蓬状多孔面，圆形挡板固定在距离喷嘴一定距离的正上方。本实用新型通过莲蓬状的喷嘴阵列群将水喷出，在圆形挡板上将水流雾化、打碎，极大地增加了水与空气接触面积达到高效率的水气混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及微气泡发生技术的一种压力溶气罐，特别涉及一种带喷嘴阵列群的压力溶气罐，属于流体机械领域。
背景技术
生活中用清水清洗存在清洗不够彻底的局限性，如用清水清洗餐具、果蔬等都不能有效清除有害物质，而使用洗洁精等清洁剂清洗厨具、果蔬会造成二次污染，对人体健康有一定的危害。使用清水漱口、洗手、洗脸、洗澡等用途时由于液态水不能达到细缝和毛孔深处所以不能清除深处的污垢，使用一些清洁产品也会造成一定的副作用。
针对类似的问题提出使用带喷嘴阵列群的压力溶气罐将空气融入水中再通过减压释气产生大量微气泡水，微气泡水可以有效的清除细菌、油脂并可以进入人体毛孔深处清洗毛孔内的污垢以及口腔深处的细菌，使用微气泡水还可以大量节约水的使用量。
目前，关于发生微气泡的技术主要分为以下几类：超声空化法、电解法、化学反应法、分散空气法以及溶气释气法。超声空化产生的微气泡不能连续工作，且功耗较大，效率偏低。电解产生的气泡尺寸往往比较大，并且电解法产生的微气泡功耗高、气泡产量小，不利于该技术在实际工业生产中地推广使用。化学试剂产生微气泡的成本过高，限制了该方法在这些领域的应用，另外，使用化学物质容易引起水体的二次污染。分散空气法需要使用大功率高转速电机实现高速剪切搅拌，设备的制造要求较高，加工难度大。使用溶解释气法产生微气泡，耗能较小，产量大，相比其它方法产生微气泡，使用溶气释气法对设备的要求较低，方法简单可以连续工作、功耗低、成本低、无污染、效率高、气泡尺寸较小、可大量产生、利于推广使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种溶气释气法微气泡发生系统中使用的带喷嘴阵列群的压力溶气罐，将自来水用物理方法生成微气泡水来解决清水清洗不彻底的现状，不但可以节约用水量而且能够提高清洗的效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型包括罐体，罐体分为罐顶、罐壁和罐底；罐顶与罐壁上半段为一整体，罐底与罐壁下半段为一整体，罐壁上半段设有进气口，罐底设置有进水口，罐壁下半段设有出水口，罐壁上半段和罐壁下半段连接成整体，罐壁内部在进水口处延伸出一喷头，喷头包括喷嘴阵列群和圆形挡板，喷嘴阵列群为莲蓬状多孔面，圆形挡板固定在距离喷嘴一定距离的正上方。
进一步说，所述的压力溶气罐材料采用不锈钢材料，罐体内能够承受0MPa~20MPa的压力。
进一步说，所述的压力溶气罐直径为D，带喷嘴阵列群的压力溶气罐高度为1.0D~10D。
进一步说，所述的进气口直径为0.05D~0.2D。
进一步说，所述的进水口出水口口径大小一致，口径范围为0.1D~0.5D。
进一步说，所述的圆形挡板与喷嘴间的距离在0.03D~0.5D之间。
本实用新型具有的有益效果是：工作时由增压泵将水加压后经进水口注入罐内，然后再经莲蓬状的喷嘴阵列群喷出打在圆形挡板上将水流雾化、打碎，极大地增加了水与空气接触面积达到高效率的水气混合，在出水口将富含空气的水排出再经减压释气便可产生微气泡水。进气口则可以保证罐内空气体积和压强稳定有足够压力和体积的空气溶于水中，并能够源源不断地提供空气让雾化水有充分的气体可以溶解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是喷头的喷嘴阵列群和圆形挡板局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
带喷嘴阵列群的压力溶气罐，其结构包括罐体，罐体包括罐顶、罐壁、罐底、进气口、进水口、出水口、喷嘴阵列群、圆形挡板，结构更加简单且易使用，布置上紧凑节约更多空间。罐顶与罐壁上半段为一整体，罐底与罐壁下半段为一整体，罐壁上半段设有进气口，罐底设置有进水口，罐壁下半段设有出水口，罐壁上半段和罐壁下半段连接成整体，罐壁内部在进水口处延伸出一喷头，喷头包括喷嘴阵列群和圆形挡板，喷嘴阵列群为莲蓬状多孔面，圆形挡板固定在距离喷嘴一定距离的正上方。
工作时由增压泵将水加压后经进水口注入罐内，然后再经莲蓬状的喷嘴阵列群喷出打在圆形挡板上将水流雾化、打碎，极大地增加了水与空气接触面积达到高效率的水气混合，在出水口将富含空气的水排出再经减压释气便可产生微气泡水。进气口则可以保证罐内空气体积和压强稳定有足够压力和体积的空气溶于水中，并能够源源不断地提供空气让雾化水有充分的气体可以溶解。其中进气口通入的空气可以换成臭氧等其它可溶于水的气体。
所述的带喷嘴阵列群的压力溶气罐材料为不锈钢等高强度材料，罐体内能够承受0MPa~20MPa的压力。
所述的带喷嘴阵列群的压力溶气罐直径为D，带喷嘴阵列群的压力溶气罐高度为1.0D~10D。
所述的进气口在罐壁上半段，进气口进气与否以及进气量多少由控制电路根据罐内的压力进行控制，进气口的直径为0.05D~0.2D。
所述的进水口在罐底，出水口在罐壁下半段。进水口出水口口径大小一致，口径范围0.1D~0.5D。
所述的圆形挡板与喷嘴间的距离在0.03D~0.5D之间。
实施例：如图1所示，带喷嘴阵列群的压力溶气罐包括罐顶1、进气口2、罐壁3、罐底4、进水口5、出水口6、喷嘴阵列群7、圆形挡板8。本实用新型的工作流程如下：工作时由增压泵将水加压后经进水口5注入罐内，然后再经莲蓬状的喷嘴阵列群7喷出打在圆形挡板8上将水流雾化、打碎，极大地增加了水与空气接触面积达到高效率的水气混合，在出水口6将富含空气的水排出再经减压释气便可产生微气泡水。进气口2则可以保证罐内空气体积和压强稳定有足够压力和体积的空气溶于水中，并能够源源不断地提供空气让雾化水有充分的气体可以溶解。其中进气口2通入的空气可以换成臭氧等其它可溶于水的气体。
Claims (6)
1.带喷嘴阵列群的压力溶气罐，包括罐体，罐体分为罐顶、罐壁和罐底，其特征在于：罐顶与罐壁上半段为一整体，罐底与罐壁下半段为一整体，罐壁上半段设有进气口，罐底设置有进水口，罐壁下半段设有出水口，罐壁上半段和罐壁下半段连接成整体，罐壁内部在进水口处延伸出一喷头，喷头包括喷嘴阵列群和圆形挡板，喷嘴阵列群为莲蓬状多孔面，圆形挡板固定在距离喷嘴一定距离的正上方。
2.根据权利要求1所述的带喷嘴阵列群的压力溶气罐，其特征在于：所述的压力溶气罐材料采用不锈钢材料，罐体内能够承受0MPa~20MPa的压力。
3.根据权利要求1所述的带喷嘴阵列群的压力溶气罐，其特征在于：所述的压力溶气罐直径为D，带喷嘴阵列群的压力溶气罐高度为1.0D~10D。
4.根据权利要求3所述的带喷嘴阵列群的压力溶气罐，其特征在于：所述的进气口直径为0.05D~0.2D。
5.根据权利要求3所述的带喷嘴阵列群的压力溶气罐，其特征在于：所述的进水口出水口口径大小一致，口径范围为0.1D~0.5D。
6.根据权利要求3所述的带喷嘴阵列群的压力溶气罐，其特征在于：所述的圆形挡板与喷嘴间的距离在0.03D~0.5D之间。
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